1.螺紋型芯的結構

螺紋型芯按用（yòng）途（tú）分為直接成型塑件上螺紋孔的和固定螺母嵌件的兩種（zhǒng）。兩種螺紋型（xíng）芯在結構上沒有原則上的（de）區別，用來成型塑件（jiàn）螺（luó）紋孔的螺設計必須考（kǎo）慮科收縮率（lǜ），表（biǎo）麵租度值（zhí）上的（de）區別，用（yòng）來成，魏紋始增和未按塑料（liào）螺紋結構要求設計，以防止從（cóng）塑件上控下時拉(件的紋（wén）芯不考慮收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝（zhuāng）在模具上，注塑加工（gōng）成型時要（yào）可靠定位，不能因合模振（zhèn）動（dòng）或料流衝擊而移動;開模件一道取出（chū）並便於裝卸（xiè）。是成型內螺（luó）紋的螺紋型芯;是（shì）安裝螺紋嵌件的螺（luó）紋型芯。是（shì）利用錐麵定位和支承的（de）形式;是用大圓柱麵定位（wèi）和台階（jiē）支承的形式;是用圓柱麵定（dìng）位和墊板支承的形式;是（shì）利（lì）用嵌件與模具的接觸麵起支（zhī）承作用，以防止型芯（xīn）受壓下沉;是將嵌件下（xià）端鑲入模板（bǎn）中，以（yǐ）增加嵌件的穩定性，並防（fáng）止塑料擠入嵌件螺孔中;是將小（xiǎo）直徑的螺紋嵌件直接插入固定在模具上的（de）光杆型芯（xīn）上，因螺紋牙溝槽很細（xì）小，塑（sù）料僅能擠入一小段（duàn），並（bìng）不妨礙使用，這樣可省（shěng）去模外脫卸螺紋（wén）的（de）操作。

螺紋型芯（xīn）的非成型端應製成（chéng）方形或將相對兩邊磨成兩個平麵，以便在模外用工具將其旋下。是固（gù）定在立式注射機上模或臥式注射機動模部分的螺紋型芯結構及固定方法。由於合模時（shí）衝擊振動較大，螺紋型芯插（chā）入時（shí）應有彈性聯接裝置，以免造成型芯脫落或移動，導致塑件報廢（fèi）或模具損傷。是帶豁口柄（bǐng）的結構，豁口柄的彈力將型芯支撐在模具內，適用（yòng）於直（zhí）徑小於8mm的型芯;用台階起（qǐ）定位作用，並（bìng）能防止成型螺紋時（shí）擠入塑料;常用於直徑為5~10mm的型芯上;當螺紋型（xíng）芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯直徑大於15mm時，則可反過來將（jiāng）鋼球和彈簧裝（zhuāng）置在型芯杆內。

2.螺紋型環的結（jié）構

注塑加工成型零（líng）件工作尺（chǐ）寸的計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安裝方便，配合段以外製出3°~5°的斜度，型環下端（duān）紋型環常（cháng）見的結構。是整（zhěng）體式的（de）螺紋（wén）型環，型環與模板的（de）配合可銑成方形（xíng），以便用扳手從塑件上擰下;是組合式型環，型環由兩半（bàn）瓣拚合而成，兩半遊中間用導向銷定位。成型後用尖狀器入還同（tóng）的相內，使螺紋型（xíng）環分組合式型環卸螺紋快而省（shěng）力。但在成型（xíng）的塑料外編紋上下以修整的拚合痕跡（jì），因此，這種結構隻適用於（yú）精度要求不高的粗牙螺紋（wén）的成型。

二、成型零件工（gōng）作尺寸的計算

注塑加（jiā）工成型零件工作尺寸是指成型零件上（shàng）直接用（yòng）來構成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的（de）徑（jìng）向尺（chǐ）寸，型腔的深度尺（chǐ）寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯（xīn）之間的位置尺寸等。任何塑料製件都有一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使（shǐ）用中有配合要（yào）求（qiú）的尺寸（cùn），則精度要求較（jiào）高。在模具設計時，應根據塑件的（de）尺寸及精度等級確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級。影響塑件尺寸精度的因素相當複雜，這些影響因素應作為確定注塑加工成型零件工作尺寸（cùn）的依據。影響塑件尺寸精度的主要（yào）因素如下：

(1)塑件收（shōu）縮率的影響（xiǎng）：塑件成型後的收縮率與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，模具（jù）的結構，成型的工藝條（tiáo）件等（děng）因素有關。在模具設計時，確定準（zhǔn）確的收縮率是很困難的，因為所選取的計算收（shōu）縮率（lǜ）和實際收縮率有差異。在（zài）生產塑件時由於工藝條件、塑料批號發生變化也會造成塑件收縮率的波動。收縮率的偏差和波動，都會引（yǐn）起塑件尺寸誤差。

(2)模具成型零件的製造誤差（chà）：模具成型零件的（de）製造精度是影響塑件尺（chǐ）寸精度的重（chóng）要因素之一。成型零件注塑加工精度越低，成型塑件（jiàn）的尺寸（cùn）精度也越低。實踐表明，公（gōng）差占塑件（jiàn）總公差的1/3度低，此在確定（dìng）成（chéng）型零件工作尺寸公差值時可取塑件公差的13 1/4,或取（qǔ）IT7~IT8作為（wéi）模具製（zhì）造公差。脫模時與塑組合式型（xíng）腔或型芯的製造公差應根（gēn）據（jù）尺寸鏈來（lái）確（què）定。

