雙色模具通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑（sù）機的定模固定板上，也就是有注塑澆（jiāo）口的一側。另一半裝在動模回轉（zhuǎn）板上,即模具頂出的一側，這兩副模具的動模在一般情況下是完全一樣的。而一次定模和二次定模不一樣，當一種材料注塑完畢後，定、動模在注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一次產品旋轉180，此時動模不頂出，然後合（hé）模,進行二種材料的注塑。保溫冷卻（què）後，定、動模被打開，動模側產品被頂出，每個成形周期內都會有一模一次產品及一模二次（cì）產品（pǐn）產（chǎn）生（shēng）。

1、前（qián）模的兩個形狀是不同（tóng）的，分別成型1種產品，而後模的兩個形（xíng）狀完全一樣（yàng）。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋轉時必須保證前後吻合。工作時必須做這個檢查動作，因為此（cǐ）點對模架定位加工要求較高。前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。這個（gè）要仔細檢查注塑機的型號及其他參考（kǎo）數據。

3、在設計（jì）二次注塑的母模時，為了避免（miǎn）二次母模擦傷一次已經（jīng）成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎（shèn）重考慮每一處封（fēng）膠位的強度（dù），即（jí）：在（zài）注塑時，是否會因為在大的（de）注（zhù）塑壓力下，使塑膠發生變形，導致（zhì）二次注塑可（kě）能會（huì）有批鋒產生的可能。

4、在注塑時（shí），一次注塑成型的產品尺寸可以（yǐ）略微大一點（diǎn），原因是（shì）使它在二次成型時能夠與另一個公模壓得更緊，以達（dá）到封膠的作用。並注意在（zài）二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動一次（cì）已經（jīng）成型好的產品，使其膠位（wèi）變（biàn）形?如果（guǒ）有這個可能，一定要想辦法改變。

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