(一)凹模（mó）

凹模是成型塑件外表（biǎo）麵的主要零件，按其結構（gòu）不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹（āo）模：整體式凹模（mó）由整塊材料注塑（sù）加（jiā）工而成。它的特點是牢固（gù），使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚接線（xiàn）痕跡。但由（yóu）於加工困難，熱處理不方（fāng）便，整（zhěng）體式凹模常用在形（xíng）狀簡單的中（zhōng）、小型模具上。

2.組合式凹（āo）模（mó）：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組合（hé）而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲（xiāng）嵌（qiàn）式、整體式凹模部鑲拚（pīn）式、側壁鑲拚（pīn）式和四壁拚合式等（děng）形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多（duō）型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷（lěng）擠壓、電加工（gōng）等方法加（jiā）工（gōng）製成，然後壓入模板中，這種（zhǒng）結構注塑加工效（xiào）率高，裝拆方便，可以保證（zhèng）各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板（bǎn）的裝配及配合。其（qí）中稱為通孔凸（tū）肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉（zhuǎn）體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘（dìng）定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵（jiàn）定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與（yǔ）墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固定板（bǎn）上（shàng），為了不影響裝配精度（dù），使固定板內（nèi）部的氣體充分排除及裝（zhuāng）拆方便，常常在固定板（bǎn）下部設計有工藝（yì）通孔，這種結構可省去（qù）墊板。

(2)局部鑲嵌（qiàn）式（shì）凹（āo）模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容易（yì）磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌（qiàn）入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光（guāng）和（hé）熱處理，形（xíng）狀複雜的型腔（qiāng）底部（bù）可以設計（jì）成鑲拚（pīn）式。為（wéi）在墊板上注塑（sù）加（jiā）工出成型部分鑲入（rù）凹模的結構（gòu）;為型腔（qiāng）底部鑲入鑲（xiāng）塊的結構。

(4)側壁鑲拚式（shì）凹模：側壁鑲拚（pīn）結構。這（zhè）種結構一般很少采（cǎi）用（yòng），這是因為（wéi）在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達（dá）不（bú）到產品（pǐn）的要求。螺釘在成型時將受到（dào）拉伸;螺釘和銷釘（dìng）在成型時（shí）將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模（mó）：凹模也可（kě）以采用（yòng）多鑲塊組（zǔ）合式（shì）結構，根據型腔的具體情況，在難（nán）以注塑加工的部位分（fèn）開（kāi），這（zhè）樣就把複雜的（de）型腔內表麵（miàn）加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹（āo）模：大型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再（zài）用墊（diàn）板螺釘緊固。在的結構中，為了（le）保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接（jiē）;連接處外（wài）壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫（féng）緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複（fù）雜凹（āo）模的注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚（pīn）合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型（xíng）腔尺寸精度和裝配的牢（láo）固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢（láo）靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結（jié）構是非常重要（yào）的。

(二)凸模和型芯

凸模（mó）和（hé）型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主（zhǔ）型芯（xīn）;小（xiǎo）型芯一般是指成型塑件上較小孔槽（cáo）的零件。

1.主型芯的（de）結構

主型芯按結（jié）構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加（jiā）工，消（xiāo）耗的模具鋼（gāng）多（duō），主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡（jiǎn）單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台（tái）肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分（fèn）是圓柱麵而型芯有方向（xiàng）性的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無（wú）台肩式;為不通孔的結（jié）構。

注塑加工成型零件的（de）結構設計，為（wéi）了便於加工，形（xíng）狀複雜的型芯往往（wǎng）采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和組合式（shì）凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必（bì）須注意結構合理（lǐ），應保證型芯（xīn）和鑲塊的（de）強度，防止熱處理（lǐ）時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得太近，熱處理時薄（báo）壁部位易開裂，將大的型芯製成整體（tǐ）式，再鑲入小的型（xíng）芯。在設計型芯結構時，應（yīng）注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的（de）方向（xiàng）與塑件脫（tuō）模方向相垂直，影響塑件的取（qǔ）出;而結構溢料飛邊（biān）的方向與脫模方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結（jié）構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再（zài）嵌入模板中（zhōng）。為小型芯常用的幾（jǐ）種固定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板（bǎn）上減少配合長（zhǎng）度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端（duān）用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊（diàn）板的場合，在型芯的下端用螺（luó）塞緊固（gù）;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接（jiē）固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計（jì），對（duì）於異形（xíng）型芯，東莞市馬馳科注塑加工廠（chǎng）家為（wéi）了製造方便，常將型（xíng）芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓（yuán）形，並用凸肩和（hé）模板連接，也可以用螺釘緊固。多個（gè）互相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸（tū）肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔（kǒng）注塑加工成大圓台階（jiē）孔（kǒng）或長腰圓形台階（jiē）孔，然後（hòu）再將型（xíng）芯鑲（xiāng）入。

標題：注塑加工（gōng）成型零件的結（jié）構設（shè）計 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1593.html

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文章關（guān）鍵詞：注塑加工成型零件的結構設計