(二)推管推出機構

注塑模（mó）具推出機構的導向與複位，東莞（wǎn）市馬馳科注（zhù）塑（sù）模具加工廠對於（yú）有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處（chù）開槽，推出（chū）時讓開方（fāng）銷，推管（guǎn）與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種（zhǒng）結構的型芯和推管都較短，但模（mó）板厚度較大，當推出（chū）距離較大時（shí），采用這種結構不太經（jīng）濟。

推管的內徑與型（xíng）芯相配合，當直徑較小時（shí）選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度（dù）一（yī）般（bān）比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度（dù）一般取推管（guǎn）外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱（rè）處理要求及配合部分的表麵粗糙（cāo）度要求與推杆相同。

(三)推件板推出（chū）機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合（hé）精度相（xiàng）配合的模板，在塑件的整個周邊端麵（miàn）上進行推出，因此，作用麵積大，推出力（lì）大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有（yǒu）可能會滯留在推件板上（shàng）。由推杆推著推件板將（jiāng）塑件從凸模上推出，這種結構的（de）導柱（zhù）應足夠長，並且要控（kòng）製好推出行程，以防止推（tuī）件（jiàn）板脫落（luò）;結構可（kě）避免推件板脫落，推杆的頭部加（jiā）工出螺紋（wén），擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯（lián）接（jiē），這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種（zhǒng）形式的注塑模具（jù）結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注（zhù）射機。

注塑模具（jù）推出機構的導向與複位，在推出過（guò）程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行（háng）淬火處理，以提高耐磨（mó）性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜（zá）形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工（gōng）就（jiù）較困難。因此，推件板椎出機構主要適（shì）用於塑件內孔為圓形或其他簡（jiǎn）單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件（jiàn）板與型芯的（de）摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用（yòng）錐麵配合，以防（fáng）止推件板因偏心（xīn）而溢料（liào）。對於大型的深腔塑件或用（yòng）軟（ruǎn）塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困（kùn）難，為此應（yīng）考慮增設進氣裝置（zhì）。結構（gòu）是靠大氣壓力（lì），使中間進氣閥（fá）進氣，塑（sù）件便能順利地（dì）從凸（tū）模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤（pán）的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動（dòng）鑲件及凹模推出機構

當（dāng）有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺（luó）紋型環作推出零件，推（tuī）出後用手工或其他輔助工（gōng）具將塑件（jiàn）取下，為了便於螺紋（wén）型環的安放（fàng），采用彈簧先複位（wèi）;是利用活動鑲（xiāng）件來推塑件，鑲（xiāng）塊與推杆聯接在一起（qǐ），塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手（shǒu）工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手（shǒu）工（gōng）或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推（tuī）出機構（gòu），實（shí）質上是推件板上有型院的推機構，設計時（shí）應注意推（tuī）件板（bǎn）上的型腔不（bú）能太深，否則手工無法從其上取（qǔ）下塑件。另外，推杆（gǎn）一定要與凹（āo）模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱（zhù）上掉下來。

(五)綜合推（tuī）出機構

在實際生產中往往還存在（zài）著（zhe）這樣一些塑（sù）件，如（rú）果采用上述單一的推出（chū）機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以（yǐ）上的推出形式，這種推出機構即（jí）稱為綜合推（tuī）出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有（yǒu）推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機（jī）構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈（líng）活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要（yào）設計推出機構的導向與（yǔ）複位裝置。

