(一)凹模

凹模是成型（xíng）塑件（jiàn）外表麵的主要零件，按（àn）其結（jié）構不同，可分為整體（tǐ）式和組合式兩類。

1.整（zhěng）體式凹（āo）模（mó）：整體式凹模（mó）由整塊材料注塑加工而成。它（tā）的特點是牢固，使（shǐ）用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡（jì）。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方式的不同，可分為（wéi）整體嵌入式、局部鑲（xiāng）嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式（shì）凹模：小型塑件用多型腔（qiāng）模具成型時，各單個凹（āo）模采用機械加工、冷擠壓、電加工（gōng）等方法加工製成，然後壓（yā）入模板中（zhōng），這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各（gè）個型腔形狀、尺寸一致。凹（āo）模與模板的裝配及配合。其中稱為（wéi）通孔凸肩式，凹（āo）模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘（dìng）或鍵止轉定位。是（shì）銷（xiāo）釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定（dìng）位，接（jiē）觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹（āo）模嵌入固定板內用螺釘與墊板固定;是非（fēi）通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後（hòu）直接用螺釘固定在固定板上，為（wéi）了不影（yǐng）響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及（jí）裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通（tōng）孔，這種結構（gòu）可省去墊板（bǎn）。

(2)局部鑲嵌式凹（āo）模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹（āo）模：為（wéi）了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底（dǐ）部可以設計成（chéng）鑲拚式。為在墊板上注塑（sù）加（jiā）工出成型部分鑲入（rù）凹模的（de）結構;為型腔底（dǐ）部鑲入鑲塊的結構。

(4)側（cè）壁鑲拚式凹模（mó）：側壁鑲拚結構。這（zhè）種結構一般很少（shǎo）采用（yòng），這是因為在成型時，熔（róng）融塑料的成型壓力使螺（luó）釘和銷釘產生變形，從而達不到（dào）產（chǎn）品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在（zài）成（chéng）型時將受（shòu）到剪切（qiē）。

(5)多件鑲拚式凹模：凹（āo）模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況（kuàng），在難以注塑加工的部位分開，這（zhè）樣就把複雜的型腔內表麵（miàn）加工轉化為（wéi）鑲拚塊的外表麵加工，而（ér）且容易保證精度。

(6)四（sì）壁拚合式（shì）凹模：大型（xíng）和形狀複（fù）雜的凹模，把四（sì）壁和底板（bǎn）單獨注（zhù）塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝（zhuāng）配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊（jǐn）密，減少塑料擠入。

綜上（shàng）所述，采用組合式凹模，簡化（huà）了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處（chù）理變形（xíng），拚合處有間隙利於排氣，便於模（mó）具維修（xiū），節省了貴重的模具鋼。為了保證組（zǔ）合式（shì）型腔尺寸精度和裝配的牢固，減（jiǎn）少塑件上的鑲（xiāng）拚痕跡，對於鑲塊的尺（chǐ）寸、幾何（hé）公（gōng）差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇（zé）合理的組合鑲（xiāng）拚結構是（shì）非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件（jiàn）內表麵的零件。凸模（mó）一般是指成型塑件中較大的、主（zhǔ）要內形的零件，又稱主型芯（xīn）;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零（líng）件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但（dàn）不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構（gòu）是將型芯單獨注塑（sù）加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式（shì），凸模用台肩和模（mó）板連接，再用墊板螺釘緊（jǐn）固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分是（shì）圓柱（zhù）麵而型芯有方向性的（de）場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無（wú）台肩式;為不通孔的結構。

注塑加（jiā）工成型零件的結構設計，為（wéi）了便（biàn）於加工，形狀（zhuàng）複雜的型芯往往采用鑲（xiāng）拚組合式結構，組合式型芯的（de）優缺點和組合式（shì）凹模（mó）的基本相同。設計和（hé）製造這類型芯時，必須注意結構合理（lǐ），應保證型（xíng）芯（xīn）和鑲塊的強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄（báo）壁。中的小型芯靠得太（tài）近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再（zài）鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的（de）溢（yì）料飛邊的方向與塑件脫模方向相（xiàng）垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方向一（yī）致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或（huò）槽。小型（xíng）芯單獨製造（zào），再（zài）嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定方法，是用台肩（jiān）固定的形式，下麵用墊板壓緊;如（rú）固定板太（tài）厚（hòu），可在固定板上減（jiǎn）少配（pèi）合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端（duān）用圓柱（zhù）墊墊平;是用於固定板（bǎn）厚而無（wú）墊板的場合，在型芯的（de）下端用螺塞緊固;是（shì）型芯鑲入後（hòu）在另一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異（yì）形型芯，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了製造方便，常（cháng）將（jiāng）型芯設計成兩段（duàn），型（xíng）芯的連（lián）接固定段製成（chéng）圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多（duō）個互相靠（kào）近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的（de）一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注（zhù）塑加工成大圓台階孔或（huò）長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。

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文章關鍵詞：注塑加工成型零件的結構設計