1.型腔和型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸（cùn）：注塑（sù）模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件（jiàn）的基本尺寸是大尺寸，其公差為負偏差。如果（guǒ）塑（sù）件上原有的（de）公差的標注與此不符，應按（àn）此規定轉換為（wéi）單向負偏差。塑件的平均徑向尺寸為的公素的過具型腔的基本（běn）尺寸是小尺寸注塑模具和的解損（sǔn）址。考慮平均收縮率後，因此，公式後半部分可用x表示，標注上製造公差後，得由於隨塑件的精度等級和（hé）尺寸大小的不（bú）同（tóng）而變化，因此，前的係數x在塑件尺寸較大、精度（dù）級別較低時，當塑料（liào）製件（jiàn）尺寸較小、精（jīng）度級別（bié）較高時。

(2)型芯徑向尺寸：塑件孔的徑向基本尺寸是小尺寸，其公差（chà）A為正偏差，型芯的基本（běn）尺寸l是大尺（chǐ）寸，製造公差為負偏差，經過與上麵型腔徑向尺寸相類似的推導（dǎo）。帶有（yǒu）嵌件的（de）塑件，收縮率（lǜ）較實體塑（sù）件收縮率小，在計算其收縮值時，應將上式（shì）中含有收（shōu）縮值這一項的塑件尺寸（cùn）改為塑件外（wài）形尺寸減去嵌件部分的尺寸。為了塑件脫模方便，型腔或（huò）型芯的側壁都應設計有脫模斜度，當脫模斜（xié）度值不包括在塑件公差範圍內時，塑件外形的尺寸隻保證大端，塑件內腔的尺寸隻保證小端。這時（shí）計算型腔尺寸以大端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應（yīng）減（jiǎn）小;計算型芯（xīn）尺寸以（yǐ）小端尺寸為基準（zhǔn），另一端（duān）按脫模斜（xié）度相應增大（dà），這樣便於（yú）修模時有餘量。如果塑（sù）件（jiàn）使用要求（qiú）正好相反。

2.型腔深度尺寸和型芯高度尺寸

在型腔深度和型芯高度尺寸計算中，由於型腔的底麵或型芯的端麵磨損很小，所以可（kě）不考慮磨損量，當塑件尺寸大、精度要求低時取小值;反之取大值。

3.中距尺寸

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件上凸台（tái）之間、凹槽之間（jiān）或凸台到凹槽的中線之間的距離（lí）稱為中距，該類尺寸屬於定位尺寸。由於注塑模具上中距尺寸和塑件中距公（gōng）差都是雙向等值公差，同（tóng）時磨損的結果不會使中距尺寸發生變化，在（zài）計算（suàn）中距尺寸時不考慮磨損量。因此，塑件（jiàn）中距的基本尺寸C,和注塑模具上成型零件中距的基本尺寸C1均（jun1）為平均（jun1）尺寸。

注塑模具中距是由成型孔或安裝型芯的孔的中距所決定的。用坐標鏜床加工孔時，孔軸線位置（zhì）尺寸（cùn）偏差取（qǔ）決於機床的精度，用普通方法加工孔時，孔間距大，則加工誤（wù）差也大。如活動型芯與模（mó）板孔為間（jiān）隙配合（hé），配合間隙,會使型芯（xīn）中距尺寸產生波動而影響塑件中距尺寸，塑件中（zhōng）距（jù）誤差值大（dà）,對於一個型芯（xīn），這（zhè）時，積累誤差小於塑（sù）件中距所要求的公差範圍。

按（àn）平均收縮率、平均製造公差和平均磨損量計算型腔型芯的尺寸有一定誤差，為保證塑件（jiàn）實際尺寸在規定的（de）公差範圍內，尤其（qí）對於尺寸較（jiào）大且收縮率波動範（fàn）圍較大（dà）的塑件，需要（yào）對成型尺寸進行校核，校核合格（gé）的條（tiáo）件是，塑件成型公差應小於塑件尺寸公（gōng）差。校核後左邊的值（zhí）與（yǔ）右邊的（de）值相比越小，所設計的成型零件尺（chǐ）寸越（yuè）可靠。否則應提（tí）高注塑模具製造精度，降低（dī）許用磨損量（liàng），特別（bié）是選用收縮率波動（dòng）小的塑料來（lái）滿足塑件尺（chǐ）寸精度（dù）的要求（qiú）。

螺紋聯接的種類很多，配合性質也各不相同（tóng），影響塑件螺紋聯接的（de）因素比較（jiào）複雜，目前尚無塑料螺紋的統一標準，也（yě）沒有成熟的（de）計（jì）算方法，因此要滿足塑料螺紋配（pèi）合準確的要求是比較難的。螺紋型環的工作尺寸屬於型腔類尺寸，而螺（luó）紋型芯的工作尺寸屬於型芯類尺寸。為（wéi）了提高成型後塑件螺紋的旋入性能，適當縮小了螺紋型環的徑向尺寸和增（zēng）大了螺紋型芯的徑向尺寸。由於螺紋中徑是決定螺紋配合性（xìng）質的重要參數，它決定著螺紋的可旋入性和聯接的（de）可（kě）靠性，所以計算中的注塑模具（jù）螺紋大、中、小徑的尺寸，均（jun1）以（yǐ）塑（sù）件螺紋中徑公差為依據（jù）。

注塑模具型腔和型芯（xīn）工作尺寸的計（jì）算，在塑（sù）料螺紋成（chéng）型時，由於收（shōu）縮的不均勻性和收縮率的波動，使（shǐ）螺紋牙型和尺寸有較大的偏差，從（cóng）而影（yǐng）響了螺紋的聯接。在（zài）螺紋型芯徑向尺寸計算公式（shì）中是加上Δ,而不是加上0.75A中，即增加了（le）塑件內螺紋的徑向尺寸，通過增加螺紋徑向配合間隙來補（bǔ）償因收縮而引起的尺寸偏差，提高（gāo）了塑料螺紋（wén）的可旋入性能。在螺（luó）紋大徑和小徑計算公式中，螺紋型環或螺紋（wén）型芯都采用了塑件中徑的公差Ap,製造公差都（dōu）采（cǎi）用了中徑（jìng）製造公差, 其目的是提高注塑模具製造精度，因為螺紋中徑的公差值總是小（xiǎo）於大徑和小徑的公差值。

在螺紋型環或螺紋型芯螺距（jù）計算中，由於（yú）考慮到塑料的收縮率，計算所得到的螺距帶有不規（guī）則的（de）小數，加工這樣的特殊螺距很困難，因此用收縮率相同或相近的塑件外螺紋與塑件內螺（luó）紋相配合時，計算螺距尺寸（cùn）可以不考慮收縮率;當塑（sù）料螺紋與金屬螺紋相（xiàng）配合（hé）時，因為在螺紋型環或（huò）螺（luó）紋（wén）型芯中徑尺寸（cùn）中已（yǐ）考慮到了增加中徑間隙來補償塑件螺距的累計誤差;當螺紋配合牙數較多，螺紋螺距收縮累計誤差很大，必須計算螺距的收縮率時，可以采用在車床上配置特殊齒數的變速交換齒輪等方法來加工帶有不（bú）規則小數的特殊螺距的螺紋型環或型芯。

4.牙型角

注塑模具型腔和型（xíng）芯工（gōng）作尺寸的計（jì）算，如果塑料均勻地收縮，則不（bú）會改變（biàn）牙型角的度數，螺紋型環或型芯（xīn）的牙型角應盡（jìn）量製成接近標準值，米製螺紋為60°,英製螺紋為55°。

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