(一)導向零（líng）件

推出機構的導向零件（jiàn），通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成（chéng）。導向零件使各推出元（yuán）件得以保持一定的配合間隙，從而（ér）保證推出和複位動作順利進行。有（yǒu）的導向零件在導向的同時（shí）還起支承作用。中推板導（dǎo）柱固定在支承板上，推板（bǎn）導柱也可以固定在（zài）動模（mó）座板上;推板導柱（zhù）兩端固定的形（xíng）式，均為推（tuī）板導柱（zhù）與推板導套相配合的形式，而且推板導（dǎo）柱除了起導向作用外，還支承著動（dòng）模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提（tí）高了支（zhī）承板的剛性。為推（tuī）板導柱固定在支承板上的結構，且推（tuī）板導柱直（zhí）接與模板上的導向孔相配合，推（tuī）板導柱也（yě）不起支（zhī）承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑（sù）模具較大時采用的結構。推板導（dǎo）柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大（dà）型注塑模具（jù）需裝四根（gēn）。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後（hòu）能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位（wèi）杆，常用的複位杆均采（cǎi）用（yòng）圓形截麵，一般每副（fù）注塑模具設置四根複位（wèi）杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周（zhōu），以便推出機構合（hé）模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平（píng）齊。推出機構推出後，複位杆便高出分（fèn）型（xíng）麵。複位杆的複位作（zuò）用是利用合（hé）模動作來完成的，合模（mó）時，複位杆先於動模分型（xíng）麵與定模分型麵接觸，在動模向定（dìng）模逐漸（jiàn）合攏的過程中，推出機構便被複位杆（gǎn）項住，從而（ér）與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模（mó）和複位同時完成。對於推（tuī）件板推出機（jī）構來說（shuō），由於推杆端麵與推件板接觸，可（kě）以起到複位杆的（de）作用，故（gù）在推件（jiàn）板推出機構（gòu）中（zhōng），不（bú）必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾（jǐ）何形狀和注塑模具結構（gòu）允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端（duān）麵的一部分與塑件（jiàn）相（xiàng）接觸（chù），作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈（dàn）簧複位（wèi）是利用彈簧的彈力使推（tuī）出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複（fù）位時（shí），推出機構的複位先於合模動作完成。所以，東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠為了便於活動鑲件的安放而（ér）采用（yòng）彈簧先複位機構。合模一（yī）定距離後，在彈簧力的作用（yòng）下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環（huán），動定模再合攏（lǒng）。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板（bǎn）導（dǎo）柱（zhù）上。設計這類機構（gòu）時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

(二)推管推（tuī）出機（jī）構

注塑模具推（tuī）出機構的導向與（yǔ）複位，對於有孔的（de）圓形套類蟹件，通（tōng）常使用推管推出機構。這種結構型（xíng）芯較長，常用在推出距離不大的場合，當（dāng）推出距離較（jiào）大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管（guǎn）在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方（fāng）銷的配合采用H8/7 HS/1S;推（tuī）管在模板（bǎn）內滑動的形式，這（zhè）種結構的型芯（xīn）和推（tuī）管都較短，但模板厚度較（jiào）大，當推（tuī）出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推（tuī）管的內徑與型芯相（xiàng）配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時（shí）選用H7/f7的配合;推（tuī）管外徑與模板孔相（xiàng）配合，當直徑較小時選用H8/f8的配（pèi）合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大（dà）3~5mm;推管與模板的配（pèi）合長度一般（bān）取推管外（wài） 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出（chū）機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進（jìn）行推出，因（yīn）此，作用（yòng）麵積大，推出（chū）力大而均（jun1）勻，運動平穩，並且塑件上（shàng）無推出痕跡。但如果型芯和（hé）推件板的配合不好，則在塑（sù）件上會出現飛（fēi）邊，而且（qiě）塑件有可能會滯留在（zài）推件板上。由推杆推（tuī）著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導（dǎo）柱應足夠長，並且要控（kòng）製好推出行程，以防止推件板脫落;結構（gòu）可避免推件板脫落，推杆的頭部加工（gōng）出（chū）螺紋，擰入推件板內，這（zhè）兩種（zhǒng）結構是常用的結構（gòu）形式;是推件板鑲入（rù）動模（mó）板內，推件板和推杆之間采（cǎi）用（yòng）螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板（bǎn）在推出過程中也不會脫落（luò）;是注射機上的（de）頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機（jī）構的注（zhù）射機。

注（zhù）塑模具推出機構（gòu）的導向與複位，在推出過程（chéng）中，由於推件板（bǎn）和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性（xìng），但對於外形為非圓形的（de）塑件來說，複雜形狀的型又要（yào）求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較（jiào）困難。因此，推件（jiàn）板椎出機構主要適用於塑件內孔（kǒng）為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的（de）深（shēn）腔塑件或用軟塑（sù）料成型的塑件（jiàn），推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣（qì）裝（zhuāng）置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑（sù）件便能順利地從凸模上（shàng）脫出。另外也可采用中間（jiān）直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當（dāng）有些（xiē）塑件（jiàn）不宜采（cǎi）用上述推出機構時，可利用活動鑲（xiāng）件或（huò）凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工（gōng）或其他輔（fǔ）助工具將塑（sù）件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫（tuō）模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專（zhuān）用工具物物件從西數（shù）型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上（shàng）有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要（yào）與凹模板（bǎn）螺紋聯接，否（fǒu）則取塑件時，凹模板會從（cóng）導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中（zhōng）往往（wǎng）還存在著這樣一（yī）些塑件，如果采用上（shàng）述（shù）單一的推（tuī）出機（jī）構，不一（yī）定能保證塑件會順（shùn）利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞（huài）等不良（liáng）後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出（chū）機構即（jí）稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件（jiàn）板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出（chū）機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到（dào）原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件（jiàn）

