1.螺紋型芯的結構（gòu）

螺紋型芯按（àn）用途分為直接成型塑件上螺紋孔的和固定螺母嵌件的兩種。兩種螺紋型芯在（zài）結（jié）構上（shàng）沒有原則上的區別，用來成型塑件螺紋孔的螺設計必須考慮科收（shōu）縮率，表麵租度值上（shàng）的區（qū）別，用來成，魏紋始增和未按塑料螺紋結（jié）構要求設計，以防止從塑件上控（kòng）下時拉(件的紋芯不考慮收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑加工成型時要可靠定位，不能因合模振動或料流衝擊而移動;開（kāi）模件一道取出並便於裝卸。是成型內螺紋的螺紋型芯;是安（ān）裝螺紋嵌件的螺紋型芯。是利用錐麵定位和支承的形式;是用大圓柱麵定位和台階支承的（de）形式;是用圓柱麵定位和墊板支承的形式;是利用嵌件與模具（jù）的接觸麵起支承作用，以防止型芯受壓下沉;是將嵌件下端鑲入模板中，以增加嵌件的（de）穩定性（xìng），並防止塑料擠入嵌件（jiàn）螺孔中;是將小直徑的螺紋嵌件直接插（chā）入固定在模具上的光杆型芯上，因螺紋牙溝（gōu）槽很細小，塑料（liào）僅能擠入一小段，並不妨礙使用（yòng），這樣可省（shěng）去模外脫卸螺紋（wén）的操作（zuò）。

螺紋型芯的非（fēi）成型端應製成方形或（huò）將相對兩邊磨成兩個平麵，以便在模外用工具將其旋下。是固定在立式注射機上模或臥式注射（shè）機動模部分的螺紋型芯結構及固定方法。由於合模時（shí）衝擊振動較大，螺紋（wén）型芯插入時應有彈性聯接裝置，以免（miǎn）造成型芯脫落或移動，導致塑件報廢或模（mó）具損傷。是帶豁口柄的結構，豁口柄的彈力（lì）將型芯支撐在（zài）模具內，適用於直徑小（xiǎo）於（yú）8mm的型芯;用台階起定位（wèi）作用，並（bìng）能防止成型螺紋時擠入塑（sù）料（liào）;常用於直徑為5~10mm的型芯上（shàng）;當螺紋型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺紋型芯（xīn）直徑大於15mm時，則可反過來將鋼球和彈簧裝置在（zài）型芯（xīn）杆內。

2.螺紋型環的結構

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安裝方便，配（pèi）合段以外製出3°~5°的斜度，型環下端紋型環常見的結構。是整體式的螺紋型環，型環與模板的配合可銑成方形，以（yǐ）便（biàn）用扳手從塑件上擰下;是組合式型環，型環由兩半瓣拚合而成，兩半遊中（zhōng）間用導向銷定位。成型後用尖狀器入還同的相（xiàng）內，使螺紋型環分組合式型環卸螺紋快而省力。但在成型的塑料外編紋上下以修整的拚合痕跡，因此，這種結構隻適用於（yú）精度要（yào）求不（bú）高的（de）粗牙螺紋的成型。

二、成型零件工作（zuò）尺寸的計算

注塑加（jiā）工成型零件工作尺寸是指成型零件上（shàng）直接用來構成塑件的尺寸，主要有型腔（qiāng）和型芯的（de）徑向尺（chǐ）寸，型腔的深度尺寸和型芯的（de）高度尺寸（cùn），型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑料製件都有一定的幾何形（xíng）狀和尺寸的要求，如（rú）在使用中（zhōng）有配（pèi）合要求的尺寸，則精度要求較高。在模具設計時，應根據塑件的尺（chǐ）寸及精度等級確定模具成型零件的工作尺寸（cùn）及精度等（děng）級。影響塑件尺寸精度的因素相（xiàng）當複雜，這些影響（xiǎng）因素應作為確定注塑加（jiā）工成型零件工作尺寸的依（yī）據。影響塑件（jiàn）尺寸（cùn）精度的主要（yào）因素如下：

(1)塑件（jiàn）收縮率（lǜ）的影響：塑件成型後的收縮率與塑料的品種，塑件的形（xíng）狀、尺寸（cùn）、壁厚，模具的結構，成型的工藝條件等因素有關。在模具設計時，確定準確的收（shōu）縮率是很困難的，因為所選取的（de）計算收縮率和實際收（shōu）縮率有差異。在生產塑件（jiàn）時由於工（gōng）藝條件、塑料批號發生變化也會造成塑（sù）件收縮率的波動（dòng）。收縮率的偏差和波動，都會引起塑件尺寸誤差。

(2)模具成型零（líng）件的（de）製造誤差：模具成型零件的製造精度是（shì）影響塑件尺寸精度的（de）重要因素（sù）之一。成（chéng）型零件注塑加工（gōng）精度越低，成型塑件的尺寸精度也（yě）越低。實踐表明，公差占塑件總公差的1/3度低，此在確（què）定（dìng）成型零件工作尺寸公差值時可取塑件公差（chà）的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模（mó）時（shí）與塑組合式型腔或型芯的製（zhì）造公差（chà）應根據尺寸鏈來確定（dìng）。

