注塑模具澆口可分限製性澆口和（hé）非限製性澆口兩（liǎng）種。澆口的作用（yòng）可以概述為，非（fēi）限製性（xìng）澆口起（qǐ）著引料、進料的作用;限製性澆口一方麵（miàn）通過截麵積的突然變化，注塑加工成型澆口（kǒu）設計，使分流道輸送來的塑料（liào）熔體的流速產生加速度，提高剪切速率，使其（qí）成為理想的流動狀態，迅速（sù）而均衡地充滿型腔，另一方（fāng）麵塑（sù）料（liào）熔體進入型（xíng）腔時的流動特性，調節澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控（kòng）製填充（chōng）時間、冷卻時間及塑件表麵質量，同時還起著封閉型腔防（fáng）止（zhǐ）塑（sù）料熔體倒流，並便於澆口凝料與塑件分離（lí）的作用。

1.常用的澆口形式

列出了常用的澆口形式及（jí）其尺寸，每一種澆（jiāo）口都有其各自的適用範圍和優缺點。

(1)直接澆口：直接澆（jiāo）口又稱主流道型澆口或非限製性澆口（kǒu）。塑料（liào）熔體直（zhí）接由主流道進入型腔，因而具有流動阻力小、料流速度快及補縮時間長的特（tè）點，但注射壓力直接作用在塑件上，容易在進料處產生較大的殘（cán）餘應力而導致塑件（jiàn）翹曲變形，澆口痕（hén）跡也較明顯。這類澆口大多數用於注射成（chéng）型（xíng）大型厚壁長流程深型腔的（de）塑件以（yǐ）及一些高黏度塑料，如聚碳酸酯、聚碸（fēng）等，對（duì）聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收縮率有較大差（chà）異塑料（liào）的塑件（jiàn）不適宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆（jiāo）口：側澆口又稱邊緣澆口，國外稱（chēng）之為標（biāo）準澆口。側澆口一般開（kāi）設在分型麵上，塑（sù）料熔體於型腔的側麵（miàn）充模（mó），其截麵形（xíng）狀多為矩形狹縫，調（diào）整其截麵的厚度和寬度可以調節熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間。這類澆口注塑加工容易，修整方便，並且可（kě）以根（gēn）據塑（sù）件（jiàn）的形（xíng）狀（zhuàng）特征靈活地選擇進料（liào）位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用於中小型（xíng）塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應性均較強;但有澆（jiāo）口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射壓力損失大，對深型（xíng）腔塑（sù）件排氣不（bú）便。

注塑加工（gōng）成（chéng）型澆口設計（jì），確定側澆口的尺寸，應考慮它們對成型工藝的影響。如澆口上的壓力降（jiàng）大致與澆口長度成正比;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口（kǒu）寬度影響流動性能，越（yuè）寬填充速度越低，流動阻力也下降（jiàng）。側澆（jiāo）口的（de）另一（yī）種形式是搭接（jiē）式，采用這種形（xíng）式的澆（jiāo）口主要為了防止在塑件外（wài）側留有澆口的痕跡。澆口與（yǔ）分流道部分開設在型腔對麵的模板上。這類澆口不是（shì）在塑件邊（biān）緣部位（wèi）而是在塑件端部開設，因而比一般的側澆口更需要（yào）注意澆（jiāo）口的處理。

(3)扇形澆口：當按式計算出的側澆口（kǒu）寬（kuān）度的值大於與之相連的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這類澆口麵向型腔沿進料方（fāng）向截（jié）麵寬度逐（zhú）漸（jiàn）變大，截麵厚度逐漸變小，通常在與型腔的接合處形成一長1~1.3mm的台（tái）階，塑（sù）料（liào）熔體經過台階進入型腔。采用扇形澆口，使塑料（liào）熔體在寬度方向上的流動得到更均勻的分配，塑件的內（nèi）應力因（yīn）之較小;還可避免流紋及定向效應所帶來的不良影響，並減少了帶入空氣的可能性。這對限度地澆（jiāo）口附近的缺陷有較好的效果，因此（cǐ）適用於成型橫向（xiàng）尺寸（cùn）較大的薄片（piàn）狀塑件及平麵麵積較大的扁平塑件。但澆口痕跡較明顯且去除較困難。

