(一)側向分型與抽芯機構的分類

根據（jù）動力來源的不同，側向分型（xíng）與抽芯機（jī）構一般可（kě）分為機動（dòng）、液壓或氣動以及手動三大類型。

(1)機動側向（xiàng）分（fèn）型與抽芯機構：機動側向分型與抽芯機構是利用注射（shè）機開模力作為動力，通過（guò）有關（guān）傳動零件使力作用於側（cè）向成型零件而將注（zhù）塑模具側向（xiàng）分型或把側向型芯從塑料製件中抽出，合（hé）模時又靠它使側向成型零件（jiàn）複（fù）位。這（zhè）類機構雖然結構比較複雜，但分型與抽芯無需手（shǒu）工操作，生產率高，在生產中（zhōng）應用廣泛。根據傳動零件的不同（tóng），這類機（jī）構可分（fèn）為斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊（kuài）和齒輪齒條等許（xǔ）多不同類型的側向分型與抽芯機構，其中斜導柱側向分型與抽芯機構為常用，下麵將（jiāng）分別介紹。

(2)液壓或氣動側向分型與抽芯機構：液（yè）壓或氣動側向分型與抽芯機構是以液壓力或壓縮空氣作為動力進行（háng）側向分型與抽芯，同樣亦（yì）靠液壓力或壓縮空氣使側向成型零件複位。液（yè）壓或氣動側向分型與抽芯機構多用（yòng）於抽拔力大、抽芯距比較長（zhǎng）的場合（hé），例如大型管子塑（sù）件的抽（chōu）芯等。這類分型與抽（chōu）芯（xīn）機構是靠液壓（yā）缸或氣缸的活塞來回運動進（jìn）行的，抽芯的動作比較平（píng）穩，特別是有（yǒu）些注射機本（běn）身就帶有抽（chōu）芯液壓缸（gāng），所以采用液壓側向分型與抽芯更為方（fāng）便，但缺點是液壓或（huò）氣動裝置成本較高。

(3)手動側向分（fèn）型（xíng）與抽芯機構：手（shǒu）動（dòng）側向分型與抽芯機構（gòu）是利用人力將注塑模（mó）具（jù）側向分型或把側向型芯從成型塑件（jiàn）中抽（chōu）出。這一類機構操作不方便，工人勞動（dòng）強度大，生產（chǎn）率低，但注（zhù）塑模具的結構簡單，加工製造成本低（dī），因此常用於產品的試製、小批量生產或無法采用其他側向分型與抽芯機構的場合。手動側向分型與抽芯機構的形式（shì）很多，可根據不同塑料製件設計不同形式的手動側向分型與（yǔ）抽芯機構（gòu）。手動側向分型（xíng）與抽芯可分為兩類，一類是模內手動分型（xíng）抽芯，另一類是模外手動分型抽（chōu）芯，而模外手動分型抽芯機（jī）構實（shí）質上是帶有活動鑲件的注塑模具結構。

(二)抽芯（xīn）距確定與抽芯力計算

注塑模具側向分（fèn）型與抽芯機構的分類，側向型芯或側向（xiàng）成型型腔從成型（xíng）位（wèi）置到不妨礙維件的脫模推出位置所移（yí）動的距離稱為抽芯距，為了安全起（qǐ）見，側向（xiàng）抽芯距離通常比塑件（jiàn）上的側孔、側凹的深度或側向凸台的高度大2~3mm, 但在某些（xiē）特殊的情況下，當側型芯或側（cè）型腔從塑件中雖已脫出，但（dàn）仍阻礙塑（sù）件脫（tuō）模時，就不（bú）能簡單地使用這種方法確定抽芯距。

斜導柱側向分型與抽芯機構是利用斜導柱等（děng）零件把開模力傳遞給側型芯或側向成型塊，使之產生側向運動完成抽芯與分型動作。這類側向分型抽芯機構的特（tè）點是結構緊湊，動作安全可靠，加工製（zhì）造方便，是（shì）設（shè）計和（hé）製造注射模抽芯時常用的機構，但它的抽芯力和抽芯距受到注（zhù）塑模具結構的限製，一般適用於抽芯力不大及抽芯距小於60~80mm的場合。斜導柱側（cè）向分型與抽芯機構主要由（yóu）與開模方向成一定角（jiǎo）度的斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型腔或型芯滑塊定距限位裝置等組成，其工作原理在第四章中已有敘述（shù），這裏（lǐ）僅舉一個典型的例子加以說明。

塑料製件的上側有（yǒu）通孔，下（xià）側（cè）有凹凸，這樣，上側就（jiù）需用帶有側型誌的側型芯滑塊成型，下側用側型腔滑塊成型。斜導柱通過定模板固定於定模座板上。開模時，塑件包在凸模上隨動模部分一起向左移動，在斜導柱和的作（zuò）用下，側型芯滑塊和側型腔滑塊隨推件板後退的同時，在推件板的導滑槽內分別向上側和向下側移動，於是側型芯和側型腔逐漸脫離塑件，直至斜導柱分別（bié）與兩滑塊脫離，側向抽芯和分（fèn）型（xíng）才告結束。為了合模時（shí）斜導柱（zhù）能準（zhǔn）確地插入滑（huá）塊上的斜導孔中，在滑（huá）塊脫離斜導柱時要設置滑塊的定距限位裝（zhuāng）置。在壓縮彈簧的作用下，側型（xíng）芯滑塊在抽芯結束的同時緊（jǐn）靠擋塊而定位，側型腔（qiāng）滑塊在側向分（fèn）型結束時由於自身的重力定位於擋塊上。動模部（bù）分繼續向左移動，直至推出機（jī）構動作，推杆推動推件板把塑件從凸模上脫下來。合模時，滑塊靠斜導柱複（fù）位，在注射時，滑塊和分別由楔緊塊和鎖緊，以使其處於（yú）正確的成型位置而不因受塑料熔體（tǐ）壓力的作用向兩側鬆動。