推出機構的導（dǎo）向零件，通常（cháng）由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推（tuī）板導柱直接與推板上的導向孔（kǒng）組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利（lì）進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導（dǎo）柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推（tuī）板導柱兩端固定（dìng）的形式，均為推（tuī）板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導（dǎo）柱除（chú）了起導向作用（yòng）外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板（bǎn）的受力（lì）狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且（qiě）推（tuī）板導柱直接與模板（bǎn）上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較（jiào）小批量塑件的小型注塑模（mó）具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模（mó）具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二（èr）)複位零件

(1)位杆複位：為了使（shǐ）推出元（yuán）件合模（mó）後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複（fù）位杆，常用的複（fù）位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑（sù）模具設置四根（gēn）複位杆，其位置盡量設（shè）在推杆固（gù）定（dìng）板的四周，以便推出機構合模時複位平（píng）粒，複位杆端麵與所在動模分型（xíng）麵平齊。推出機構（gòu）推出後，複位（wèi）杆便高出分型麵。複位杆的（de）複位作（zuò）用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接（jiē）觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便（biàn）被複位杆項住，從而與動（dòng）模產（chǎn）生相對移動，直至分型麵合攏時（shí），推出機構便回複到原（yuán）來的位置，這種結構（gòu）使得合模和（hé）複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆（gǎn）端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆（gǎn）。另外，在塑（sù）件幾何形狀和（hé）注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作（zuò）複位杆，即推杆端麵的一部（bù）分與塑件相接觸，作推（tuī）杆用（yòng），另一部分（fèn）作複位用。

(2)彈簧複位：注（zhù）塑模（mó）具推（tuī）出機（jī）構的導（dǎo）向與複（fù）位，彈簧複位是（shì）利用彈簧的彈（dàn）力使（shǐ）推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位（wèi）時，推出機構（gòu）的複位先於合模動（dòng）作完成。所以，為了便於活動（dòng）鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作（zuò）時彈（dàn）簧扭斜，可將彈（dàn）簧裝在推杆或推板導柱上。設（shè）計這類機構時要注意：所標尺寸s不（bú）等於推出距離，而（ér）圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。(二（èr）)推（tuī）管推（tuī）出機（jī）構

注塑（sù）模具推出機構的導向與複（fù）位，對於有孔的圓形套類蟹（xiè）件，通常使用推管（guǎn）推出機構。這種（zhǒng）結構（gòu）型芯較長，常用在推出距離不大的場（chǎng）合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將（jiāng）型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處（chù）開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構（gòu）的（de）型芯（xīn）和推管都較短，但（dàn）模（mó）板厚度較大，當推出距離（lí）較大時，采用這種結構不太經濟（jì）。

推管的內徑與型芯相配合，當直（zhí）徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外（wài）徑與模（mó）板孔相配（pèi）合，當直徑較小時選用H8/f8的配（pèi）合，當直徑較大時選用（yòng） H8/f7的配合。推管與型（xíng）芯的配合長度一般比推出（chū）行（háng）程大3~5mm;推管（guǎn）與模板的配合長度一般取（qǔ）推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求（qiú）及配合部分的表麵粗糙度（dù）要求（qiú）與推杆相（xiàng）同。

