一、壓縮（suō）模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定（dìng）於壓機上工作台的上模和下工作台的下模兩大部分，兩大（dà）部分靠導柱導向開合。開模時，上工作台（tái）上移（yí），上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推（tuī）動推杆（gǎn）將塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型（xíng）腔（qiāng），固化成型後開模，接（jiē）著又開始下一個壓縮成型循環。壓（yā）縮（suō）注塑模具與注射模一樣，也（yě）由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔（qiāng）是直接成型塑件的部位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型（xíng）芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹（āo）模的上半部，為（wéi）凹模斷麵尺寸擴大的部分，由（yóu）於塑料與塑（sù）件相比具有較大的比體積，塑件（jiàn）成型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因（yīn）此在型腔（qiāng）之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周（zhōu）邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為了保證推出機構上下運動平穩，該機具在下模座板上設有兩根推板導柱，在推板上還（hái）設有推板導套。

(4)側向分型（xíng）抽芯機構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑（sù）件時，注塑模具（jù）必須設有各種側向分型抽芯機構，塑件方能脫（tuō）出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定（dìng）式（shì）壓縮注塑模（mó）具（jù）在模具上必須（xū）有脫模機構，脫模機構由推板、推杆（gǎn）固定板、推杆等（děng）零件組（zǔ）成。

(6)加熱（rè）係（xì）統：熱固性塑料壓縮成型需在較高（gāo）的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱（rè）等，但以電加（jiā）熱為普遍（biàn）。加熱板對上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時（shí），在型腔周圍開設溫度控製通道，在（zài）塑化和定型階段，分別通入（rù）蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓（yā）縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的形式進行分（fèn）類，還可按分型麵特征分類。下麵就其（qí）中的幾種形式進行介（jiè）紹。

(一)按模具在壓機上的（de）固定形式分類

(1)移動式壓縮（suō）模：模具不固定在壓機上，成型後將模具移出壓機，用卸模專（zhuān）用（yòng）工具(如卸（xiè）模（mó）架)開模，先抽出側型（xíng）芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行（háng）下一個循環的壓縮成（chéng）型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑（sù）件，以及形狀較（jiào）複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定（dìng）式壓縮模：開合模在機內進行，一（yī）般將上（shàng）模固定在（zài）壓機上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時（shí）靠導向（xiàng）機構定位。也可按需要采用（yòng）下模（mó）固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架取（qǔ）件。該結構（gòu）便於（yú）放嵌件和加料（liào），減小勞動強度（dù），當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操作，可采（cǎi）用此類模（mó）具。

(3)固定（dìng）式壓縮模：上下模都固定在壓機上（shàng），開模、合模、脫（tuō）模等工序均在機內進行，生產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動（dòng）小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀較大（dà）的塑（sù）件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢（yì）式壓（yā）縮模：這種注塑模具（jù）無加料室，型腔總高度h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹模無配合部分，完（wán）全靠導柱定（dìng）位，故壓縮成型時，塑件的徑（jìng）向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過（guò）剩的物料極易從分（fèn）型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階（jiē）段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終（zhōng）點時，擠壓麵才完全（quán）密（mì）合。因此，塑件密度往往較低，強度等力學性能（néng）也不高，特別是注（zhù）塑模具閉合太快（kuài），會造成溢（yì）料量的增加，既造成原料的浪（làng）費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單（dān），造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹（chuī）出塑件。對加料（liào）量的精度要求（qiú）不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進（jìn）行（háng）壓縮成型，適用於（yú）壓縮成型厚度不大（dà）、尺寸小和（hé）形狀（zhuàng）簡單的（de）塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具（jù）的加料室為型（xíng）腔上部截麵的延續，凸模與加料室有較高精度的間隙配合（hé），故塑件徑向壁厚（hòu）尺寸精度較高（gāo）。理論（lùn）上壓機所施（shī）的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方（fāng）向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不（bú）配合部分可以（yǐ）將凸模上（shàng）部截麵（miàn）減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而（ér）形成15'~20'的錐麵。

不溢（yì）式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高（gāo），因此適用（yòng）於（yú）成型形（xíng）狀複雜、壁（bì）薄和深形塑件、也適於成型流（liú）動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉（mián）布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件特（tè）別可取，這不單（dān）因為這些塑料流動（dòng）性（xìng）差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料進（jìn）入擠（jǐ）壓麵（miàn）時，不易被模具（jù）夾斷而妨礙注塑模具閉（bì）合，造成飛邊增厚和塑件尺寸（cùn）不準（zhǔn），後加工時，這種夾有纖（xiān）維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢（yì）式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂（chuí）直分布，去除比較容易，可以用平磨等（děng）方法除去（qù）。

不溢式（shì）壓縮模由於塑（sù）料（liào）的溢出量極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須準確（què）稱（chēng）量，所以塑件高度尺寸精度（dù）不易保證（zhèng），因此流動性好、容易按體積計（jì）量的塑料一般（bān）不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料（liào）室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁（bì），同時，加料室的截麵尺寸（cùn）與型腔截麵相同，在頂出時（shí）帶有傷（shāng）痕的加料（liào）室（shì）會（huì）損傷塑（sù）件外表麵。不溢式壓（yā）縮模必須設置推出裝置，否則塑件很難取出。不（bú）溢式模具（jù）一般不應設計成多型（xíng）腔模，因為加料不均衡就會造（zào）成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢（yì）式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分（fèn）界處有一環形擠壓（yā）麵（miàn），其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的（de）下（xià）壓行程，凸模下壓到擠壓麵接（jiē）觸時為止，在每（měi）一循環中使加料量稍 有過量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料速（sù）度可通過間（jiān）隙（xì）大小和溢料槽（cáo）數目進行調節，其塑件的密度比（bǐ）溢（yì）式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻（zhī）需簡單地按體積計量，而塑件的高度尺寸（cùn）是由型腔高度h決定的，可達到（dào）每模基本一致，它主要（yào）用於 粉（fěn）狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加料（liào）室尺寸較（jiào）塑件截麵大，凸（tū）模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑（sù）件外表麵，用它成（chéng）型帶（dài）有小（xiǎo）嵌件的塑件比用溢式（shì）模（mó）具（jù）好。因為後者常需用預壓物壓（yā）縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用（yòng）不溢式壓縮模則會造成凸模與加料室的製造（zào）困難。采用半溢式壓縮模可將凸（tū）模與加料室周邊配（pèi）合麵形狀簡化（huà）。半溢式模（mó）具由於有擠壓邊緣，不適於壓製（zhì）以布片或長纖維作（zuò）填料的（de）塑料，在操作時（shí）要（yào）隨時（shí）注意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚（hòu）尺（chǐ）寸和高度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。

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