1.斜導柱的（de）設計

(1)斜導柱的結構設計：斜導柱其工作端的端部可以設（shè）計成錐（zhuī）台（tái）形或半球（qiú）形。但半（bàn）球形車（chē）製時較困難，所以絕大部分均設計成（chéng）錐台形。設計成錐台形時必須注意斜角0應大於斜導（dǎo）柱傾斜角α,以免端部錐台也參與側抽芯，導致滑塊停留（liú）位置不符合原設計計算的要求。為了減少斜導柱與滑塊上（shàng）斜（xié）導孔之間的摩擦，可（kě）在（zài）斜導柱工作長度部（bù）分的外圓輪廓銑出兩個對稱平麵.

斜導柱的材料多為T8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱經常與滑塊摩擦，熱處理要求硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之間采用過渡配合H7/m6.由於斜導柱在工作過程中主要用來驅動側滑塊作往複運動，側滑塊運動的平穩性由導滑槽與滑塊之間的配合（hé）精度保證，而合模時塊的準確（què）位置由楔（xiē）緊塊決定。網此，為了運動的靈活，滑塊上斜導孔與斜導柱之間可以采用較（jiào）鬆的間院配合 H11/b11,或在兩者（zhě）之間保留0.5~1mm的間隙。在特（tè）殊情況下，為了使滑塊的運（yùn）動滯後於開模動作，以（yǐ）便分（fèn）型麵先打（dǎ）開一定的縫隙，讓塑件與凸模之（zhī）間先（xiān）鬆動（dòng）之後再驅動滑塊作側抽芯，這時（shí）的間（jiān）隙可放大至2~3mm.

(2)斜（xié）導柱傾斜角的確（què）定：斜導柱的形（xíng）狀（zhuàng）柱軸向（xiàng）與開模方向的（de）夾角稱為斜導柱的傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯機構工作效（xiào）果的重要參數。α的大小（xiǎo）對（duì）斜導柱的有效工作長度、抽芯距（jù）和受力狀（zhuàng）況等起著決定性的（de）影響。

α增大，L和H減小，有利於（yú）減小注塑模具尺寸，但 F.和（hé）F,增大，影（yǐng）響斜導柱和注塑模（mó）具的強度和剛度（dù）;反之，α減小，斜導柱和注塑模具受力減小，斜導柱抽芯時的受力小，但要在獲得相同抽芯距的情況下，斜導柱的長（zhǎng）度（dù）就要增長，開模距就要變大，因此注塑模具（jù）尺寸會增大。

注塑模（mó）具側向分型與抽芯機構的分類（lèi），當抽芯方向與（yǔ）注（zhù）塑模具開模方向不（bú）垂直而成一定交角β時，也可采用斜導柱抽芯機構（gòu）。所示為滑塊外側向動模（mó）一（yī）側傾斜（xié）β角度的情況（kuàng），影響抽芯效果的斜導柱的（de）有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在（zài）12°≤α+β≤22°內選取（qǔ），比不（bú）傾斜（xié）時要（yào）取（qǔ）得小些。所（suǒ）示為（wéi）滑塊外側向定（dìng）模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為（wéi）α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應（yīng）在12°≤α-β≤22°內（nèi）選取，比不傾斜時可取得大些。

在確（què）定斜導柱傾斜角α時，通常抽芯距短時α可適（shì）當取小些，抽芯距長時取大些;抽芯力大時α可取小些，抽芯力小時可（kě）取大些。另外，還應注意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相互抵消，α可取大些，而斜導柱非對（duì）稱布置時，抽芯（xīn）力無法（fǎ）抵消，α要取小些。

(3)斜導柱的長（zhǎng）度計算：斜導柱（zhù）的長度，其工作長度與抽芯距有關.當滑塊向動模一側或向（xiàng）定模一側傾斜（xié）β角度後，斜導柱的工作長度L斜導柱的總長度與抽芯距、斜導柱（zhù）的直徑和傾斜（xié）角以及斜（xié）導柱固定板厚度等有關。

(4)斜導柱的（de）受力分析與強度計算

斜導柱的受力分析。斜導柱在抽芯過程中受到彎曲力F.的（de）作用。為了便於分析（xī），先（xiān）分析滑塊的受力情況（kuàng）。F,是抽芯力F.的反作用力，其（qí）大小與F,相等，方向相反;F、是開模力，它通（tōng）過導滑槽（cáo）施加於（yú）滑動;F是斜導（dǎo）柱通過斜導（dǎo）孔施加於滑（huá）塊的正壓力（lì），其大小與斜導柱（zhù）所受的彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑塊間的摩（mó）擦力;F2是滑（huá）塊與導滑槽間的摩擦力。另外，假定斜導柱（zhù）與滑塊、滑塊與導（dǎo）滑槽之間的摩擦因數均為μ.

注塑模具側向（xiàng）分型與抽芯機構的分類，由於計算比（bǐ）較複（fù）雜，有時為了（le）方便，也（yě）可以用查表方法確定斜導柱的直徑。先按抽芯力和斜導柱傾（qīng）斜角α在查出彎曲力,然後根據（jù）F和H以及α在中查出斜導柱的直徑。

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