(二)推管推出（chū）機構

注塑模具推出機構的導向（xiàng）與複位，東莞市馬馳科注塑模具加工廠對於（yú）有孔的圓形套類蟹件，通（tōng）常使用推管推出（chū）機構。這種結構型芯較長，常用（yòng）在推出距離不大的場合，當推出距（jù）離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模（mó）板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與（yǔ）方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動（dòng）的形式，這種結構的型芯（xīn）和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采（cǎi）用這（zhè）種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直（zhí）徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑（jìng）與模板孔（kǒng）相（xiàng）配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當（dāng）直徑較（jiào）大時選用 H8/f7的（de）配合。推（tuī）管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配（pèi）合長度一般（bān）取推管外 徑的1.5~2倍（bèi）。推管的材料、熱處理要（yào）求及配（pèi）合部分的表（biǎo）麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推（tuī）出機構（gòu）是由一塊與凸模按一定配合精度相配合（hé）的模板，在塑件的整（zhěng）個周（zhōu）邊端麵上進行推出，因（yīn）此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩（wěn），並且塑件上無推出痕跡（jì）。但如果型芯和推件板（bǎn）的配合不好，則在塑件上會出現（xiàn）飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推（tuī）件板將（jiāng）塑件從凸模上推出，這（zhè）種結構的（de）導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的（de）頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這（zhè）兩種結構是常用的結構（gòu）形式（shì）;是推件板鑲入動模板內，推件（jiàn）板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程（chéng）中（zhōng）也不會脫落;是注射機（jī）上的頂杆直接作用在（zài）推件板上，這種（zhǒng）形式的注塑模具結（jié）構簡單，適（shì）用於有兩側頂出機構的注射機（jī）。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推（tuī）出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推（tuī）件板也必須進行淬（cuì）火處理，以提高耐磨性，但對於外形為（wéi）非圓形的塑件（jiàn）來（lái）說，複雜形狀的型又（yòu）要求火後能（néng）與硬的推件版（bǎn）很相（xiàng）配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎（zhuī）出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的（de）摩擦（cā），推（tuī）件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏（piān）心而溢料。對（duì）於大型的深腔塑（sù）件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置（zhì）。結構是靠大氣壓力（lì），使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中（zhōng）間直接設置推盤的形式，使推（tuī）出時很快（kuài）進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構（gòu）時，可利用活動鑲件或凹模將（jiāng）塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作（zuò）推出零件，推出後用手（shǒu）工或其他輔助工具將塑件取下，為了便（biàn）於（yú）螺（luó）紋型環（huán）的安放，采用彈簧先（xiān）複位;是利用活動鑲（xiāng）件來推塑（sù）件（jiàn），鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模（mó）後仍與鑲塊在一起，故還需（xū）要手工將塑件從活動鑲（xiāng）塊上取下;是利用凹模型腔將（jiāng）塑（sù）件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構（gòu），實質（zhì）上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一（yī）定要與凹（āo）模板螺紋聯接，否則取塑件時（shí），凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出（chū）機構

在實際生產中往（wǎng）往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證（zhèng）塑件會順利脫（tuō）模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後（hòu）果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜（zōng）合推出機構。綜（zōng）合推（tuī）出機構有推（tuī）杆、推件板綜合推出機構，也（yě）有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原（yuán）來的位置，通（tōng）常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向（xiàng）零件（jiàn）

推出機構的（de）導向零件（jiàn），通常由推板導柱（zhù）與（yǔ）推板導套所組成，簡（jiǎn）單的小注塑模具也可（kě）由推（tuī）板（bǎn）導柱直接與推板上的導向孔（kǒng）組成。導向零件使各推出元件得以保（bǎo）持一定的（de）配合間隙，從而保（bǎo）證推出和複（fù）位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板（bǎn）上，推板導柱也可（kě）以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板（bǎn）導柱與推（tuī）板（bǎn）導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用（yòng）外，還支承著動模支承板，從（cóng）而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推（tuī）板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板（bǎn）上的導向孔相（xiàng）配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產（chǎn）較小（xiǎo）批量塑件的小型注塑模具（jù）。當注塑模（mó）具較大時采用的結構。推板導柱的數量（liàng）根據（jù）注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具（jù）需裝四根（gēn）。

