(一)塑料品種對熱流道澆注係統的（de）適應性當利用熱流道澆注係統成型塑件時，要求塑料的性能具有較強的適應性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融溫度範圍寬，黏度變化小，對（duì）溫度變化不（bú）敏感，在較（jiào）低的溫（wēn）度下具有良好的流動性，並在高溫下也不（bú）易受熱分解和（hé）劣（liè）化。

(2)對壓力敏感：塑料的黏度（dù）或流動（dòng）性對壓（yā）力變化敏感，且（qiě）在低壓下（xià）也具有良好的流動性。

(3)固化（huà）溫度和熱變形溫（wēn）度高：塑件在溫度較高的狀態下即可取出，既可（kě）縮短成型周期，防止澆（jiāo）口固化，也可減輕塑件因接觸注塑模具高溫部位而發（fā）生的起皺變形現象（xiàng）。

(4)比熱容小：既能快速（sù）冷凝，又能（néng）快（kuài）速熔融。從原理（lǐ）上講，隻要（yào）設計合理，幾乎所有熱塑性（xìng）塑料都可以采用熱流道澆注係統成型，但目前應用較多的是（shì）聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二（èr）)絕熱流道

絕熱（rè）流道形式是利用塑料比金屬導熱差的特性，東莞市馬馳科注塑模具廠（chǎng）將流道的截麵尺寸設計得較大，讓靠近流道表壁的塑料（liào）熔體因溫度較低而迅（xùn）速冷凝成一個固化層，這一固化層對流道（dào）中部的熔融塑（sù）料產生絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井式（shì）噴嘴又（yòu）稱絕熱主流道（dào），是（shì）結構簡單的絕熱式流道（dào），適用於單型腔注射模。這種形式的絕熱流道是在注射機和注塑（sù）模具入口之間裝設一個主流道杯，杯外側采用（yòng）空與井壁（bì）接觸的氣隔熱，杯（bēi）內開有一個截麵較大的錐形儲料井，熔體對流動（dòng）的熔體形成一個絕熱層，使得部位的熔體保持（chí）良好的（de）流動狀態而進（jìn）入型腔。主要適用於成型周期較短的塑件。井式噴嘴的一般形式及推薦使用的尺寸;改進型井式噴嘴。是一種浮動式（shì）井式噴嘴，每次注射完畢噴嘴向後倒退時，主流（liú）道杯（bēi）在彈（dàn）簧（huáng）作用下也將隨著噴嘴後退（tuì），這樣可以避免因二者脫（tuō）離而使儲料井內的塑（sù）料固化;是一種主流道杯上帶有空氣隙的井式噴嘴結構，空氣隙（xì）在主流道杯和注塑模具（jù）之間起絕熱層作用，可以減小儲料井內塑料熱量向外散發的數（shù）量，同時噴嘴伸（shēn）入主流道杯的（de）長度有所增大，也（yě）可增加噴嘴向主流道杯傳導的熱量;是一種增大噴嘴（zuǐ）對儲料井傳熱麵積的井式（shì）噴嘴結構，可以防止儲料井內和澆口附近的塑料固化，注射完畢，可使主流道杯（bēi）內凝料隨噴嘴一（yī）起拉出，便於清理流道。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔絕熱（rè）流道又稱絕熱分流道（dào），有直接澆口式（shì）和點澆口式兩種類型。是直接澆口的形式;是點澆口的形式。這類流道的周圍有一固化絕熱層，為使流道能對其內部的塑料熔體確實起到絕熱（rè）作（zuò）用，其截麵尺寸都取得相當大並多采用圓形截麵，分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了（le）加工分流道，注（zhù）塑模具中一般增設一塊分流（liú）道板,同時在其上麵開凹槽（cáo）以減小分流道對模板的傳熱。

