(一)點澆口澆注係（xì）統凝料的脫模

1.單型腔點（diǎn）澆口（kǒu）澆注（zhù）係（xì）統凝料的自動脫模

所示的單型腔點澆口澆注係統凝料的自動推出機構中，澆口套以（yǐ）H8/f8的間隙配合安裝在定模座板中，外側有壓縮彈簧,當注射機噴嘴注射完畢離開澆口套（tào）後，壓縮（suō）彈簧的作（zuò）用使澆（jiāo）口套與主流道凝料分離緊（jǐn）靠在定位圈上。開模後，擋板先與定模座板分型，主流道凝料從澆口套中脫出，當限位螺釘起限位作用時，此過程分（fèn）型結束，而擋板與定模板開始分型，直（zhí）至限位螺釘限位。接（jiē）著動（dòng）定模（mó）的主分型麵分型，這時，擋板將澆口凝料（liào）從定模板中拉出並在自重（chóng）作用下自（zì）動（dòng）脫（tuō）落。

所示的點澆口凝料自動推（tuī）出機構中，帶有凹槽（cáo）的澆口套以H7/m6的過渡配合固定於（yú）定模（mó）板（bǎn）上，澆口（kǒu）套與擋板以錐麵定位，開模時，在彈簧的作用下，定模板與定模座（zuò）板首先分型（xíng），在此過（guò）程中（zhōng），由於澆口套開有凹槽，將主流（liú）道凝料先從定模座板中帶出來，當限位螺釘起（qǐ）作用時，擋板與（yǔ）定模板及澆口套脫離，同時澆口從澆口套中（zhōng）拉出並靠（kào）自重（chóng）自動（dòng）路下。定距杆用本控製定定模板與定模座板的分模距離。

2.多型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

注塑模具澆注係統凝料的脫模機（jī）構，一模多腔點澆口進料注射模，其點澆口並不在主流道的對（duì）麵，而是在各自的型腔端（duān）部（bù），這種多點澆口形（xíng）式的澆注係統凝（níng）料自（zì）動推出（chū）與單（dān）型腔點澆口有些（xiē）不同。所示是（shì）一個（gè）多點澆口澆注係（xì）統脫模的結構，開模時，A分型麵先分型，主流道凝料從定模中拉出，當限位螺釘與定模推件板接觸時，澆注係統凝料（liào）與塑件在澆口處斷，與此同時（shí），B分型麵分型，澆注（zhù）係統由定模推件（jiàn）板從凹模型腔中脫出，分型麵分型，塑件由（yóu）推管推出。

所示為利用分流道拉斷澆注係統的結構。在分流道的盡（jìn）頭加工一個斜（xié）孔，開模時由於斜孔（kǒng）內冷凝塑料的作用，使澆注係統在澆口處與塑件斷開，同時在動模板上設置了反錐度拉料杆,使主流道凝料脫出定模板,並使分流道凝料拉出斜孔，當一次分型結（jié）束後，拉料杆從澆注係統（tǒng）的（de）主流道凝料末（mò）端退出，從而達到澆注係統凝料的自動墜落。分流道（dào）末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜（xié）角為15°~30°.

所示（shì）是在定模一側增設一塊（kuài）分流道推板，利用分流（liú）道推板（bǎn）將澆注係統從注塑模具中脫卸的結構。開模時，由於流道拉料杆的作用，注塑模具（jù）首先從中間板和分流道推板（bǎn）之間分（fèn）型，此時，點澆口被拉斷，澆注（zhù）係統凝料留（liú）於定模一側。動模移動一定距離後，在拉板（bǎn）的作用下，分流道推板與中間板分型，繼續開模，中間板與拉杆（gǎn）左端接觸，從而使分（fèn）流道推板與定（dìng）模板分型，即由分流道推板將澆注係統凝料從定模板中（zhōng）脫出，並且同時脫（tuō）離（lí）流道拉料杆（gǎn）。

(二)潛伏澆口澆（jiāo）注係統的脫模

所示是潛伏澆口設計在動模部分（fèn）的結構形式。開模時，塑件包在凸（tū）模上隨（suí）動模一起移動（dòng），分流道和澆口及主流道凝料由於僧鋪的作用留在動模一側，推出機構工作時（shí），排（pái）打將組件從積（jī）上指出，同時伏澆口被（bèi）切斷，澆注係統凝料在流道推杆（gǎn）的作用下推出動模板而自動掉落。所示是潛伏（fú）澆口設計在定模部分的結構形式，開模時，塑件包在動模（mó）型芯定模板中脫出，同清請口被切斷，而分流道、開模時、盟件包在動（dòng）損銷穴的作用下，被拉出定模板而隨動模移動;推出機構工作（zuò）時，推杆將塑件從動模型芯上這下，而流道推杆（gǎn）將（jiāng）澆注係統凝料推出動（dòng）模板（bǎn）,由自重掉落。

九、帶螺紋塑件的脫模機構

通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯成型，而塑件上的外螺紋則由螺紋型環成型。為（wéi）了使塑件從（cóng）螺（luó）紋型芯或型環上脫出，塑件和（hé）螺紋（wén）型芯（xīn）或型環（huán）之間除了要（yào）有相對轉動以外，還必（bì）須有軸（zhóu）向的相對移（yí）動，如（rú）果螺紋型芯或型環在轉動時，塑件（jiàn）也隨著一起轉動，則塑（sù）件就無法從螺紋型芯或型（xíng）環上脫出。為此，在塑（sù）件設計時，特（tè）別應注意塑件上必須帶有止轉結構。由（yóu）於螺紋的存在，帶螺紋塑件在（zài）脫模時需要一些特殊的脫模機構。根據塑件上螺紋（wén）精度要求和（hé）生產批（pī）量，塑件上的螺紋常用三種（zhǒng）方法來（lái）脫模。

