1.對（duì）分流道的要求

①盡量（liàng）少（shǎo）地將（jiāng）澆注係統內的空氣和熔體前端的冷料帶入（rù）型腔，以（yǐ）提高成型質量。

②注塑模（mó）具分流道對熔體的阻力要小，體積流量要（yào）大，以減少熔體流經過分（fèn）流道時的壓力損失及溫度（dù）損失。

③注塑模具分流道的固化時（shí）間應稍後於型腔內熔體的固（gù）化時間，以利於補縮。

④保證熔體迅速而均衡地進入每個型腔或同一型腔（qiāng）的每個角落。

⑤注塑模具分流道的長（zhǎng）度應（yīng）盡可能短，其（qí）容（róng）積要盡（jìn）可能小。

⑥形狀（zhuàng）和尺寸（cùn）要（yào）便於加工及刀（dāo）具選（xuǎn）擇。

⑦上一級分流（liú）道要比下（xià）一級分流道大（dà）10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素

①塑件（jiàn）的（de）幾（jǐ）何形狀、壁厚、尺寸大小（xiǎo）及（jí）尺寸的穩定性、內在質量及外觀質量要求。

②塑料的品種，也即塑料的流（liú）動性（xìng）、熔融溫度與熔融溫度區（qū）間、固（gù）化溫度以及收（shōu）縮率。

③注塑機（jī）的壓力、加熱溫（wēn）度及注射速度。

④注塑模具主流（liú）道及分流道的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆口形式的選擇。

3.分流道的形（xíng）式

分流道有兩種形式：二（èr）板（bǎn）模（mó）分（fèn）流道和三板模分流道。注塑（sù）模具二板模分流道是在動、定模鑲件的分型麵（miàn）上，而注塑模具三板模分流道則（zé）分成橫向分流道和縱向分流道（dào）兩部（bù）分，其中橫向（xiàng）分流道在流道推板（bǎn）和定模A板的分型麵上，縱向分流道則在定模（mó）A板和定模（mó）鑲件內，與開模方向一致。

(1)二板模分流道

注塑模（mó）具分流道設計，二板模的分流道，一種是在動、定（dìng）模的（de）分型麵上，另一種是在哈（hā）夫滑塊的側（cè）向分型麵上。如（rú）果分型麵是（shì）垂（chuí）直於開模方向的平麵，則在動、定模的分型麵上的分流道形狀很簡單。但在很多情況下，注塑模具分型麵都不是簡單的平麵，而是弧麵、斜麵、台（tái）階麵（miàn）或由這些麵組（zǔ）合而成的複雜分型麵。這（zhè）時分流道應（yīng）該盡量避免垂直拐彎，尤其是對於台階分（fèn）型麵（miàn），分流道經過的地方都要做成小於45°的斜麵，以減小熔體的損失，側向分型麵上的分流道一定要開在兩個滑塊上，而且要避免側向分型時流道凝料粘（zhān）在澆口套上，或（huò）粘在其中的（de）一個滑塊上。

(2)三板模分流（liú）道 三板（bǎn）模上的分流道也有兩種情況。

(3)三板模分流道（dào）凝料推杆 為了保證流道凝料開模後自動脫落，有時要（yào）設計（jì）流道凝料推杆，推杆的形式。

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