設計扇形（xíng）澆口時，需注意澆口（kǒu）的截麵積不能取得比分流道的截麵積大，否則熔體的（de）流量對接難以連續。另外，由於澆口的（de）部分與澆口邊緣部分的通道長度不同，因而熔體在其中的壓力降與填充速度也（yě）不一致，為此可（kě）作（zuò）一定的結構改進，即可適當加深澆口（kǒu）兩邊緣部分的深度。為改進前的截麵形狀（zhuàng）;為改進（jìn）後的澆口截麵形狀，但注塑加工比較困難。

(4)平（píng）縫（féng）澆口：平縫澆口又稱薄片式澆口。和扇形澆口一（yī）樣（yàng），都屬於側澆口的變異形式。這類（lèi）澆口的截麵寬度很大（dà），厚度都很小（xiǎo），幾何上成為一個條狀狹縫口，與特別（bié）開設的平行流道相連。塑料熔體經平行流道擴散而得到均勻分配，從而以較低的線速度經澆口平穩地流入型（xíng）腔。采用平縫澆口能降低塑（sù）件的內（nèi）應力（lì），避免（miǎn）或減少塑件內部氣泡及因定向而引起的翹曲，對聚乙烯等一類塑件（jiàn）的變形（xíng）能有效地控製（zhì）。它主（zhǔ）要用來成型大麵積（jī）的扁平塑件，但成型（xíng）後的（de）澆口去（qù）除注塑加工量較大，提高了注塑加工產品成本，且澆口痕跡明顯（xiǎn）。

(5)環形澆口（kǒu）：環形澆口主要用來成型圓筒形塑件，它開設在塑件的外側，采用這類澆口，塑料熔體在（zài）充模時（shí）進料（liào）均勻，各處料流速度（dù）大（dà）致相同（tóng），型腔內氣體易排出，避免了使用側澆口時容（róng）易在塑件上產生的（de）熔接痕，但澆口去除較難（nán），澆口痕跡（jì）明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似於環形澆口，它與環形澆口（kǒu）的區別在於開設在塑件的內側（cè），其特點與環形澆口基本（běn）相同。

(7)輪輻澆口：輪（lún）輻澆（jiāo）口（kǒu）是在內側開設的環形澆口的基（jī）礎上加以改進，由（yóu）圓周進料改為幾段小圓弧進料，澆口尺（chǐ）寸與側澆口類似。這樣澆口凝料易於去除且用料也有所減少，這類澆口在生（shēng）產（chǎn）中比環形澆口應（yīng）用廣泛，但塑件易產生多條熔接痕從而影（yǐng）響了塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與（yǔ）輪輻澆口的主要區別在於前者和其（qí）所用的分流道方（fāng）向（xiàng）均與塑件的軸線（xiàn）方向一致。這類澆口（kǒu）尤（yóu）其適用於成型內孔小（xiǎo）且同軸度要求較高的細長管狀塑件（jiàn），因為澆口設在型芯頭部，具有（yǒu）自動定心的作用，從而避免了（le）塑件的彎曲或不（bú）同軸等（děng）成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又（yòu）稱針點式澆口、橄欖形澆口或菱形澆口，其（qí）尺寸很小（xiǎo）。這類澆（jiāo）口（kǒu）由於前後兩端存（cún）在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔體的剪切速（sù）率並（bìng）產生較大的剪切熱，從而導致熔體的表觀黏度下降，流動性增加，利於填充，因而對於薄壁塑件以及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯等表觀黏度隨剪切速率變化而敏感改變的塑料成型有利，但不利於成型流動性（xìng）差（chà）及熱敏性塑料，也不利於成型平薄易變形（xíng）及（jí）形（xíng）狀複（fù）雜的塑件。

注塑加工成型澆口設計，采用點澆口成型塑件（jiàn），去除澆口後殘留（liú）痕（hén）跡小，易取得澆（jiāo）注係統的平衡，也利於（yú）自動化操作（zuò），但壓（yā）力損失大，收縮大，塑（sù）件易變形，同時在定模部分需另加一個分型麵，以便（biàn）說口凝料脫模。點澆口的截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.

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