注塑模具澆口可分（fèn）限製性澆口和非限製性澆口兩種。澆口的作用可以概述為，非限製性澆口起（qǐ）著引料、進料的作用;限製性澆口一方麵通過截麵積的突然變化，注塑加工成型澆口設計，使分（fèn）流道輸送來的（de）塑（sù）料熔體的流速產生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態，迅速而均衡地充滿型（xíng）腔，另一方麵塑料熔體進（jìn）入型腔時的流動特性，調節澆（jiāo）口尺寸（cùn），可使多型腔同時充滿，可控製填充時（shí）間、冷卻（què）時間及塑件（jiàn）表麵質量，同時還起著封閉（bì）型腔防止塑料熔體倒流，並便於（yú）澆口凝料與塑件分離的作用。

1.常用的澆口形式

列出了（le）常用的澆口形式及其尺寸，每一種澆口都有其（qí）各自的適用範圍和優缺點。

(1)直接澆口（kǒu）：直接澆口（kǒu）又稱主流道型澆口或非限製性澆口。塑料熔體直接由主流道進入型腔，因而具有流動阻力小（xiǎo）、料流速度快及補縮時間長的（de）特點，但注射（shè）壓（yā）力直（zhí）接作用在塑件上，容易在進料處產生較大的（de）殘餘應力而導致塑件翹曲（qǔ）變形，澆口痕跡也較明顯。這類澆口大多數用於注射成型大（dà）型（xíng）厚壁長流程深型腔的塑件以及一些高黏度塑料，如聚碳酸酯、聚碸等（děng），對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收縮率有（yǒu）較大差異塑料的塑件不適宜。多用於單型腔模（mó）具。

(2)側澆口：側澆口（kǒu）又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。側澆口一般開設在分型麵上，塑（sù）料熔體於型腔的側麵充模，其截麵（miàn）形狀多為矩形狹（xiá）縫，調整其截麵的厚度和寬度可以調節熔體充模時的剪（jiǎn）切（qiē）速率及澆口封閉時間。這類澆（jiāo）口注塑加工容易，修（xiū）整方便，並且可以（yǐ）根據塑件的形狀（zhuàng）特征靈活地選擇（zé）進料位（wèi）置，因（yīn）此它是廣泛（fàn）使用的一種澆口形式（shì），普遍使用於中小型塑件的（de）多型腔模具，且對各種塑（sù）料的成型適應性（xìng）均較強;但（dàn）有澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮孔、氣（qì）孔（kǒng）等缺（quē）陷，且注射壓力損失大，對（duì）深型腔塑件排氣不便。

注塑加工成型澆口（kǒu）設（shè）計，確定（dìng）側澆口的尺寸，應考慮它（tā）們對成型工藝的影響。如澆口上的壓力降大致與澆口長度成正比;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度影（yǐng）響流（liú）動性能（néng），越寬填充速度越低，流（liú）動阻力也下降。側澆口（kǒu）的另一種形式是搭接式，采用這種（zhǒng）形式的澆口主要為了防止在塑件外側留有澆（jiāo）口的（de）痕跡。澆口（kǒu）與分流道（dào）部分開設在型腔對麵的模板上。這類（lèi）澆口不是在塑件邊（biān）緣部位而是在（zài）塑件端部開設，因而比一般（bān）的側澆（jiāo）口更需（xū）要注意澆口的處理。

(3)扇形澆口：當按式計算出的側澆口寬度的值大於與之相（xiàng）連的分（fèn）流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這類澆口麵向型腔（qiāng）沿進料方向截麵寬度逐（zhú）漸變大，截麵厚度逐漸變小，通常在與型腔的接合處形成（chéng）一長1~1.3mm的（de）台階，塑料熔體經過台階進入型腔。采用扇形澆口，使塑料熔（róng）體在（zài）寬度方向上（shàng）的流動（dòng）得到（dào）更均勻的分配，塑件的內應力（lì）因之較小;還可避免流紋及定向效應所帶來的不良影（yǐng）響，並減少了帶入空氣的可能性。這對限度地澆口附近的缺陷有較好的效果，因此適用於（yú）成型橫向尺寸較大的薄片狀塑件及平麵麵積較大的扁平塑件。但澆口痕跡較明顯且（qiě）去除較困難。