(一)強製脫模（mó）

強（qiáng）製脫模（mó）是利用（yòng）塑件本身的彈性，或（huò）利用具有一定彈性的材料作螺紋型芯（xīn），從（cóng）而使塑件脫模。這種脫模方式（shì）多（duō）用於螺紋精度要求不高的場合，采用強（qiáng）製脫模（mó），可使（shǐ）注塑模具結構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑件上深度不大的半圓形粗牙（yá）螺紋，可（kě）利（lì）用推件（jiàn）板把塑（sù）件利用塑件彈性強製脫模強行脫出型腔。

(二)手動脫模

手動脫（tuō）螺紋塑件分為模內和模（mó）外手動（dòng）脫模兩類，後者為活動螺（luó）紋型芯和型環，開（kāi）模後（hòu）隨件一起脫出注塑模具，然（rán）後在注塑模具外用專（zhuān）用工具由人工將塑件從螺（luó）紋型芯（xīn）或型環上擰下，這類脫卸方式所需的注（zhù）塑模具結（jié）構，在前（qián）麵（miàn）螺紋型芯和型環的設計中已有介紹，這裏不再重複。塑件成型後，需用帶方孔的專用（yòng）工具先（xiān）將螺紋型芯脫出，然後再由推出（chū）機構將塑件從型腔中（zhōng）脫（tuō）出。是另一種手動脫螺（luó）紋（wén）的機（jī）構（gòu），塑件成型後，通過人工搖動與（yǔ）齒輪相連的手柄，然後由齒輪帶動齒輪旋轉，使螺紋型芯從塑件上卸下來，然後再開模取出塑件。

(三)機動（dòng）脫（tuō）模

(1)注（zhù）塑模具澆注係統凝（níng）料的脫模機構（gòu），利用開合模動作使螺紋型芯脫模與複位 機動脫模通（tōng）常是將開合模的（de）往複（fù）運動轉變成旋轉運動，從而使塑件上的螺紋脫出，或是在注射機上設置專用的開（kāi）合模絲（sī）杠，這類（lèi）帶有（yǒu）機動脫螺（luó）紋（wén）的注塑模具，生產率（lǜ）高，但一般結構較複雜，注塑模具製造成本較高。

所示為橫向脫螺紋（wén）的結構，它是利用固定在定模上的導柱齒條完成抽螺（luó）紋（wén）型芯的動作。開模後，導柱齒條帶動螺紋型芯（xīn）旋轉，而（ér）使其成型部（bù）分退出塑件，非成型部分旋入套筒螺母內。該機構中，螺（luó）紋型芯兩（liǎng）端螺紋的螺距應（yīng）一致，否則脫螺紋（wén）無法進行。因外，其輪的度要（yào）保證爆（bào）紋型（xíng）芯在脫模和複位（wèi）過程中，建應一致（zhì），否則監是無齒條保持（chí）接觸（chù）。

所示是軸向脫螺紋（wén）的（de）結構（gòu），它適（shì）用於側澆口多型腔（qiāng）模具。開機時，齒（chǐ）條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校（xiào）具開（kāi）積時，請拉料杆旋（xuán）轉，在旋轉過程中，塑件一邊脫開螺紋（wén）型芯，一邊向上運動，直（zhí）到脫出動模板為止。圖中螺（luó）紋拉（lā）料杆的作用是（shì）把主流道凝料從定模中拉出，使其與塑件一起滯留在動模。一（yī）但要注意由於齒輪和齒輪旋（xuán）向相反，所（suǒ）以紋拉料杆上的旋向地應和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注射（shè）模的自（zì）動脫螺紋機構 所示是一個成型帶螺紋塑件的直角式注射模。開模時，開合模絲杠帶動注塑模具上的主動齒輪軸轉動，並通過從（cóng）動齒（chǐ）輪帶動螺紋型（xíng）芯（xīn）旋轉，與此同時，定（dìng）模上的凹模固定板在彈簧的作用下隨動模部分移動，使塑件保（bǎo）持在凹模型腔內無法轉動，於是螺紋型芯便可逐漸脫出塑件;當動模後退一定（dìng）距離後，凹模固定板在限位螺釘的作用下停止移動，此時動定模開（kāi）始分開，而螺紋型芯需在塑件內保留一牙螺紋不脫出，以（yǐ）便將塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆注（zhù）係統凝（níng）料的脫模機（jī）構，設計這（zhè）類注塑模具時應注意，注射機開合模絲杠的螺距一（yī）般（bān）和塑件上的螺（luó）距不等，即使（shǐ）經過齒輪變速傳動，也很難使動模的移動速度與螺紋型芯的退（tuì）出速度相等，為了補償兩者的速度差（chà），防止螺紋型芯過早地將塑件（jiàn）從凹模型腔中拉出，使（shǐ）塑件（jiàn）的外形失去止轉的作（zuò）用，必須在定模部分增設一分型麵，以保證在脫（tuō）卸（xiè）螺紋型芯的過程（chéng）中，塑件始終保持在凹（āo）模內（nèi）不發生轉動。

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