一、加料室（shì）結構

移（yí）動式罐式壓注模的加料（liào）室可單（dān）獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有（yǒu）40°至45°角（jiǎo）的台階，其作用在於當壓柱向加料室內的（de）塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定位的加（jiā）料室，這種結構的上模上表麵和（hé）加料室下表（biǎo）麵均為（wéi）平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加料（liào）室基本在模具;中（zhōng）加（jiā）料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模（mó）也可固定（dìng）在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆（chāi）卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工（gōng）及使用（yòng）都較方便;采（cǎi）用（yòng）加料室內部凸台（tái）定位，這種結構可（kě）以減少溢料的可（kě）能性，因此得到（dào）廣泛的應用。

注塑模具壓（yā）注模（mó）成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取（qǔ）決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在加料室底部開設流道通向（xiàng）型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱（zhù）塞式壓注（zhù）模的（de）加料室（shì）截麵均為圓形。由（yóu）於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注（zhù）模的壓柱結構。簡單（dān）的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注（zhù）模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動（dòng）式和固定式罐式壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便固定在壓機上;在壓柱上開環（huán）形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並（bìng）固化在其中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可（kě）以阻（zǔ）止塑（sù）料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模（mó）成型零部件設計，柱塞式（shì）壓注（zhù）模的（de）壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆（gǎn）上，也可在柱塞（sāi）上（shàng）加工出環形槽以使溢出的料固化（huà）其中起活塞環的作用。圖中頭（tóu）部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝料（liào）。用於直（zhí）徑較小的壓柱（zhù）;用（yòng）於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合（hé）。壓柱或柱塞（sāi）選用的（de）材料和熱處理要求（qiú）與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配（pèi）合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與（yǔ）壓柱的配合關係。加料室與壓柱（zhù）的配（pèi）合通常（cháng）為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為（wéi）帶有（yǒu）環槽的（de）壓柱，間隙（xì）可更（gèng）大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓（yā）注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考（kǎo）慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料（liào）每克約需（xū）1.4c㎡的加熱麵（miàn）積（jī），加料室總表麵積為（wéi）加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室（shì）裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可（kě）將側壁麵（miàn）積略去不計，這樣（yàng）比較安全，因為加料室截麵積（jī）為所需（xū）加熱麵積的（de）一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔（qiāng）和澆注係統在合模方向（xiàng）投影麵積之和，否則（zé）型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須（xū）比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積確（què）定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相（xiàng）似。

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