設計扇形澆口時，需注意澆口的截麵積不能（néng）取得比分流道的截麵積大，否則熔體的流量對（duì）接（jiē）難以（yǐ）連續（xù）。另外（wài），由於澆口的部分與澆口邊緣部分的通（tōng）道長度不同，因而（ér）熔體在其中的壓（yā）力（lì）降與填充速度也不一致，為此（cǐ）可作一定的結構改進，即可適當加深澆口兩邊緣部分的深（shēn）度。為改進前的截麵形狀;為（wéi）改進後的（de）澆（jiāo）口截麵形狀，但注塑（sù）加工比（bǐ）較（jiào）困難。

(4)平（píng）縫澆口：平縫澆口又稱（chēng）薄片式澆口。和扇形（xíng）澆（jiāo）口一樣，都屬（shǔ）於側澆口的變異（yì）形式。這類澆（jiāo）口的截麵寬度很大，厚度都很（hěn）小，幾何上成為一個條狀狹縫口，與特別開設的平行流道相連。塑料熔體經平行流道（dào）擴散而得到均勻（yún）分配，從而以較低的線（xiàn）速度經澆口平穩地流入型腔。采用平縫澆口能降低塑件的（de）內應力，避免或減少塑件內部氣泡及因定向而引起的翹曲，對聚乙烯等一類塑件的變形（xíng）能有效地控製。它主要用來成型（xíng）大麵積（jī）的扁平塑件，但成型後的澆口去除注塑加工量較大，提高了注塑加工產品（pǐn）成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口（kǒu）：環形澆口主（zhǔ）要用來成型圓筒形塑件，它開設在塑件的外側，采用這類澆口，塑料熔（róng）體在充模（mó）時進料均勻（yún），各處料流速度大（dà）致相（xiàng）同，型腔內氣體易排出，避免了使用（yòng）側澆口時容易在（zài）塑件上產生的（de）熔接痕，但澆口去除較（jiào）難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似於環形澆口，它與環形澆口的區（qū）別在於開設在塑件的（de）內側（cè），其特點與環形澆口基（jī）本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內側開設的環形澆口的基（jī）礎上加以改進，由圓（yuán）周進料改為幾段小圓弧進料，澆（jiāo）口尺寸與側澆口類似。這樣澆口凝料易於去除且（qiě）用料也（yě）有（yǒu）所減少，這類澆口在生產中比環形澆（jiāo）口應用廣泛，但塑件（jiàn）易產生多條（tiáo）熔（róng）接痕從而影響了塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻澆口的主要區別（bié）在於前者和其所用的分流道方向均與塑件的軸（zhóu）線方向一致。這類澆口尤（yóu）其適用於成型內孔（kǒng）小且同軸度（dù）要（yào）求較高的細長管狀塑件，因為澆口設（shè）在型芯頭部，具有（yǒu）自動定心的作用，從而避免了塑件的彎曲（qǔ）或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點（diǎn）澆口（kǒu）又稱針點式澆口、橄欖形澆口或菱形（xíng）澆（jiāo）口，其尺（chǐ）寸很小。這（zhè）類澆口由於（yú）前後（hòu）兩端存在較大的（de）壓力差，能有效地增大塑料熔體的剪切速率並產生較大（dà）的剪切熱，從（cóng）而導致熔體的表觀黏度（dù）下（xià）降，流動性增加，利於填充，因而對於（yú）薄壁塑件以及諸如聚（jù）乙烯、聚（jù）丙（bǐng）烯、聚苯乙烯等表觀黏（nián）度隨剪切速率變化而敏感（gǎn）改變的塑料成型有（yǒu）利（lì），但不利於成型流動性差及熱敏性塑料，也不利於成型平薄易變形及形狀複雜的塑件。

注塑加工成（chéng）型澆（jiāo）口設計（jì），采用點澆口（kǒu）成型塑件，去除澆口後殘留痕跡小，易取得澆注係統的平衡，也利（lì）於自動化操作，但壓力損失大，收縮大，塑件易變形，同時在定模部分需另（lìng）加一個分型麵，以便說口凝料脫模。點澆口的截麵為圓形，直徑d一般（bān）在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.

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