一、擠出模分類及作用

一般塑料型材擠出成型注塑模具應（yīng）包括兩部分：機頭和定型（xíng）模。

(一)機頭的作用機頭是擠出塑料製件（jiàn）成型的主要（yào）部（bù）件，它使來自擠出機的熔融塑料由螺旋運動變為直線運動，並進一步塑（sù）化，產生（shēng）必要的成型壓力，保證塑件（jiàn）密實，從（cóng）而獲得截麵形狀相似的連（lián）續型材（cái）。

(二)定型模的作用通常采用冷卻、加壓或抽真空的（de）方法，將從（cóng）口模（mó）中擠（jǐ）出的塑料的既定（dìng）形狀穩定下來，並對其進行精整，從而得到（dào）截麵尺寸更為準確、表麵更為光亮的塑（sù）料製件。

(三)機頭的分類由（yóu）於能夠擠出成型的塑料製（zhì）件截麵形狀的（de）規格多種（zhǒng）多樣，因（yīn）此（cǐ）根據不同的塑件要求，生產中需（xū）要設計不同（tóng）的機頭，一般有下述（shù）幾種分類方法。

(1)按（àn）擠出成型的塑料製件分類：這是常見的分（fèn）類方法。通常的擠出成型塑件有管材、棒材、板材、片（piàn）材、網材（cái）、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄膜、帶有塑料包覆層的電線電纜等（děng），它們所用的機頭分別稱為管（guǎn）機頭、棒機頭等。對於相同塑件所用的機頭，還可以根據其某些（xiē）特點進一步細分，如管機（jī）頭（tóu）可細（xì）分為直機頭、彎（wān）機頭和旁側式機頭等;吹塑薄（báo）膜機頭又可細分為芯棒式機頭、進料（liào）式機頭、螺旋式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭（tóu）等。

(2)按擠出塑件的出口方向分類：按照塑件從機（jī）頭中的（de）擠出方向不同，可分（fèn）為直通機頭（tóu）和角式機頭。直通機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出（chū）流向與擠出機螺杆的軸線平行;角式機（jī）頭（tóu）的特點是：熔（róng）體在機頭內的擠出流向與擠出機螺杆的軸（zhóu）線呈一定角度。當熔體擠出流向與螺杆軸線垂直時，又（yòu）可稱為直角機頭。直通機頭和角式機頭的選用與塑件結構類型有關，如可以采用（yòng）直通機頭擠出成型聚氯乙烯硬管，而擠出成型帶有塑料包（bāo）覆層（céng）的電（diàn）線電纜時，則需要采用直角機頭。

(3)按（àn）塑料熔體在機頭內所受壓力分類：擠出成型不同（tóng）品種的塑料或不同的塑料製件時（shí），熔體在機頭內所受壓力的大小不同，對於（yú）塑料熔體受壓小於4MPa的機（jī）頭，稱（chēng）為低壓機頭（tóu）;而（ér）當熔體受壓大於10MPa時，稱為高壓機（jī）頭。

二、擠出模的結構組成

擠（jǐ）出成型注塑模具設計，以典型的管材擠出（chū）成型機頭為例,擠出成型注塑模具的結構可分為以下幾個主要部分：

(一（yī）)口模（mó）和芯棒口模用來成型塑（sù）件的外表麵，芯棒用來成（chéng）型塑件的內表麵，由此可見，口模和（hé）芯棒（bàng）決定了（le）塑件的截麵形狀。

(二（èr）)過濾（lǜ）網和過（guò）濾板過濾網的作用是（shì）將塑料熔體由螺旋運動轉變為直（zhí）線運動，過濾雜質，並形成一定的壓力;過濾板（bǎn）又稱（chēng）多孔板，同時還起支承過濾網的作用。

(三)分流器和分（fèn）流器（qì）支架分流器使通過它的塑料熔體分流變成（chéng）薄環狀以平穩地（dì）進入成型區（qū），同時進一步加熱（rè）和塑化;分流器支（zhī）架主要用來支承分流器及芯棒，同時也能對分流後的塑料熔體加（jiā）強剪切混合作用。小型機頭的（de）分流器與其支架可設計（jì）成一個整體。

(四)機頭體機頭體相（xiàng）當於模架，用（yòng）來組裝並支承機頭的各零（líng）部件。機頭體需與擠出機筒（tǒng）連接，連接處應密封以防塑料熔體泄（xiè）漏。

(五)溫度調節係統為了保證（zhèng）塑料熔體（tǐ）在機頭中正常（cháng）流動及擠出成（chéng）型質量，機頭上（shàng）一般設有可（kě）以加熱的溫度調節係統。

(六)調節螺釘5用（yòng）來調節控製成型區（qū）內口模與芯棒間的環隙及同軸度，以（yǐ）保證擠出的塑件壁厚均勻。通常調節螺釘的（de）數量為4~8個。

(七)定徑套（tào）離開成型區後的（de）塑料熔體雖已具有給定（dìng）的截（jié）麵（miàn）形狀，但因其溫度（dù）仍較高不能抵抗自重變形，為此（cǐ）需要用定徑套對其進行冷卻定型，以使塑件獲得良好的表麵（miàn）質量、準確的尺（chǐ）寸和幾何（hé）形狀。

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