1.主要模具結構

雙色（sè）注塑模（mó）具後模隧道滑塊結構（gòu），該模具的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，雙色注塑產品定模型腔采用（yòng） Orvar Supreme 材料，熱處理後（hòu）二次回火硬度為46~48HRC;雙色注塑模（mó）具動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲（xiāng）件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為（wéi）50-52HRC;齒（chǐ）輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬（yìng）度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓（yā）缸采用VEGA品牌;其他標（biāo）準件采用（yòng）HASCO品牌的（de）標準（zhǔn）件。

2.雙色注（zhù）塑過程解析

該雙色模具加（jiā）工是典型（xíng）的旋轉動模型芯的雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進（jìn）行生產，雙色模具加工動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種（zhǒng）不（bú）同塑膠的雙色模具加工成型。

在一色產品雙色（sè）注塑成（chéng）型完成後，定、動模打開，通過（guò）注塑機頂棍頂（dǐng）出動模（mó）型芯，再通過（guò）液（yè）壓缸帶動動模型芯旋轉到二色產品的雙色注塑位置，然後，模具再次進行合模，當二色（sè）產品雙色注塑成型完成後，定、動模二（èr）次打（dǎ）開。通過（guò）安裝在模具內部的二（èr）色位（wèi）置的液壓二色產品缸將雙色注塑產品及冷（lěng）流道（dào）頂出，完成一個雙色產向上副射嘴的雙色注塑成型。

一色產品主射嘴實（shí）際雙色注塑生產過程中，產品頂出及型芯旋轉是連續工作的（de）。在每個雙色注（zhù）塑模（mó）具周期中，一色產品與（yǔ）二色產品同（tóng）時雙色注塑成型，雙（shuāng）色注塑出一個一色產品和一個完整的（de）雙色產品。每次（cì）雙色模具加工開（kāi）模後，二（èr）色（sè）位置在先頂（dǐng）出（chū）產品和流道後，頂出（chū）轉動軸帶動動模定模平麵（miàn）圖型芯（xīn）順時針和（hé）逆時針循環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項

(1)由於（yú）該雙色模（mó）具加（jiā）工產品的一色產品澆口為熱（rè）流道轉冷流（liú）道牛（niú）角澆口，且一色（sè）產品的冷（lěng）流道在一色產品雙（shuāng）色模具加工完後並沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二（èr）色產品的（de）雙色注塑位置，所以在二色產品的定模型腔（qiāng）上對應冷流道的位（wèi）置要設計通空，避免（miǎn）碰到流道損壞模具，如圖14-2所示。

(2)該雙色注塑模具結構中（zhōng）的齒輪采用標準齒形設計，齒（chǐ）條也可以采用線切割工藝加工（gōng），要注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以（yǐ）了，為了提高（gāo）齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進（jìn）行表麵氮化處理。

(3)該雙色注塑模具在動模型（xíng）芯旋轉過（guò）程中，頂針板及頂（dǐng）針托板會隨著動模型（xíng）芯一起頂出並旋轉，在設計（jì）模胚時要注意設計（jì）足（zú）夠大的（de）逼（bī）空，避免動模型（xíng）芯及頂針板、頂針托板在回位時發生幹涉。

標題：雙色注塑模具後模隧道滑（huá）塊結構（gòu） 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1646.html

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