(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件（jiàn），按其（qí）結構（gòu）不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整（zhěng）塊材料（liào）注塑加工（gōng）而成。它（tā）的特點（diǎn）是牢固，使（shǐ）用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接（jiē）線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便（biàn），整體式凹模常用在形狀簡單的中（zhōng）、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩（liǎng）個以上（shàng）零件（jiàn）組合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入（rù）式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲（xiāng）拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形（xíng）式。

(1)整體嵌入（rù）式凹（āo）模：小型塑（sù）件用多（duō）型腔模具成型時，各單個凹模采用（yòng）機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工（gōng）製成，然後壓入模板中，這種結構（gòu）注（zhù）塑加工（gōng）效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板（bǎn）的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從（cóng）下（xià）麵嵌入凹模固定板，再（zài）用墊板螺釘緊固。如果凹（āo）模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷（xiāo）釘或鍵止轉定位。是銷釘定位（wèi），結構簡單，裝拆方便;是鍵（jiàn）定位，接（jiē）觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固（gù）定形式，凹模嵌入固定板後直接（jiē）用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝（zhuāng）拆方（fāng）便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊（diàn）板。

(2)局部鑲（xiāng）嵌（qiàn）式凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便（biàn），或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部（bù）鑲（xiāng）拚式凹模：為了便於（yú）機（jī）械加工、研磨、拋光和熱處（chù）理，形（xíng）狀複雜的型腔底部可（kě）以（yǐ）設計成（chéng）鑲拚式。為在墊板（bǎn）上注塑加工出成型（xíng）部分鑲入凹模的結構（gòu）;為型腔底部鑲入（rù）鑲塊的（de）結構。

(4)側（cè）壁鑲拚式凹模：側壁鑲（xiāng）拚結構。這種結構一般很（hěn）少采用，這是因為在（zài）成型時，熔融塑料的成型壓力使螺（luó）釘和銷釘產生變形（xíng），從而達不到產品的要求（qiú）。螺釘在（zài）成型（xíng）時將受到（dào）拉伸;螺（luó）釘和（hé）銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加（jiā）工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化（huà）為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹（āo）模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單（dān）獨注塑加工後鑲入模板中，再用（yòng）墊板螺釘（dìng）緊（jǐn）固。在的結構中，為了保證裝配的準（zhǔn）確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少（shǎo）塑料擠入。

綜上所（suǒ）述，采用組合式（shì）凹模，簡（jiǎn）化了複雜凹模的注塑加工工藝，減（jiǎn）少了熱處理變形，拚合（hé）處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了（le）保（bǎo）證組合式型腔（qiāng）尺寸精度和裝（zhuāng）配的（de）牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡（jì），對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合（hé）結構必須牢靠，鑲塊的（de）機械加工工藝性要好。因此（cǐ），選擇合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表（biǎo）麵的零件。凸（tū）模一般（bān）是指成型塑件（jiàn）中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑（sù）件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型（xíng）芯（xīn）按結構可分（fèn）為整（zhěng）體式和組合式兩（liǎng）種。其中為整體式，結構牢（láo）固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模（mó）或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一（yī）般的模具（jù）中，型芯常采用的（de）結構（gòu）。這（zhè）種結構是將型芯單獨注塑加（jiā）工（gōng），再鑲入（rù）模板（bǎn）中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方（fāng）向性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通（tōng）孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複（fù）雜的型芯往（wǎng）往采用鑲（xiāng）拚組合式結構，組合式型芯的優缺點（diǎn）和組合式凹模的基本相（xiàng）同。設計和製（zhì）造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的（de）強度，防止熱處理時變形，應避（bì）免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄壁（bì）部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設（shè）計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛（fēi）邊不應該影響脫（tuō）模取件（jiàn）。結構的溢料（liào）飛邊的方（fāng）向與塑件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成（chéng）型塑件上的小孔或槽。小（xiǎo）型芯單獨製造，再嵌（qiàn）入模板中。為小型芯（xīn）常用的幾種固定方法，是用台（tái）肩固定的形式（shì），下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板（bǎn）上減少配合長度，是型芯（xīn）細小而固定板太厚的形式，型芯鑲（xiāng）入後，在下端用圓柱墊墊（diàn）平;是用於固定板厚而無墊板的（de）場合，在型芯的下端用螺塞（sāi）緊固;是（shì）型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零（líng）件的結構設計，對（duì）於異形型芯，為了製造方便，常將（jiāng）型（xíng）芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓（yuán）形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠（kào）近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將（jiāng）型芯固定板的台階孔注塑加（jiā）工成大圓台階孔或長腰圓形（xíng）台階孔（kǒng），然後再將型芯鑲入。

標題（tí）：注塑加工成型零件（jiàn）的結（jié）構設計 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1619.html

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