(三)推件板（bǎn）推（tuī）出機構

推件板推出機構（gòu）是由一塊與凸模按一定配（pèi）合（hé）精度相配合的模板，在塑件的整（zhěng）個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻（yún），運動平穩（wěn），並且塑件上無推（tuī）出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件（jiàn）上會出現飛邊（biān），而且（qiě）塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸（tū）模上推出，這種結構（gòu）的（de）導柱應足夠長，並且（qiě）要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構（gòu）可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺（luó）紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之（zhī）間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的（de）頂杆（gǎn）直接作用在（zài）推件板上，這種形式的（de）注塑模具結（jié）構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過（guò）程中（zhōng），由（yóu）於推件板和型芯有摩擦，所以推件（jiàn）板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性（xìng），但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分（fèn）的加工就較困難。因（yīn）此，推件板（bǎn）椎出機構主要適用於塑件內孔為圓（yuán）形或其他簡單形狀的場（chǎng）合。在推件板推出機構中，為了（le）減小推（tuī）件板與型芯的摩（mó）擦，推件板與型芯（xīn）間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合（hé），以防止推件板因偏心而溢（yì）料。對（duì）於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容（róng）易形成（chéng）真空，造成（chéng）脫模困難，為此（cǐ）應考慮增設（shè）進氣裝置。結構是靠大（dà）氣壓力，使中間進（jìn）氣（qì）閥進氣，塑件便能順利地從凸模（mó）上（shàng）脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣（qì）。

(四)活（huó）動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出（chū）機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結（jié）構。是螺紋型（xíng）環（huán）作推出零件，推（tuī）出後用手工（gōng）或其他輔助（zhù）工具將塑件取下，為了便於螺（luó）紋型環（huán）的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯（lián）接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是（shì）利用凹模型腔將塑件從（cóng）型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具（jù）物物件從（cóng）西（xī）數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上（shàng）是推件板上有型（xíng）院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能（néng）太深，否則（zé）手工無法從（cóng）其上（shàng）取下塑件。另外（wài），推杆一定要（yào）與凹模板螺紋聯接（jiē），否則取（qǔ）塑件時，凹模（mó）板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生（shēng）產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不（bú）一（yī）定能保證塑件會順利脫模（mó），甚至會造成塑件變形（xíng）、損壞等不良後果。因此，就（jiù）要采用兩種或兩（liǎng）種以上的推（tuī）出形式（shì），這種推出（chū）機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構（gòu）的導向與複位

為了保證推（tuī）出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推（tuī）出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱（zhù）與（yǔ）推板（bǎn）導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板（bǎn）導（dǎo）柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推（tuī）出元（yuán）件得以保持一定（dìng）的配（pèi）合間隙，從而（ér）保證推出和複位動作順利進行。有的導向零（líng）件在導向的同時還起支承作用。中推（tuī）板導柱固定在支承板上，推板導柱也可（kě）以固定在動模座板上;推板導柱兩端（duān）固定的形式，均為（wéi）推板導柱與推板導套相配合的（de）形式，而且推板導柱除了（le）起導向作用外，還支承著動模支（zhī）承板，從而改變（biàn）了支（zhī）承板（bǎn）的受力狀況，大大提（tí）高了支承板的剛（gāng）性。為推板導柱固（gù）定在（zài）支承板上的結構，且推板導柱直接（jiē）與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的（de）小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置（zhì）兩根（gēn），大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零（líng）件

(1)位杆複位：為了（le）使推出元件合模（mó）後能（néng）回到原來的位置，推（tuī）杆固定板上同時裝有複（fù）位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵（miàn），一般每副注塑模具設置四（sì）根複位杆，其位置盡量設在（zài）推杆固定板的（de）四（sì）周，以便（biàn）推出機構合模時複位平（píng）粒，複位杆端（duān）麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來（lái）完成的，合模時（shí），複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移（yí）動，直至分型（xíng）麵合攏時，推出機構便回複到原（yuán）來的位置，這種結構使得（dé）合模和複位同（tóng）時完（wán）成。對於推件板推出機（jī）構來說，由（yóu）於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆（gǎn）的作用（yòng），故在（zài）推件板推出（chū）機（jī）構（gòu）中（zhōng），不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條（tiáo）件下，可利用推杆兼作複位杆，即（jí）推（tuī）杆端麵的一部分與（yǔ）塑件相接觸，作推杆用，另一部分作（zuò）複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位（wèi），彈簧複位是利用彈簧的彈力使推（tuī）出機構複（fù）位。彈簧（huáng）複位與複（fù）位（wèi）杆複位的（de）主要（yào）區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位（wèi）先於（yú）合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的（de）安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安（ān）放活動螺紋（wén）型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可（kě）將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計（jì）這類（lèi）機構（gòu）時要注意：所標尺寸s不等於推（tuī）出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距（jù）離來定。

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