一、導向機（jī）構的作用（yòng）

(1)定位作用：注塑模具閉合後，保證動定模或上下模位置正確，保證型腔（qiāng）的形狀和（hé）尺寸;導（dǎo）向機構在注塑模具（jù）裝配過程中（zhōng）也起了定位作用，便於裝配和調整。

(2)導向作用：合模時，首先是導向零件接觸，引導動定（dìng）模或上下模準確閉合，避免型芯進入型（xíng）。

(3)承受一（yī）定的（de）側（cè）向壓力：塑腔（qiāng）造成成型零件損壞。料熔體（tǐ）在（zài）充型過程中可能產生單向側壓力（lì），或者由於成型設備（bèi）精度低的影響，使導柱承（chéng）受了（le）一（yī）定的側向壓力，以保證注塑模具的正常工作。若側壓力很大時，不能單靠導柱來承擔，需增設錐麵定位機構。

二、導柱導向機構

導柱導向機（jī）構的主要（yào）零件是導柱和導套。

(一)導（dǎo）柱

1.導柱的結構形式導柱的典型結構。為帶頭導柱，結構簡單，加（jiā）工方（fāng）便，用於簡單（dān）注塑模具。小（xiǎo）批量生產一般不需要用導（dǎo）套，而是導柱直接與模板中的導（dǎo）向孔配合。生產批量大時，也可在模板中設置導套，導向（xiàng）孔磨（mó）損後，隻需更換導（dǎo）套即可;是有肩導柱的兩（liǎng）種形式，其結構較為複雜，用於精度要求高、生產批量大的注塑模具，導柱與導（dǎo）套（tào）相配合（hé），導套固定孔直徑與導柱（zhù）固定孔直徑（jìng）相等，兩（liǎng）孔可同時加工，確保同（tóng）軸度的要求。導柱用於固定板太（tài）薄的場合，在固定板下麵再（zài）加墊（diàn）板固定，這種結構不（bú）太常用。導柱的導滑部分根據需要可加（jiā）工出油（yóu）槽，以便潤（rùn）滑和集（jí）塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長度：導（dǎo）柱導向部分的長度應比凸模（mó）端麵（miàn）的高（gāo）度高（gāo）出8~12mm,以避免出現導柱未導正方向而型（xíng）芯進入型腔。

(2)形狀（zhuàng）：注（zhù）射模（mó）設計導柱前端應做成錐台形或半球形，以使導柱順利地進入導向孔。

(3)材料：導柱（zhù）應具有硬而耐磨的表麵，堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用20鋼經滲碳淬火處理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部分表麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導（dǎo）向部分表麵粗糙度Ra值（zhí）為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應合理均布在注塑模具分型麵的（de）四周，導柱中至注塑（sù）模具邊緣應（yīng）有足夠的距離，以保證注塑模具強度。為確保合模時隻能（néng）按一個方向合模，導柱的布置可采用等直徑導柱不對稱布置或不（bú）等直徑導柱對稱布置，導柱既（jì）可以設置在動模（mó）一側，也可以設置在定模一側（cè），應根據注塑模具（jù）結構來確定。在不妨礙脫模取（qǔ）件的條件下，導柱通常設置在型芯高出分型麵較（jiào）多的（de）一側。

(5)配合精度：導柱固定端與模板之間一般采（cǎi）用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導套的結構形式

導套的典型結構。為直導套，結構簡單，加工（gōng）方便，用於簡單注（zhù）塑模具或導套（tào）後麵（miàn）沒有（yǒu）墊板的場合;為帶頭導套，結構較複雜，用於精度較高的場合，導套的固（gù）定孔便於與導柱的固定孔同時加工，其中用於（yú）兩（liǎng）塊板固定的場合（hé）。

2.導套結構（gòu）和技術要求

(1)形狀：為使導（dǎo）柱順利進入導（dǎo）套，在導套的前端應倒圓（yuán）角（jiǎo）。導柱孔做成通孔，以利於排出孔內空氣及殘（cán）渣廢料。如模板較厚，導柱孔必須做成不通孔時，可在不（bú）通孔的側（cè）麵打一小孔排氣。

(2)材料（liào）：導套用與導柱相（xiàng）同的材料（liào）或（huò）銅合金等耐磨材料製造，其硬（yìng）度一般應低於導柱硬度，以減輕磨損，防止導柱或導套拉毛。導套固（gù）定部分和（hé）導滑部分的表麵粗糙（cāo）度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配（pèi）合（hé）精度：I型導套用（yòng）H7/6配合鑲入模板，為了增加導套鑲入的牢（láo）固性，防止開（kāi）模時導套被拉出來。是將導套側麵加工成缺（quē）口，從模板的側麵用緊固螺釘固定導套;是用環形槽代（dài）替缺口;是導套側麵開（kāi）孔（kǒng），用螺釘緊固;導（dǎo）套也可以在壓入模板（bǎn）後用鉚接端部（bù）的（de）方（fāng）法來固定，但這種方（fāng）法不便裝拆更換。

(三)導柱（zhù）與導套的配用

導柱（zhù）與導套的配用形式要根據注塑模具的結構及生產要求而定。

三（sān）、錐麵定位機（jī）構

注塑模具合模導向機構設計，在成型精（jīng）度要求高的大（dà）型（xíng）、深腔（qiāng）、薄壁塑件時，型腔內側向壓力可能引起型腔或型芯的偏移（yí），如果這種側向壓力完全由導柱承（chéng）擔，會造成導柱折斷或咬死，這時除了設置導柱導向外，應增設錐麵定位機構。錐麵定位有兩種形式，一（yī）種是兩錐麵間留有間隙，將淬火鑲（xiāng）塊裝在注（zhù）塑模具上，使它與（yǔ）兩錐麵配合（hé），製止型腔或型芯的偏移（yí）：另一種是兩錐麵（miàn）配（pèi）合（hé），錐麵角度越小越有利（lì）於定位，但由於開模力（lì）的關係，錐麵角也不宜過小，一般取5°~20°,配合（hé）高度在（zài）15mm以上，兩（liǎng）錐麵都要淬火處理。在錐麵定位機構設計中要注意錐麵配合形（xíng）式，如果是型芯模塊環抱型腔模塊，型腔模塊無法向外（wài）漲開，在分型麵上不會形成間隙，這（zhè）是（shì）合理的（de）結構。

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文章關鍵詞：注塑模具（jù）合模導（dǎo）向機構設計