(二)複位零件

(1)位杆複位（wèi）：為（wéi）了使推出元件合模後能回（huí）到原來的（de）位置，推杆固定板上同（tóng）時裝有複位杆（gǎn），常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推（tuī）出機構合（hé）模時複（fù）位平（píng）粒，複位杆端（duān）麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便（biàn）高出分型麵。複位杆的複位（wèi）作用是利用合模動作（zuò）來完成的（de），合模時，複位杆先於（yú）動模分型麵與定模分型（xíng）麵接觸，在動模向定模逐漸合攏（lǒng）的過程中（zhōng），推出機（jī）構（gòu）便被複位杆項住，從而（ér）與動模產生相對移動，直至（zhì）分型麵合攏時，推出機構（gòu）便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推（tuī）杆端麵與（yǔ）推件板接觸，可以起到複位杆的作（zuò）用，故在推（tuī）件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀（zhuàng）和注塑模具結（jié）構允許的條（tiáo）件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位（wèi）用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出（chū）機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位（wèi）與複位杆複位（wèi）的主要區別（bié）是;用彈簧複位時（shí），推（tuī）出機構的複位先於合模動作完成。所以，東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離（lí）後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類（lèi）機構時（shí）要注意：所（suǒ）標尺寸s不等於推出（chū）距離，而圖中s的確定，需根據彈（dàn）簧的選用及（jí）推出距離來定。

(二（èr）)推管推出機構（gòu）

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔的圓形（xíng）套類蟹件，通常使（shǐ）用推管推出機構。這種結構型芯（xīn）較長，常用在推出距離不大（dà）的場合，當推出（chū）距離較大時（shí）可采用其他形式（shì）;用方銷將型芯固定在動模板上，推（tuī）管在方銷的位置處開槽，推出（chū）時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推（tuī）管都較短，但模板（bǎn）厚度較大，當推出距（jù）離較大時，采用這種結（jié）構不太經濟。

推管（guǎn）的內徑（jìng）與型芯相配合，當（dāng）直徑較小時選用H8/f7的（de）配合，當直徑較大時選用H7/f7的（de）配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的（de）配合（hé），當直徑較大時選用 H8/f7的配（pèi）合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的（de）配合長度一般取推管外（wài） 徑的1.5~2倍。推管的（de）材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件（jiàn）板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精（jīng）度相配合的模板（bǎn），在（zài）塑件的整個周邊端麵上（shàng）進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如（rú）果型芯（xīn）和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推（tuī）件板上。由推杆推著推件板將（jiāng）塑件從凸模上推出，這種結構的（de）導柱應（yīng）足夠長，並且要控製好推出（chū）行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推（tuī）杆的頭部（bù）加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲（xiāng）入動模板內，推件板和（hé）推杆之間采用螺（luó）紋聯接，這樣的結構（gòu）緊湊，推件板在（zài）推出（chū）過程（chéng）中也不（bú）會脫落;是注射機上的頂杆（gǎn）直接作用在推件板（bǎn）上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩（liǎng）側頂出機構的注射機。

注塑模（mó）具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推（tuī）件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火（huǒ）處理，以提（tí）高耐磨性（xìng），但對於外形為非圓形的塑件（jiàn）來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很（hěn）相配，這樣配（pèi）合（hé）部分的加工（gōng）就較困（kùn）難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形（xíng）或其他簡單形狀的（de）場合。在推件板推出機（jī）構（gòu）中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用（yòng）錐（zhuī）麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大（dà）型（xíng）的深腔塑件（jiàn）或用軟塑料成（chéng）型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯（xīn）間容易形成真空（kōng），造成脫（tuō）模困難，為此應（yīng）考慮增設進氣裝置。結構是（shì）靠大氣壓力，使中間進氣（qì）閥進氣，塑件便能順利地從凸模上（shàng）脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形（xíng）式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件（jiàn）不（bú）宜采用上述推出（chū）機構時，可利（lì）用活動鑲（xiāng）件或凹模將塑（sù）件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零（líng）件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺（luó）紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活（huó）動（dòng）鑲件來推塑件，鑲塊（kuài）與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工（gōng）將（jiāng）塑件從活動鑲塊（kuài）上取下（xià）;是利用（yòng）凹模型腔（qiāng）將塑（sù）件從型芯中脫出，然後用手工或其（qí）他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機（jī）構，實質上（shàng）是推件板上有型院的（de）推機構（gòu），設計時應（yīng）注（zhù）意推件板上的型（xíng）腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋（wén）聯接，否則取塑（sù）件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑（sù）件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利（lì）脫模，甚至（zhì）會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱（chēng）為綜合推出機構。綜合推出（chū）機構有推杆（gǎn）、推件板綜合推出機構（gòu），也有推杆、推管綜合推出機構等。

