模具型腔壁厚的計算，應以壓力為準。而壓力是在注（zhù）射時，熔體充滿型腔（qiāng）的瞬間產生的，隨著塑料的（de）冷卻和澆口（kǒu）的凍（dòng）結，型腔內的壓力逐漸降低，在開模時（shí）接近常壓。理論分析和生產實踐表明，大尺寸的注塑模（mó）具型（xíng）腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應以滿足（zú）剛度條（tiáo）件為準;而（ér）對於小尺寸的注塑模具型腔，在發生大（dà）的彈（dàn）性變形前（qián），其內應力往往超過了（le）注塑模具材料的許用應力，因此強度不夠是主要矛盾，設計型腔壁厚應以強度條件（jiàn）為準。

型腔壁厚的強度計算條件是型腔在各種受力（lì）形式下的應力值不得超過注塑模具材料的（de）許用（yòng）應力;而剛度（dù）計算條件由於注塑模具的特殊性，應從以下三個方麵來考慮：

(1)注塑（sù）模具成型過程中不發（fā）生溢料（liào）：當高壓熔體注入型腔時，注（zhù）塑模具（jù）型腔的某（mǒu）些（xiē）配合麵產生間隙，間隙過大則出現溢料。這時應根據塑（sù）料的黏度特性，在不產生溢料的前提下，將（jiāng）允（yǔn）許的間隙值（zhí）作為型腔的剛度條件。

(2)保證塑件尺（chǐ）寸精度：某些塑料製件或塑件的某（mǒu）些部位尺寸（cùn）常要求較高的精（jīng）度，這就要求注塑模具型腔應具有很好的剛性，以保證塑料熔體注入型腔時不產生過大的彈性 變形。此（cǐ）時，型腔的允（yǔn）許變形量由塑件尺寸（cùn）和公差值來確定（dìng）。由塑件尺寸精度確（què）定的剛度條件型腔彈性變形與溢料的產生列的經驗公（gōng）式計（jì）算出來。

(3)保證塑件順利脫模：如果型腔剛度不足，在熔體高壓作用下會（huì）產生過大的彈性變形，當變形量超過（guò）塑件收縮值時，塑件周邊將被（bèi）型腔緊緊包住（zhù）而（ér）難以脫模，強製頂出易使塑件劃（huá）傷或破裂，因此型腔的允（yǔn）許彈性變形量應小於塑件壁厚的收縮值，在一般情況下，因塑料的收縮率較大，型腔的彈性變形量不會超過塑料冷卻時的收縮值。因此，型（xíng）腔的剛度要求主要由不溢料和塑件（jiàn）精度來決定。當（dāng）塑件某一尺寸同時有幾項（xiàng）要乘時，應以其中苛刻的條件作為剛度設計的依據。

注塑模具型腔側壁和底板厚（hòu）度的計算，型腔（qiāng）尺寸以（yǐ）強度和剛度計算的分界值（zhí）取（qǔ）決於型腔的形狀、結構、注塑（sù）模具材料的許用應力、型腔允許的彈（dàn）性變（biàn）形量（liàng）以及型腔內熔體的壓力。在以上諸因參一定的條件（jiàn）下，以強度計算所需要的壁厚和以剛度計算所需要的壁相等時的型腔內尺寸那為是度計算和剛度計算的分界值。在（zài）分界值不知道的情況下，應分別按強度條件利剛度條件算出壁厚，取其中較大值（zhí）作為注塑模具型腔（qiāng）的壁厚。

由於型（xíng）腔的形狀、結構形式是多種多樣的，同時在成型過程中注塑模具受力狀態也很複雜，一（yī）些參數難以確定，因此對型腔壁厚作力學計算幾乎是不可能的。隻能從實用觀（guān）點（diǎn）出發，對具體情況作具體分析，建立接近實際的力學（xué）模型，確定（dìng）較為接近實際的（de）計算參數，采用（yòng）工程上常用的近似計（jì）算方法，以滿足設計上（shàng）的需要。下麵介紹幾種常見（jiàn）的規（guī）則型腔的壁厚和底板厚度的計算方法。對於不規則的（de）型腔，可簡化為下麵的規（guī）則型腔進行近（jìn）似計（jì）算。

(一)矩形型腔結構尺寸計（jì）算

矩（jǔ）形型腔是指橫截麵呈（chéng）矩形結構的成型型腔。按型腔結構（gòu）可分為組合式和整體式兩類。

1.組合式（shì）矩形型腔

(1)型腔側（cè）壁厚度計算：表示組合式矩形（xíng）型腔（qiāng）工作時變（biàn）形情況，在熔體壓力作用下，側壁向外膨脹產（chǎn）生（shēng）彎（wān）曲變形，使側壁與底（dǐ）板間出現間（jiān）隙，間隙過大將發生溢料或影響塑件尺寸精度。將側壁每（měi）一邊都看成是（shì）受均勻載荷的端部（bù）固（gù）定梁。

