(一)凹模

凹模是成（chéng）型塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹（āo）模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成。它的特點（diǎn）是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由（yóu）於加工困難，熱處理不（bú）方便，整體式（shì）凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹（āo）模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方式（shì）的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚（pīn）式、側壁（bì）鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式（shì）凹（āo）模：小型塑件用多型腔模（mó）具成型時，各單個凹模采用（yòng）機械加工、冷擠壓（yā）、電加工等方法加工（gōng）製成，然後壓入模板（bǎn）中（zhōng），這種結構（gòu）注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔（qiāng）形狀、尺寸（cùn）一致。凹模與模（mó）板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有（yǒu）凸肩，從下麵嵌入凹模固定板（bǎn），再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非（fēi）回轉體，則（zé）需要用（yòng）銷釘或鍵（jiàn）止轉（zhuǎn）定位。是銷釘（dìng）定位，結構簡單，裝拆方便（biàn）;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹（āo）模嵌入固定板內用（yòng）螺釘與（yǔ）墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固（gù）定在固定板上（shàng），為了不（bú）影響裝配精（jīng）度，使固定板內部（bù）的氣體充分排除及（jí）裝拆方便，常常在固定板下部設（shè）計有工藝通孔，這種結構可省（shěng）去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹（āo）模：對於型腔（qiāng）的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需（xū）要經常更（gèng）換的（de），可將該局部做成鑲件，再嵌（qiàn）入凹（āo）模。

(3)底部鑲（xiāng）拚（pīn）式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底（dǐ）部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加（jiā）工出成型部分鑲入（rù）凹模的結構;為型腔（qiāng）底部鑲入（rù）鑲塊的結構。

(4)側壁鑲（xiāng）拚式（shì）凹模：側壁鑲拚結構。這（zhè）種（zhǒng）結構一般很少采用，這是因為在成型（xíng）時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在（zài）成型時將受到拉伸（shēn）;螺釘和銷釘在成型時（shí）將受到剪切。

(5)多件鑲（xiāng）拚式凹模（mó）：凹模也可以采用多（duō）鑲塊組合式結構，根（gēn）據型腔的具（jù）體情況，在難以注塑（sù）加工的部（bù）位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲（xiāng）拚塊的外表麵加工（gōng），而且容（róng）易保證精度。

(6)四（sì）壁拚合式凹模（mó）：大（dà）型和形狀複雜的凹模（mó），把四壁（bì）和底板單獨（dú）注（zhù）塑加工後鑲（xiāng）入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證（zhèng）裝配（pèi）的準確性，側壁 之（zhī）間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以（yǐ）使內側接縫（féng）緊密（mì），減少（shǎo）塑料擠入。

綜上所述，采用組（zǔ）合式凹模，簡化了複雜凹（āo）模的注（zhù）塑加工工藝，減少了熱處（chù）理變形，拚合（hé）處（chù）有間隙利於排氣，便於模具維修（xiū），節省了貴重的模具鋼。為了保證（zhèng）組（zǔ）合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少（shǎo）塑（sù）件上的鑲拚痕跡（jì），對於鑲塊的尺寸、幾（jǐ）何公差要求較高，組（zǔ）合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選（xuǎn）擇合理的（de）組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和（hé）型芯（xīn）均是成型（xíng）塑（sù）件內表麵的零（líng）件。凸模一（yī）般（bān）是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主（zhǔ）型芯;小型芯（xīn）一般是指（zhǐ）成型塑（sù）件上較小（xiǎo）孔槽的零件。

1.主型芯（xīn）的結構

主型芯按結構可分為（wéi）整體式（shì）和組合式兩種。其中為整體式，結（jié）構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試（shì）驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯（xīn）。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑（sù）加工，再鑲入模板中。為（wéi）通孔凸肩式，凸模用台肩和模（mó）板連接（jiē），再用墊板螺（luó）釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對（duì）於固定部分是圓（yuán）柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於加工（gōng），形（xíng）狀複（fù）雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同（tóng）。設計和製造（zào）這類型（xíng）芯時（shí），必須注意結（jié）構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的（de）小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂（liè），將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構（gòu）時，應注意（yì）塑料的溢料飛邊不應該（gāi）影響脫模（mó）取件。結構（gòu）的溢料飛邊的（de）方向與塑件脫模方向（xiàng）相垂直，影響塑件的取（qǔ）出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫（tuō）模。

2.小型芯的（de）結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製（zhì）造，再嵌入（rù）模板（bǎn）中（zhōng）。為小型芯常用的幾種固定（dìng）方法，是用台（tái）肩固定的形式，下麵用（yòng）墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少（shǎo）配合長度，是型（xíng）芯細小而固定板太厚（hòu）的形式，型芯（xīn）鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於（yú）固定板厚而無墊板（bǎn）的（de）場合，在型芯的下端用（yòng）螺塞緊（jǐn）固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的形式（shì）。

注塑加工成型（xíng）零件的結構設計，對於異形型芯，為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的（de）連接固定段製成圓形，並（bìng）用（yòng）凸肩和模板連接，也可（kě）以用螺（luó）釘緊（jǐn）固。多個（gè）互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉（shè），可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固（gù）定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲（xiāng）入。

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