1.對分流道的要求

①盡量少地將澆注（zhù）係統內的空氣（qì）和熔體前端的冷料帶入型腔，以提高成型質量。

②注塑模具（jù）分（fèn）流道對熔體的阻力要小，體積流量要大，以減少熔體流經過分流道時的壓（yā）力損失及（jí）溫度損失。

③注塑模具分流道的固（gù）化時間應稍後於型（xíng）腔（qiāng）內熔體的固化時間，以利於補縮。

④保（bǎo）證熔體迅（xùn）速而均衡（héng）地進入（rù）每個型腔或同一型腔的（de）每個角落。

⑤注（zhù）塑模具分（fèn）流道的長度應盡可能短（duǎn），其容積要盡可能小。

⑥形狀和尺寸要便於加工及刀具選擇。

⑦上一級分流道（dào）要比下一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素

①塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質量及外觀質量（liàng）要（yào）求。

②塑料的品種，也即塑料的流動性、熔融溫度與熔融溫度區間、固化溫度以及收縮率。

③注（zhù）塑機的壓力、加熱溫度及注射速度。

④注塑模具主流道及分流道的脫落方式。

⑤型（xíng）腔的布置、澆口位置及澆（jiāo）口形式的選擇。

3.分流道的形式

分流道有（yǒu）兩種形式：二板模分流道和三板模分（fèn）流道。注塑模具二（èr）板模分（fèn）流道是（shì）在（zài）動、定模鑲件的分型麵上（shàng），而注塑模具三板模分流道則分成橫向分流道和縱向分流道兩部分，其中橫向分流道在流道（dào）推板和定模A板的分型麵上，縱向（xiàng）分流道則在定模A板和定模鑲件內，與開模（mó）方向一致。

(1)二板模分流道

注塑模具分流道設計，二板模的分（fèn）流道，一種（zhǒng）是在動、定模的分型麵上，另一種是在哈夫（fū）滑塊的側向分型麵上。如果分型麵是垂直於開模方向的平麵，則在動、定模的分型麵（miàn）上（shàng）的分流（liú）道形狀很簡單。但在很多情況下，注塑模具分（fèn）型麵都不是簡單的（de）平（píng）麵，而是弧麵、斜麵、台階麵（miàn）或由這些麵組合而成的複（fù）雜分（fèn）型麵。這時分流道（dào）應該盡量避免垂直拐彎，尤其是對於台（tái）階分（fèn）型麵，分流道經過的地方都要做成小於45°的斜麵，以減小熔體（tǐ）的損失，側向（xiàng）分型麵上的分（fèn）流道一定要（yào）開在兩個滑塊上（shàng），而且（qiě）要（yào）避免側向（xiàng）分型時流道凝料粘（zhān）在澆口套上，或粘在其中的（de）一個滑（huá）塊上。

(2)三板模分（fèn）流道 三板模上的分流道也有兩種（zhǒng）情況。

(3)三板模分流道凝（níng）料（liào）推杆 為了保證流道凝料開模後自動脫落，有時要設計流道凝料推杆，推杆的形式。

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