(一)凹模

凹（āo）模是成型塑件外表麵（miàn）的主（zhǔ）要零件，按其結構（gòu）不同，可分為（wéi）整（zhěng）體式和組（zǔ）合式（shì）兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑（sù）加工而成。它的特（tè）點是（shì）牢固，使（shǐ）用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困（kùn）難，熱處理不方便，整體式凹模常（cháng）用在（zài）形狀簡單的中、小型模（mó）具上。

2.組合式凹模：組合式（shì）凹（āo）模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組（zǔ）合方式（shì）的不同，可分為整體（tǐ）嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚（pīn）式（shì）、側壁鑲拚式和四壁拚合（hé）式等形式。

(1)整體嵌入（rù）式（shì）凹模（mó）：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個（gè）凹模采用機械加（jiā）工、冷擠壓、電加工等（děng）方法加工製成，然後壓入（rù）模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可（kě）以保證（zhèng）各個型腔形狀、尺寸一（yī）致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔（kǒng）凸肩式，凹（āo）模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模（mó）固定板，再用（yòng）墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是（shì）回轉體，而型腔（qiāng）是非回轉體，則需要用銷釘（dìng）或鍵止轉（zhuǎn）定位。是銷釘定（dìng）位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台（tái）肩式，凹模嵌入固（gù）定板內用螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了（le）不影響裝配精度（dù），使固定板內部的氣體充分排除（chú）及裝拆方便，常（cháng）常在（zài）固定板下（xià）部設計有工藝通孔，這種結構（gòu）可省去墊板。

(2)局（jú）部鑲嵌式凹模（mó）：對於型腔的某些部位，為（wéi）了注塑（sù）加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可（kě）將該局部做成鑲件（jiàn），再嵌入凹（āo）模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了（le）便（biàn）於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模（mó）的結構;為型腔底部鑲入鑲塊（kuài）的結構。

(4)側壁鑲拚（pīn）式凹模：側壁鑲（xiāng）拚結構。這種結構一般（bān）很少采用，這是因為在（zài）成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在（zài）成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將（jiāng）受到剪切。

(5)多件（jiàn）鑲拚式凹模（mó）：凹模也可以（yǐ）采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況（kuàng），在難以注（zhù）塑加工（gōng）的部位分開，這樣就把複雜的型腔（qiāng）內表（biǎo）麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工（gōng），而且（qiě）容易保（bǎo）證（zhèng）精度。

(6)四（sì）壁拚（pīn）合式凹模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固（gù）。在（zài）的（de）結構中，為了保證（zhèng）裝配的準確（què）性，側壁 之（zhī）間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫（féng）緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組（zǔ）合式凹模，簡化了複（fù）雜（zá）凹模的注塑加工（gōng）工藝，減少（shǎo）了熱處理（lǐ）變形，拚（pīn）合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了（le）貴重的模具鋼。為（wéi）了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕（hén）跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合（hé）結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要（yào）好。因（yīn）此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型（xíng）芯

凸（tū）模和型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型（xíng）塑件上較小孔槽的（de）零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工（gōng）藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中（zhōng），型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨（dú）注塑（sù）加工，再鑲入模板中。為通（tōng）孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用（yòng）墊板螺釘緊固，連接牢固，是常（cháng）用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用（yòng）銷釘或（huò）鍵止轉定位;為通（tōng）孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零（líng）件的結構設計，為了便於加工，形（xíng）狀（zhuàng）複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式（shì）型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同（tóng）。設計和製造這類（lèi）型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲（xiāng）塊的強度（dù），防止熱處理時變形，應避免（miǎn）尖角與薄壁。中（zhōng）的小型芯靠得太近，熱（rè）處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應注（zhù）意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂（chuí）直（zhí），影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於脫模（mó）。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔（kǒng）或槽。小型芯單獨（dú）製造（zào），再嵌入模板（bǎn）中。為（wéi）小型芯常用的幾種固定方法，是用台肩（jiān）固（gù）定的形式（shì），下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定（dìng）板上減少配（pèi）合長度（dù），是（shì）型芯細小而固定板太厚的形（xíng）式，型芯鑲入後，在下端（duān）用圓柱（zhù）墊墊平;是用於固定板（bǎn）厚而無墊板的場合，在（zài）型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯（xīn），東莞市馬馳科注塑加工廠家為了製造方（fāng）便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接（jiē），也可以用螺（luó）釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固（gù）定時，如（rú）果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相（xiàng）碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。

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文章關鍵詞：注塑加工成型零件的結構設計