四（sì）、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件（jiàn）能回到（dào）原來的（de）位置，通常還需要（yào）設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向（xiàng）零件，通（tōng）常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注（zhù）塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組（zǔ）成。導（dǎo）向零件使各推出元件得以（yǐ）保持一定的配合間（jiān）隙，從而（ér）保證推出和複位動作順（shùn）利進行。有的導向零件在導向的（de）同時還起支承作用。中推板導柱固定在（zài）支承板上（shàng），推（tuī）板導柱也可以固（gù）定在動模座（zuò）板上;推板導（dǎo）柱（zhù）兩端固定的形（xíng）式，均為推板導柱與推板導套相配合（hé）的形式，而且推板（bǎn）導柱除了起導向（xiàng）作用外，還支承著動（dòng）模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的（de）導向孔相配合，推（tuī）板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注（zhù）塑模具。當注塑模具較大（dà）時采用的結構。推板導柱的數量（liàng）根（gēn）據注塑（sù）模具的大（dà）小而定，至少（shǎo）要設（shè）置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零（líng）件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位（wèi）置，推杆固定板上同時裝有複位（wèi）杆，常用的複位杆均（jun1）采用圓形截麵，一般每副注塑（sù）模具設置（zhì）四根複位杆，其位置盡量設在推（tuī）杆固定板的四周，以便推出機構合（hé）模（mó）時複位平粒，複位杆端麵與（yǔ）所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆（gǎn）便高出分型麵。複位杆的（de）複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先（xiān）於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的（de）過程中，推出機（jī）構便被複位杆項（xiàng）住，從而與動模產生相對移動，直（zhí）至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這（zhè）種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸（chù），可以起到（dào）複位杆的作用，故在推件板推出機（jī）構中，不（bú）必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和（hé）注塑模具結構允許的條（tiáo）件下，可（kě）利用推杆兼作複位杆，即推杆（gǎn）端麵的（de）一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆（gǎn）複位的主要區別是（shì）;用彈簧複位時，推出機構的複位（wèi）先於合模動作完成。所以，為了便於（yú）活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一（yī）定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈（dàn）簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計（jì）這類機構時要注意：所標尺寸s不（bú）等於推出（chū）距離，而圖中s的確定，需根（gēn）據彈簧的選（xuǎn）用及推出距離來定。(二)推管推出機構（gòu）

注塑模具推出機構的導向（xiàng）與複位，對於有孔的（de）圓形套類蟹件，通（tōng）常使用（yòng）推（tuī）管推（tuī）出機構。這種結構型芯較長（zhǎng），常用在推出距離不大的場合，當（dāng）推出距離較（jiào）大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上（shàng），推管在方銷（xiāo）的位置處開槽，推出時讓開（kāi）方銷（xiāo），推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較（jiào）大，當推（tuī）出距離較大時，采用這種結構不太（tài）經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小（xiǎo）時選用（yòng）H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推（tuī）管與型芯（xīn）的配合長度一般（bān）比推出行程（chéng）大3~5mm;推管與模（mó）板的配合長度一般取（qǔ）推管外 徑的1.5~2倍。推管（guǎn）的材料、熱（rè）處理要求及配（pèi）合（hé）部分的表麵粗糙度（dù）要求與推杆相同。