(3)模具成型零件的磨損：模具在使用過程中，由於塑（sù）料熔體流動的衝刷、件的摩擦、成（chéng）型過程中可（kě）能產生的腐蝕（shí）性氣體的鏽蝕，以及由於上述原因造成的成（chéng）型（xíng）零件表麵（miàn）粗糙度值增（zēng）大而重新打磨拋光（guāng）等，均造成了成型零件尺（chǐ）寸的變化，這（zhè）種（zhǒng）變化稱為成（chéng）型零件的磨損。磨損的（de）結果（guǒ）是型腔尺寸變大，型芯（xīn）尺寸變小。磨（mó）損（sǔn）大（dà）小還與塑（sù）料（liào）的品種和模（mó）具材料及熱處（chù）理有關。上述諸因素中脫模時塑件對成型零件的摩擦磨損是主要的，為簡化計算起見，凡與脫模方向垂直的成型零件表麵，可以不考慮磨損;與脫模方向（xiàng）平行的成型零件表麵（miàn），應考慮磨損。

計算注塑加工成型零件工作尺寸時，磨損量（liàng）應根據塑件的產量、塑料品（pǐn）種、模具材料等因素來確定。對（duì）生產批量小的，磨損量取（qǔ）小值，甚至（zhì）可以不考慮磨損量;玻璃纖維等增強塑料（liào）對（duì）成型零件磨損嚴重，磨損量可取大值;摩擦因數較小的熱塑性塑料對成型零件磨損小，磨損量可取小值;模（mó）具材料耐磨（mó）性好，表麵（miàn）進行鍍鉻、滲氮處（chù）理的，磨損量可取小值。對於（yú）中小型塑件，磨損量可取塑件公差的1/6;對於大型塑件應取1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤差：模具成型（xíng）零件裝配誤（wù）差以及在成型過程中成型零件配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。例如，由於成型壓力使模具分型麵有脹開的趨勢，同時由於分型麵上的殘渣或模板注塑（sù）加工平麵（miàn）度的影響，動定模分型麵上有一定的間隙，它（tā）對（duì）塑件高度方向（xiàng）注塑加工尺寸有影響;活動型芯與模板配合（hé）間隙過大，將影響塑件上（shàng）孔的位置精度（dù）。

綜上所述，塑件在注塑加工成型過程中產生的尺寸誤差應該是上述各（gè）種誤差的總和。由此可（kě）見，由於影（yǐng）響因素多，累積誤差較大，因此（cǐ）塑件（jiàn）的尺寸精度往往較低。設計塑件時，其尺寸精度的選擇不僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而且要考慮塑件在成型過程中可能產生的誤差，使塑件規定的公差值Δ大於（yú）或等於（yú）以上（shàng）各項因素所引起的累積誤差，即在設計時，應考慮使以上各項因素所引起的累積誤差（chà）不超過塑件規定的公差值，在一般情況下，收縮率的波動、模具製造公差和（hé）成型零件的磨（mó）損是影響塑件尺寸精度的（de）主（zhǔ）要原因。而（ér）且並不是塑件的任何尺寸都（dōu）與以上幾個因素有關，另外，所有的誤差同時偏向大值（zhí）或（huò）同時偏向小值（zhí）的可能性是非常小的。

收縮率的波動引起的塑件尺寸誤（wù）差隨塑件尺（chǐ）寸的增大而增大。因此，生產大（dà）型（xíng）塑件時，因收縮率動對件公差形（xíng）可誤著單常提高模具製造提高件精度是困難和（hé）不經濟（jì）的，應穩定成型，選擇收縮率波動較小的塑料。生產小型塑件（jiàn）時，模具製造（zào）公差和成型零件的磨損，是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此（cǐ），應提高模具精度等級和減少磨損。

注塑加工成型零件工作尺寸的計算（suàn），以上是考慮塑料收縮率時計算模（mó）具成型零件工作尺（chǐ）寸的公式。若考慮其他（tā）因素（sù）時，則（zé）成型零件工作尺寸的計算公式就有不同形式。現介紹一（yī）種常用的按平均（jun1）收縮率、平均磨（mó）損量和模具平均製造公差為基準的計算方法。在以下的計算中，塑料的收（shōu）縮率均（jun1）為平均收縮率。並規定：塑件外形尺寸為基（jī）本尺寸（cùn），偏差為負值，與之相對應的模具型腔尺寸為基本尺寸，偏差為正值;塑件內形尺寸為基本尺（chǐ）寸，偏（piān）差為正值，與之相對應的模具型芯尺寸為基本尺寸，偏差為負值;中距偏差為雙向對稱分布。模（mó）具（jù）成型零件工作尺寸與塑件尺寸的關係。

標題：注塑加工成型零件工作尺寸的計算 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1618.html

*本站所有相關知識僅供大（dà）家參考、學習之用，部分來源於互聯網（wǎng），其版權（quán）均歸原作者及網站所（suǒ）有（yǒu），如無意侵犯您的權利，請（qǐng）與小編聯係，我們將會（huì）在（zài）第一（yī）時間核（hé）實，如情況屬實會在（zài）3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑（sù）加工（gōng）成型零件工作尺寸的計（jì）算，注塑（sù）模具