(三)加熱流道

注塑模具熱流道澆注係統設計（jì），加熱流道是指在流道內或流道附（fù）近設置加熱器，利用加熱的方法使注射機噴嘴到澆口之間的澆注係統處於（yú）高溫狀態，從而（ér）讓（ràng）澆注係統（tǒng）內的塑料在（zài）生產過程中一直保持熔（róng）融狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是（shì）一種簡單的（de）加熱流道，它是將普通（tōng）噴嘴加長（zhǎng）以後能與注塑模具上的澆口部位直接（jiē）接觸的一種特別噴 嘴，其自身也可安裝加熱器，以便補償噴嘴延長之後的散（sàn）熱量，或（huò）在特殊（shū）要求下使其溫度高於（yú）料筒溫度。延伸噴嘴（zuǐ）隻適用於單型腔模具結構，每次注射完畢後，可使噴嘴稍（shāo）稍（shāo）離開注塑（sù）模具，以盡（jìn）量減少噴嘴（zuǐ）向注塑模具傳導熱量。為（wéi）頭部是球狀的通用式延伸（shēn） 噴嘴。噴嘴的球麵與模具留有不大的間隙，在一次注射時，此間隙（xì）即為塑料所充滿而起絕熱作用。間隙薄處在澆口附近，厚度約0.5mm,若太（tài）厚則澆口容易凝固。澆口（kǒu）以外的（de）絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口的直徑一般（bān）為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆口不易堵塞，應用範圍較廣。

(2)半絕熱流（liú）道：半絕熱流道是介於絕熱流道和加（jiā）熱流道（dào）之間的一種流道形式。如果設計合理，可（kě）將注射間歇時間延長到2~ 3min.常用的有帶加（jiā）熱（rè）探針或加熱器的半絕熱流道兩種。為帶加熱探針（zhēn）的半絕熱流（liú）道示意圖，在澆口（kǒu）始端和分流（liú） 道之間加設一加熱探針，該探針一直延伸到澆口中（zhōng），這樣可以有效地將（jiāng）澆（jiāo）口附近的塑料加熱（rè），以保證（zhèng）澆口在較長的注射間歇時間內不發生凍結固化。加熱探針可用導熱性良好的鈹青（qīng）銅製造，其內部的加熱 元件可用變壓器控製。

(3)多（duō）型腔（qiāng）熱流道：這類注塑模具的結（jié）構形式很多，但大概（gài）可歸納為兩大類，一類（lèi）為外加熱式，一（yī）類為內加熱（rè）式。 外加熱式多型腔熱分流道注射模有一 個共同的特點，即模內必須設有一塊可用加（jiā）熱（rè）器加熱的熱流道板，主流道和分流道的截麵均采用圓形，直徑（jìng）取5~15mm:分（fèn）流道內壁應光滑，轉折處（chù）圓滑過（guò）渡，分流（liú）道端孔需采用比孔徑粗的細牙螺紋管塞和銅製密封墊圈堵住，以免塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材料或利用空（kōng）氣間隙與注塑模（mó）具其餘部分隔熱，其澆口形式也有主流（liú）道型澆口和點澆口兩種，常（cháng）用的是點澆口。

注塑模具熱流（liú）道澆（jiāo）注係（xì）統設計（jì），內（nèi）加熱式多型腔熱分流道注（zhù）射模的共同特點是，除了在熱流道噴（pēn）嘴和澆口部（bù）分設置內加熱器之外，整（zhěng）個澆注係統雖然（rán）也采用分流道板，但所有的流道均采用內加熱方式而不采用外加熱。由於加熱器安裝在流道部位，流道（dào）中的塑料熔體（tǐ）可以阻止加熱器直接向分流道板或注塑模具本身散熱，所以能大幅度（dù）降低損失並相應提高加熱（rè）效（xiào）率。

(4)二級噴嘴：采用（yòng）導熱性優良的鈹青銅或具有類似導熱性能的其他合（hé）金製造二級噴嘴，是為了縮小熱流道板與澆口之間（jiān）的溫差，以盡量使整個澆注係統保（bǎo）持溫（wēn）度一致，同時以防澆口（kǒu）在注射間隔凍結固化。

(5)閥式澆口熱（rè）流道：注塑模具熱流道澆注係統設計，使用熱流道注射模成型黏度（dù）很低的（de）塑料時，為了避免產生流（liú）涎和拉絲現象，可采用閥式（shì）澆（jiāo）口。閥式澆口的工作原理（lǐ）為：在注射（shè）和保壓階段，澆口處（chù）的針閥開啟，塑料熔體通過二級（jí）噴嘴和針閥進入型腔，保壓結束後，針閥關閉，型腔內的塑料不能倒流，二級噴嘴內的塑料也不能流涎。

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