(三（sān）)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整（zhěng）個周邊端麵（miàn）上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果（guǒ）型芯和推件（jiàn）板的配合不好，則在塑件上會（huì）出現飛邊，而且塑件有（yǒu）可能會滯留（liú）在推件板上。由推杆推著推（tuī）件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足（zú）夠長，並且要控製（zhì）好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出（chū）螺紋，擰入（rù）推件板內，這兩（liǎng）種結構是常用的（de）結構形式;是推件板鑲入動模（mó）板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣（yàng）的結構緊湊，推件板在推（tuī）出過程中也不會脫落;是注射（shè）機上的頂杆直接作（zuò）用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑（sù）模具推出機構的導向（xiàng）與複位，在推出過程中（zhōng），由於推件板和型芯有摩擦，所以推（tuī）件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的（de）塑件來說，複（fù）雜形狀的型又要求火（huǒ）後能（néng）與硬的推件版很（hěn）相配，這樣配合（hé）部分的加工就（jiù）較困難。因此，推件板椎出機構主要（yào）適用於塑件內孔為（wéi）圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小（xiǎo）推件板與（yǔ）型芯的摩擦，推件（jiàn）板與型（xíng）芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因（yīn）偏（piān）心而溢料。對於大型的深（shēn）腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與（yǔ）型芯間容易形成真空（kōng），造成脫模困（kùn）難，為（wéi）此應考（kǎo）慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣（qì）閥進氣（qì），塑（sù）件（jiàn）便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的（de）形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及（jí）凹模推出機（jī）構

當有些塑（sù）件不宜采用上述推出機構時，可利用活動（dòng）鑲件或凹（āo）模將塑件推出。是利（lì）用活動鑲件（jiàn）或（huò）凹模推出塑件的結構（gòu）。是螺紋型環作（zuò）推出零（líng）件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取（qǔ）下，為了便於螺紋型環的（de）安放，采用彈簧（huáng）先複位;是利用（yòng）活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯（lián）接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故（gù）還需（xū）要手工將塑件（jiàn）從活動鑲塊上取下（xià）;是利用凹（āo）模型腔將塑（sù）件從型芯中脫（tuō）出，然後用手工或其他專用工具（jù）物物件（jiàn）從西數型應中項出，這種形式的推（tuī）出（chū）機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺（luó）紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉（diào）下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還（hái）存在著這樣（yàng）一些塑件，如果采用上述單一的（de）推出機構，不一（yī）定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就（jiù）要采用兩種或（huò）兩種以上的推出形式，這種（zhǒng）推出機（jī）構即稱為（wéi）綜合（hé）推出（chū）機構。綜合推出機構有推（tuī）杆、推件板綜合推出機構，也有（yǒu）推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機（jī）構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能（néng）回到原來的位置（zhì），通常還需要設計推出機構的導向與複（fù）位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板（bǎn）導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具（jù）也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使（shǐ）各推出元件得以保持一定的（de）配合間隙（xì），從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在（zài）導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定（dìng）在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端（duān）固（gù）定的（de）形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除（chú）了（le）起導向作用外，還支承（chéng）著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了（le）支（zhī）承板的剛性。為推板導柱固（gù）定在支承板上的結構，且推板導柱直接（jiē）與模板上的導（dǎo）向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形（xíng）式用於生產較小（xiǎo）批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大（dà）時采用的結構（gòu）。推板導柱（zhù）的（de）數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆（gǎn）複位：為了使推出元件合（hé）模後能回（huí）到原（yuán）來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆（gǎn）均采用圓形截麵，一般每副注塑模（mó）具設（shè）置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便（biàn）推出機構合（hé）模時複位平（píng）粒，複位杆端麵（miàn）與所在（zài）動模分型麵平齊。推出機構推出後，複（fù）位杆便高出分型麵（miàn）。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模（mó）時，複位杆先（xiān）於動模分型麵與定模分型麵接觸（chù），在動模向定模逐漸合攏（lǒng）的過程中，推出機構便被複位杆項（xiàng）住，從而與動模產（chǎn）生相對移（yí）動，直至分型（xíng）麵合攏（lǒng）時，推出機構便回複到原（yuán）來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端（duān）麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用（yòng），故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆（gǎn）。另（lìng）外，在塑件幾何形狀和注（zhù）塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼（jiān）作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作（zuò）推杆用，另（lìng）一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位，彈簧（huáng）複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧（huáng）複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了（le）便於活動鑲件（jiàn）的安放而采用（yòng）彈（dàn）簧先複位機構。合模一定距離後，在（zài）彈簧力的作用下，推出機構先複（fù）位，然後安放活動螺紋型（xíng）環，動定模再合攏。為了避免工作時（shí）彈簧扭斜，可將彈簧裝在推（tuī）杆或推板導柱上（shàng）。設計這（zhè）類機構（gòu）時要注意：所（suǒ）標尺（chǐ）寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧（huáng）的選（xuǎn）用及推出距離來定。

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