一、導向機構的作用

(1)定位（wèi）作用：注塑（sù）模具閉合後，保證動定模或上下模位置正確，保（bǎo）證型腔的形狀和尺寸;導向機構在注塑（sù）模（mó）具裝配過程中也起了定位作（zuò）用，便於裝配和調整。

(2)導（dǎo）向作用：合模時（shí），首先是導向零件接觸，引導動定模或上下模準確閉合（hé），避免型（xíng）芯進入型。

(3)承受一定的側向壓力：塑（sù）腔造（zào）成成（chéng）型零件損壞。料熔體在充型過程中可能產（chǎn）生（shēng）單向側壓力，或者由於成型設備精度低（dī）的（de）影響（xiǎng），使（shǐ）導柱承（chéng）受了一定的側向壓力，以保證注塑模具的正常工作。若側壓力很大時，不能單靠導柱來承擔，需（xū）增設錐麵定位機構。

二、導柱導向（xiàng）機構

導柱導向機構的（de）主要零件是導柱和導套。

(一)導柱

1.導柱的結構形式導柱的典型結構。為帶頭導柱，結構簡單（dān），加工方便，用於簡單注塑模具。小批量生（shēng）產一（yī）般不（bú）需要用導套，而是導（dǎo）柱直接與模板中的導向孔配合。生產批量大時，也可在模板中設置導套，導向孔磨損後，隻需更換導套即（jí）可;是有肩導柱的兩種形式，其結構（gòu）較為複雜，用於精（jīng）度要（yào）求高、生產批量大的注塑模具，導柱（zhù）與導套（tào）相配合，導套固定孔直徑與導柱（zhù）固定孔直徑相等，兩孔可同時加工，確保同軸度的要（yào）求。導柱用於固定板太薄（báo）的場合（hé），在固定板下麵再（zài）加墊板固定，這種結構不太常用。導柱的導滑部分根據需（xū）要可加工出油槽，以便潤滑和（hé）集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和技（jì）術要求

(1)長度：導柱導向（xiàng）部分的長度應比凸模端麵的高度（dù）高出8~12mm,以避免出現導柱未導正方向而（ér）型（xíng）芯進入型（xíng）腔。

(2)形狀：注射模設計導柱前端應（yīng）做成錐台形或半球形，以使導柱順（shùn）利地進入導向孔。

(3)材料：導柱應具有硬而耐磨的表麵，堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用20鋼經滲碳淬火處（chù）理（lǐ）或T8、T10鋼經淬（cuì）火處理，硬度為50-55HRC.導柱（zhù）固（gù）定部分（fèn）表（biǎo）麵粗糙度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應合理均布在注塑模具分型麵的四周，導柱中至注塑模具邊緣應有足夠（gòu）的距離，以保證注塑模具強度（dù）。為確保合模時隻能按一個方向合（hé）模，導柱的布置可采用等直徑導柱不對稱布置或不等直徑導柱對稱布置，導柱既可以設置在動（dòng）模一側，也可以設置在定模一側，應（yīng）根據注塑模具結構來確定。在（zài）不妨礙（ài）脫模（mó）取件的條件下，導柱通常設置在型芯高出分型麵較多的一側。

(5)配合精度：導柱固（gù）定端（duān）與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導套的結構形式

導套的典型結構。為直導套，結構簡單，加工方便，用於（yú）簡（jiǎn）單注塑模具或導套後麵沒有墊板的場（chǎng）合（hé）;為帶頭導套，結構較複雜，用於（yú）精度（dù）較高的（de）場合，導套的固定孔便於與導柱的固定孔同時加工，其中（zhōng）用於兩塊板（bǎn）固定的場合。

2.導套結構（gòu）和技術要（yào）求（qiú）

(1)形狀：為使導柱（zhù）順利進入導（dǎo）套，在導套的前端應倒圓角。導（dǎo）柱孔（kǒng）做成通孔，以（yǐ）利（lì）於（yú）排出孔內空氣（qì）及殘渣廢料（liào）。如模板較厚，導（dǎo）柱孔必須做成（chéng）不通孔時，可在（zài）不通孔的側麵打一小（xiǎo）孔排氣。

(2)材料（liào）：導套用與導（dǎo）柱相同的材料或銅合（hé）金等耐磨材（cái）料製造，其硬度一般（bān）應低於導柱硬度，以減輕磨損，防止導柱或導套拉（lā）毛。導（dǎo）套固定部分和導滑部分的表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精度：I型導套用H7/6配合鑲入模板，為了增加導套鑲入的牢固（gù）性，防止開模（mó）時導套被拉出來。是將導套側麵加（jiā）工成缺口，從模板的側（cè）麵用緊固螺釘固定導套;是用環形槽代替缺口;是導套側麵開孔，用螺（luó）釘緊固;導套也（yě）可以在壓（yā）入模板後（hòu）用（yòng）鉚接端部的（de）方（fāng）法來固定，但這種方法不便裝拆更換。

(三)導柱與導套的配（pèi）用

導柱（zhù）與導（dǎo）套的配用形（xíng）式要根據注塑模具的結構及生產（chǎn）要求而定。

三、錐麵定位（wèi）機構

注塑模具合模（mó）導向機構設計，在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件時，型腔內側向壓力可能引起型腔或型（xíng）芯的偏移，如（rú）果這種側（cè）向壓（yā）力完全由導柱承擔，會造成導（dǎo）柱折斷或（huò）咬死，這時除了設置導柱導向外，應（yīng）增設錐麵定位機構。錐麵定位有兩種形式，一種是（shì）兩錐麵間留有間隙，將淬火鑲塊裝在注塑模具上，使它與兩錐麵（miàn）配合，製止型腔或型芯的偏移：另一（yī）種是兩錐麵配合，錐麵角度越小越有利於定（dìng）位，但由於開模力的關係（xì），錐麵（miàn）角也不宜過（guò）小，一（yī）般取5°~20°,配合高度在15mm以上，兩錐（zhuī）麵都要（yào）淬火處（chù）理。在錐麵定位機構設計中要注意錐麵配合形式，如果是型芯模塊環抱型腔模塊，型腔模塊無法向外漲開，在（zài）分型麵（miàn）上（shàng）不會形成間（jiān）隙，這是合理的結（jié）構。

標題：注塑模具合模導向機構設計 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1592.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來源於（yú）互聯網，其版權均歸（guī）原作者及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您（nín）的（de）權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具合（hé）模導向機構設計