一（yī）、導向機構的作用

(1)定位（wèi）作用：注塑模具閉合後，保證動定模或上下模位（wèi）置正確，保證型腔的（de）形狀和尺寸;導向機構在注塑模具裝配過程中也起了定位作用，便於裝配和調整。

(2)導向作用（yòng）：合模時，首先是導向零件接觸，引導（dǎo）動定（dìng）模或上下模（mó）準確閉合，避免型芯進入（rù）型。

(3)承（chéng）受一（yī）定的側向壓力（lì）：塑腔造成成型零件損壞。料熔體在充型過程中可能產生單向側壓力，或者由於成型設備（bèi）精度低的影響，使（shǐ）導柱承受了一定（dìng）的側向壓力，以保（bǎo）證注塑模具的正常（cháng）工作。若側壓力很大時，不能單靠導（dǎo）柱來承擔，需增設錐麵定位機構。

二、導柱導向機構

導柱導向機構的主要（yào）零件是導柱和導套。

(一)導柱

1.導柱的結構形（xíng）式導（dǎo）柱的典型（xíng）結構。為帶頭導柱，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑模具。小批量生產一般不需要用（yòng）導（dǎo）套（tào），而是導柱（zhù）直接與模板中的導向孔配合。生產批量大時，也可在模板中設置導套，導向孔磨損後，隻（zhī）需更（gèng）換導套即（jí）可;是有（yǒu）肩導（dǎo）柱的兩種形式，其結構較為複雜，用於精度要求高、生產批量大的注塑模具，導（dǎo）柱與導套相配合，導套（tào）固定孔直（zhí）徑與（yǔ）導柱固定孔直徑相等，兩孔（kǒng）可同時加（jiā）工，確（què）保同軸度的要求。導柱用於固定板太薄的場合，在固定板（bǎn）下麵再（zài）加墊板固定，這種結構不太常用。導柱的導（dǎo）滑部分根據需要可加工（gōng）出油槽，以便潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長度：導柱導向部分的長度應（yīng）比凸模端麵的（de）高度高出8~12mm,以避免出現（xiàn）導柱未導正方向而型芯進入型腔。

(2)形狀：注射模設計導柱前端應做成錐台形或半球形，以使導柱順利（lì）地進入導（dǎo）向孔。

(3)材料：導柱應具（jù）有硬（yìng）而耐磨（mó）的（de）表麵，堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用20鋼經（jīng）滲碳淬火處理或T8、T10鋼經淬火處（chù）理，硬度為50-55HRC.導柱固定部分表（biǎo）麵粗糙度（dù）Ra 值為0.8μm, 導向部分表（biǎo）麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應合理均布在注塑模具分型麵的四周，導柱中至注塑模具邊緣應有足夠的距（jù）離（lí），以保證注塑（sù）模具強度。為確保合模（mó）時隻能按一個方向合（hé）模，導柱（zhù）的布置可采用等直徑導柱不對稱布置或不等直徑導柱對稱布置，導（dǎo）柱既可以（yǐ）設置在動模一側，也可以設置（zhì）在定模一側，應根據注塑模具結構來確定。在不妨（fáng）礙脫模取件的條件下（xià），導（dǎo）柱（zhù）通常設置在型芯高出分型麵較多的一（yī）側。

(5)配合精度：導（dǎo）柱固定端與模（mó）板之間一般采用H7/m6或H7/k6的（de）過渡配合;導柱的導向部分（fèn）通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導（dǎo）套的結構形式

導套的典型結構。為直（zhí）導套，結（jié）構簡單，加工方便，用於簡單注塑（sù）模具或導套後麵沒有墊板的場（chǎng）合;為帶頭導套，結構（gòu）較（jiào）複（fù）雜，用於精度較高的場合，導套的（de）固定孔便於與（yǔ）導柱的固定孔同時加工，其中用於兩塊板（bǎn）固定的（de）場合。

2.導套結構和技術要求

(1)形（xíng）狀：為使導柱順利進入導套，在導套的前端應倒圓角。導柱孔做成（chéng）通（tōng）孔，以利於（yú）排出孔內空氣及殘渣廢料。如模板較厚，導柱孔必須（xū）做成（chéng）不通孔時，可在不通孔的側麵打一小孔排氣。

(2)材料（liào）：導套（tào）用與導柱相同（tóng）的材料或銅合金等耐磨材料製造，其硬度一（yī）般應低於導柱硬度，以減輕磨損，防止導柱或導（dǎo）套拉毛。導套固定部（bù）分和導滑部分的表麵粗糙度值一（yī）般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及（jí）配合精度：I型導套用H7/6配合鑲入（rù）模板，為了增（zēng）加導套鑲（xiāng）入的牢固性，防止開模時導套被拉出來。是將導套側麵加工成（chéng）缺口，從模板的側麵用緊固螺釘固定導套;是用環形槽代替缺口;是導套側麵開孔，用螺釘緊固;導套也可以在壓入模板後用（yòng）鉚接端部（bù）的方法來固定，但（dàn）這種方法不便裝拆更換。

(三)導柱與（yǔ）導套（tào）的配（pèi）用

導柱與導套的配用形式要根（gēn）據注塑模具的結構及生產要求而定。

三、錐麵定位機（jī）構

注塑模具合模導向機構設計，在成型精度要（yào）求高的大型、深腔（qiāng）、薄（báo）壁塑件（jiàn）時，型腔內側向壓力可能引起型腔或型（xíng）芯的偏移，如（rú）果這種側向壓（yā）力完全由導柱承擔，會造成導柱（zhù）折（shé）斷或咬死（sǐ），這時除了（le）設（shè）置導柱導向外，應增設（shè）錐麵定位機構。錐（zhuī）麵定位有兩種形式，一種是兩錐麵間留有間隙，將淬火鑲塊裝在注塑模（mó）具上，使它與兩錐麵配（pèi）合，製止型腔或型芯的偏移：另一種是兩錐麵配合（hé），錐麵（miàn）角度越（yuè）小越有利於定（dìng）位，但由於開模力的關係，錐麵角也不宜過小，一般取5°~20°,配合高度在15mm以上，兩錐麵（miàn）都要淬火處理。在錐麵定位機構設計中（zhōng）要注（zhù）意錐麵（miàn）配合形式，如果是型芯模塊環抱型腔模塊，型腔模塊無法向外漲（zhǎng）開，在（zài）分型麵上不（bú）會形成間隙，這是合理的結構。

標題（tí）：注塑模具合模（mó）導向機構設計 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1592.html

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文章關鍵詞：注塑模具合模（mó）導向機（jī）構設計