1.主要模具結構（gòu）

雙色注塑模具後模隧道滑塊結（jié）構，該模具的熱流道（dào）采用MOLD MASTERS品牌，雙色注（zhù）塑產品定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處（chù）理後二次回火硬度為46~48HRC;雙色注塑模具動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用（yòng）1.2767材料，熱（rè）處理後二次回（huí）火硬度為50-52HRC;齒輪（lún）采用1.2344材料，熱處（chù）理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行（háng）氮化處理，硬度為（wéi）10001080HV;齒條采用（yòng）718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵（miàn）進行氮化處理，硬度（dù）為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采（cǎi）用VEGA品牌;其他標準（zhǔn）件采（cǎi）用HASCO品牌的標準件。

2.雙色注塑（sù）過程解析

該雙色模具加工是典型的旋（xuán）轉動模型芯的雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進行生產，雙色模具加工動模工作台不（bú）配備旋轉工作（zuò）轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種不同塑膠的雙色模具加工成型（xíng）。

在一色產品雙色注塑成型完（wán）成後，定、動模打開，通過注塑（sù）機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉（zhuǎn）到二色產品的雙色注塑位置，然後（hòu），模具再次進行合模（mó），當二色產品雙色注塑成型完成後，定、動模二次（cì）打開。通過安裝在模具內部的二色位置的液壓二色產品缸將雙色注塑產品及冷流道頂出，完成一個雙色產向上副射嘴的雙色注（zhù）塑成型。

一色產（chǎn）品主射嘴實際雙色注塑生產過程中（zhōng），產品（pǐn）頂出及型芯旋（xuán）轉是連續工作的。在每個雙色注塑模（mó）具周期中，一色產品與二色產品同時雙色注塑成型，雙色注塑出（chū）一個一色產品和一個（gè）完整（zhěng）的雙色產品。每次雙色模具加工開模後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定（dìng）模平麵圖型芯順時針和逆時針循環交替旋（xuán）轉到下一個工作位置。

3.注意事項

(1)由於該雙（shuāng）色模具加工產品的一色產品澆（jiāo）口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流道在一色產品雙色模具加工完後並沒有頂出，而是隨（suí）著動模型芯旋轉到二色產品（pǐn）的雙色注塑位（wèi）置，所以在二色產品的定模型腔上對應（yīng）冷流道（dào）的位（wèi）置（zhì）要設計（jì）通空，避免碰到流道損壞模具，如圖（tú）14-2所示。

(2)該雙色注塑模具結構中（zhōng）的齒輪采用標準齒（chǐ）形設計，齒條也（yě）可以采用線切割工藝加工，要注（zhù）意齒端部（bù）要導圓，一（yī）般為R0.5mm就可以了，為了提高齒輪與齒條的壽命，需（xū）對齒輪與（yǔ）齒條進行（háng）表麵氮（dàn）化處理。

(3)該雙色注塑模具在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時（shí）要注意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板在回位（wèi）時發生幹涉。

標題：雙色注塑模（mó）具（jù）後模隧道滑塊結構 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1646.html

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