1.對分流（liú）道的要求

①盡量少地將（jiāng）澆注係統（tǒng）內的空氣和熔體前端的冷料帶入型腔，以提高成型質量。

②注塑模具分流道對熔體的阻力（lì）要小，體積流量要大，以減少熔體（tǐ）流（liú）經過分流道時的壓力損失及溫度損失。

③注塑模具分流道的固化（huà）時間應稍後（hòu）於型腔內熔體的固化時間，以利（lì）於補縮（suō）。

④保證熔體迅速而均衡地進入（rù）每個（gè）型腔或同一（yī）型腔的（de）每個角落。

⑤注塑模具分流道的長度應盡可能短，其容積要盡可能小。

⑥形狀和尺寸要便於加工（gōng）及刀（dāo）具選擇。

⑦上一級分流道要比下一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素

①塑件的幾何形（xíng）狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質量及外（wài）觀質（zhì）量要求。

②塑料的品種，也即塑料的流動性、熔融溫度與熔融溫度區（qū）間、固化溫（wēn）度以及收縮率。

③注塑機的壓力、加熱溫（wēn）度及注（zhù）射速度。

④注塑模（mó）具主流道及分流道的（de）脫落方（fāng）式。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆口形（xíng）式的選擇。

3.分流（liú）道的形式

分流道有兩種（zhǒng）形式：二板（bǎn）模分流道和三板模分流道。注塑模具二板模分流道是在動、定模鑲件的分型麵上，而注（zhù）塑模具三板模分流道則分（fèn）成（chéng）橫（héng）向分流道和縱向分流道兩部分，其中橫向分流道在流道推板和定模A板的分型麵上，縱向分流（liú）道則在定模A板和定模鑲件內，與開模方向一致。

(1)二板模分（fèn）流道

注塑模具分流道設計（jì），二（èr）板模的分流道（dào），一種是在動、定模的分型麵上，另一種是（shì）在哈夫滑塊的側向（xiàng）分型麵上。如果分型（xíng）麵是垂直於開模方向的平麵，則在動、定模的分型麵上的分流道形狀很簡單。但在很多情況（kuàng）下，注塑（sù）模具分型麵都（dōu）不（bú）是簡單的平麵（miàn），而是弧麵、斜麵、台階（jiē）麵或由（yóu）這些麵組（zǔ）合而成的複（fù）雜分型（xíng）麵（miàn）。這時分流道應該（gāi）盡量避免垂直拐彎，尤其（qí）是對於台階分型麵（miàn），分流（liú）道經過的地方都要做成小於45°的斜（xié）麵（miàn），以減小（xiǎo）熔體的損失，側向分型麵上的分流道一定要開在兩個滑塊上（shàng），而且要避免側向分型時（shí）流道凝料粘在澆口套上，或粘在其中的一個滑塊（kuài）上。

(2)三板模分流道 三（sān）板模上的分流道也有（yǒu）兩種情況。

(3)三（sān）板模分流道凝料推杆 為了保證流道凝料開模後自動脫落，有時要設計流道凝料推杆，推杆的形式。

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