(3)模（mó）具成（chéng）型零件的磨損：模（mó）具在使用過程中，由於塑料熔體（tǐ）流動的衝刷、件的摩擦、成型過程中可能產生的腐（fǔ）蝕性氣體的鏽蝕，以及由於上述原因（yīn）造成的成型零件表麵粗（cū）糙度值增（zēng）大而重新打磨拋光（guāng）等，均造（zào）成（chéng）了成型零（líng）件尺（chǐ）寸的變化，這種變化稱為成型零件的（de）磨損。磨損的結果是型腔尺（chǐ）寸變大（dà），型芯（xīn）尺寸變（biàn）小。磨損大小（xiǎo）還（hái）與（yǔ）塑料的品種（zhǒng）和模具（jù）材料及熱處（chù）理有關。上述諸因素中脫模時塑件對成型零件的摩擦磨損是主要的，為簡化計算起見，凡與脫模方向垂直的（de）成型零件表麵，可以不考慮磨損;與脫模方向平行的成型零（líng）件表麵，應考慮磨損。

計算注塑加工成型零（líng）件工作尺寸時，磨損量應根據塑件的產（chǎn）量、塑料品種（zhǒng）、模具材料等因素來確定。對（duì）生產批量小的（de），磨損量取小值，甚至可以不考慮磨損量;玻璃纖維（wéi）等（děng）增強塑（sù）料對成型零件磨損嚴重（chóng），磨損量可取大（dà）值;摩擦因數較小的熱塑性（xìng）塑料對成型零件磨損小，磨損量可取小值;模具材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處（chù）理的，磨損量可取小值。對於中（zhōng）小（xiǎo）型塑件，磨損量可取塑件公差的1/6;對於大型塑件應（yīng）取1/6以（yǐ）下。

(4)模具安裝配（pèi）合的誤差（chà）：模具成型（xíng）零件裝配誤差以及在成型過程中成型零件（jiàn）配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。例如，由（yóu）於成型壓力使模（mó）具分型麵有脹開的趨勢，同時由於分型麵上的殘渣或模板注塑加工平麵度的影響，動定模分型麵上有一定的間隙，它對塑件高（gāo）度方向注塑加工尺寸有影（yǐng）響;活動型芯與模板配合間隙過（guò）大（dà），將影響塑件上孔的位置（zhì）精度。

綜上所述，塑件在注塑加工成型過程中產生的尺寸誤差應該是上述各種誤差的總和。由此可見，由於影響因素多（duō），累（lèi）積誤差較大，因此塑件的尺寸精度往往較（jiào）低。設計塑件時，其尺（chǐ）寸精度的選擇不僅要考慮塑件的（de）使用和裝配要求，而且要考慮塑件在成型過程中可能產生的誤差，使塑件規定的公差值Δ大（dà）於或（huò）等於（yú）以上各項因素所引起的累積誤差，即在（zài）設計時，應考慮使以上各項因素（sù）所引起的累積誤（wù）差不超過塑件規定的公差值（zhí），在一般情況下，收縮率（lǜ）的波動、模具製造公差和成型（xíng）零件的磨損是影響塑件尺寸精度的（de）主要原因。而且並不是塑件的（de）任何尺（chǐ）寸都與以上幾個因素有關，另外，所（suǒ）有的（de）誤差同（tóng）時偏向大值（zhí）或（huò）同時偏向小值的可能性是非常小的（de）。

收縮率的波動引起的塑件（jiàn）尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大。因此（cǐ），生產大型塑件時，因收縮率動對件公差形可誤著單常（cháng）提高模具製（zhì）造提高（gāo）件精度是困難和不（bú）經（jīng）濟的，應穩定成型，選擇收縮率波動較小的塑料。生產小型塑件時，模具製造公差（chà）和成型零件的磨損，是影響塑件尺寸精度（dù）的主要因素，因（yīn）此，應提高模具精度等級和減少磨損。

注塑加工成型零（líng）件工作尺寸的計算，以上是考慮塑料收（shōu）縮率時計算模具（jù）成型零件（jiàn）工作（zuò）尺寸（cùn）的公式。若考（kǎo）慮其他因素時，則成型零件工作尺寸的計算公式就有不同形（xíng）式。現介紹（shào）一種常用的按平均收縮率、平均磨損量和模具（jù）平均製造公差為基準的計（jì）算方法。在以下的計算（suàn）中，塑料的（de）收縮率均為平均收縮率。並（bìng）規定：塑件外形尺寸為基本尺寸，偏差為負值（zhí），與之相對（duì）應的模具型腔尺寸為基本（běn）尺寸，偏（piān）差為正值;塑（sù）件（jiàn）內（nèi）形尺寸（cùn）為基本尺寸，偏差（chà）為正值，與之（zhī）相對（duì）應的模具型芯尺寸為基本尺寸，偏（piān）差為負值;中距偏差為雙向對稱分布。模具成（chéng）型零件（jiàn）工作尺寸與塑件（jiàn）尺寸的關係。

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