(2)底板厚度的計算：組合（hé）式型腔底板厚度實際上是支承（chéng）板的厚度。底（dǐ）板厚度的計算因其支撐形式（shì）不同有很大差異，對於常見的動模邊（biān）為雙支腳的底板,為簡化計算（suàn），假（jiǎ）定型腔長邊l和支腳間距L相等，底板可作為受均勻載荷的簡支梁，其變形出（chū）現在板的中間，

2.整體式（shì）矩形型腔

整體式矩形型腔，這種結構（gòu）與組合式（shì）型腔相比剛（gāng）性較大。由（yóu）於底板與側壁為（wéi）一整體，所以在型腔底麵不會出現溢料間隙。因此在計算型腔壁厚時（shí）變形量的控（kòng）製主要是（shì）為了保證塑件尺寸精度和順（shùn）利脫模。

(1)型腔側（cè）壁厚（hòu）度的計算：整體式矩形型腔的任 一側壁均可看做是三邊固定，一邊自由的矩形板，在塑料熔體壓力作用下，矩形板（bǎn）的變形（xíng）發生（shēng）在自（zì）由邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整體（tǐ）式（shì）矩形型腔（qiāng）的底板，如果後部沒有支承板，直（zhí）接支撐在上，中間是懸空的（de），底板（bǎn）可以（yǐ）看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形板。由於熔體的壓力，板將產生（shēng）變形量。

3.矩形型腔動模（mó）支承板厚度

注塑（sù）模（mó）具型腔側壁和底板厚度的計（jì）算（suàn），動模支承板又稱為型芯支承板，一般都是兩端被模腳或墊塊支撐著，動模支承板在成型（xíng）壓力作用下發生變形（xíng）時，導致塑件高（gāo）度方向尺寸超差，或在分型麵發生溢料現象（xiàng）。對於動（dòng）模（mó）板是穿通組合（hé）式的情況，組合式矩形型腔底（dǐ）板厚度就是指（zhǐ）動（dòng）模支承板（bǎn）的厚度;對於（yú）整體式型腔，動模 墊板厚度選擇較自由，因為整體式（shì）的矩形型腔底板厚度已經符合設計要求。當已（yǐ）選定的動模支（zhī）承板厚度通過校驗不夠時，或者設（shè）計時為了有意識地減少（shǎo）動模支（zhī）承板厚度以節約材 料，可在支承板和動模底板之間設置支（zhī）柱或支塊。

(二)圓形型腔結構尺寸計算

圓形型（xíng）腔是指模具型腔橫截麵呈圓形的結構。按結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合式圓（yuán）形型腔

(1)型腔側壁厚度的計（jì）算：組合式圓形型腔側壁可作為兩端開口，僅受均勻內壓的厚壁圓筒（tǒng），當型腔受到熔體的高壓作用時（shí），其內（nèi）半徑增大，在側壁與底板之間產生縱向間隙，間隙過大便會導致溢（yì）料。

(2)底板厚度的計（jì）算：組合式圓形型腔底板（bǎn）固定在圓環形的模腳上，並假定模腳（jiǎo）的內半徑等（děng）於型腔內半徑。這樣底板（bǎn）可作為周邊簡支（zhī）的圓板，變形發生在板中。

2.整體（tǐ）式圓形型腔

(1)型（xíng）腔側壁厚度的計算：整體式圓形型腔的側壁可以看做是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料（liào）熔體壓力作用下（xià）變形，由於側壁變形受到底板的約束（shù），在一定（dìng）高度h2範圍內（nèi），其內半徑增大量（liàng）較小，越靠近底板約（yuē）束越大，側壁增大量越小，可（kě）以近似地認（rèn）為底板處側壁內半徑增大量為零。當側壁高到一定界限以上時，側壁就不再 受底板（bǎn）約束的影響，其內（nèi）半徑增（zēng）大量與組合式型 腔相同，故高於的整體式圓形型腔可按組合式圓形（xíng）型腔作剛度和強度計算。

(2)底板厚度的計算：注塑模具（jù）型腔側壁和底板（bǎn）厚度的計算，表示整體式圓形型腔的底板支撐在模腳上，並假設模腳內半徑（jìng）等於型按剛度條件，底板厚（hòu）度為腔內半徑，則（zé）底板可以作為周邊固定的、受均勻載荷（hé）的圓板，其變形發生在圓板中（zhōng）。

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