(一)點澆口澆注係統凝（níng）料的脫模

1.單型腔點澆口澆注係統凝料的（de）自動脫模

所示（shì）的單型腔點澆口澆注係（xì）統凝料的自動推出（chū）機構中（zhōng），澆口套以H8/f8的（de）間隙配合安（ān）裝在定模（mó）座板中，外側有壓縮彈簧,當注射（shè）機噴嘴注射完畢離開澆（jiāo）口套後，壓縮彈簧（huáng）的作用使澆口套與主流（liú）道凝料分離緊靠在定位圈上。開模後，擋板先與定模座板分型，主流道凝料從澆口套（tào）中脫出（chū），當限位螺釘起（qǐ）限位（wèi）作用（yòng）時，此過程分型結束，而擋板與定模板開始分型，直至限位（wèi）螺釘限位。接（jiē）著動定模的主分型麵分型，這時，擋板將澆口凝料從定模板中拉出並在自重作用下（xià）自動脫落。

所示的點澆口凝料自動推出機構中，帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過渡（dù）配合固定於（yú）定模板（bǎn）上，澆口套與擋板以錐（zhuī）麵定位（wèi），開（kāi）模時，在彈（dàn）簧的作用下，定模板與定模座（zuò）板首先分型，在此過程中，由於澆口套開有凹槽，將主流道凝料先從定（dìng）模座板中帶出來，當限位（wèi）螺釘起作用時，擋板與定模板及澆口套脫（tuō）離，同時澆口從（cóng）澆口套中拉出並靠自重自動路下（xià）。定距杆用（yòng）本控製定（dìng）定模（mó）板與定（dìng）模座板的分模距離。

2.多型腔點澆口澆注係統凝料（liào）的（de）自動脫模（mó）

注塑模具澆注係統凝料的脫模（mó）機構，一模多腔點（diǎn）澆口進料注射模（mó），其點澆口並不在主流道的對麵，而是在各自的型腔端部，這種多點澆口形式的澆注係統凝料自動推出與單型腔點澆口有些（xiē）不同。所示是一個多點澆口澆注係（xì）統脫模的結構，開（kāi）模時，A分型麵先分型，主流道（dào）凝料從定模中拉出，當限位螺釘與定模（mó）推件（jiàn）板接觸（chù）時，澆注係統凝料與塑件在澆口處斷，與此同時（shí），B分（fèn）型麵分型，澆注係統由（yóu）定模推件（jiàn）板從凹模型腔中脫出，分型麵分型，塑件由推管推出。

所示為利用分流道拉斷澆注係統的結（jié）構。在分流道（dào）的盡頭加工一個斜孔，開模時由於斜孔（kǒng）內冷凝塑料的作用，使澆（jiāo）注係統在澆口處與塑件斷開，同時（shí）在動模板上設置了反錐度拉料杆,使主流道凝料脫（tuō）出定模板,並使分（fèn）流道凝（níng）料拉出斜孔，當一次分型結束後，拉料杆從澆注係（xì）統的主流道凝料末端退出，從而達到澆注係統凝料的自動墜落。分流道末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔（kǒng）深2~4mm,斜孔的傾斜（xié）角為15°~30°.

所示是（shì）在定模一側增設一塊分流道推板，利用分流道推板將澆注係統從注塑模具中脫（tuō）卸的結構。開模時，由於流道拉料杆的作用，注塑模具首先從中間板和分流道推板之間分型，此時，點澆口被拉斷，澆注係統凝料留於定模一側。動模移動一定距離後，在拉板的作用下，分流道推板與中間（jiān）板分（fèn）型，繼續開模，中間板與拉杆左端接觸，從而使分流道推（tuī）板（bǎn）與定模板分型（xíng），即由分流道推板將澆注係統凝料從定模板中脫出，並且同時脫離流道拉（lā）料杆。

(二)潛伏澆口澆注係（xì）統的脫模（mó）

所示是潛伏澆口設計在動模部分的（de）結構形式。開模時，塑（sù）件包在（zài）凸模上隨動模一起移動（dòng），分流道和澆口及主流道凝料由（yóu）於僧鋪的作用留在動模（mó）一側，推（tuī）出機構工作時，排打將組（zǔ）件從積上指出，同（tóng）時伏澆口被切斷，澆注係（xì）統凝料在流（liú）道推杆的作用（yòng）下推出動（dòng）模板（bǎn）而自動（dòng）掉落。所示是潛伏澆口（kǒu）設計在定模部（bù）分（fèn）的（de）結構形式（shì），開模時（shí），塑件包在動模型芯定模（mó）板中脫出，同清請口被切斷，而分流道、開模時、盟（méng）件包在動損銷穴的作用下，被（bèi）拉出定模板而隨動（dòng）模移動（dòng）;推出機構工作時，推杆將塑件從動模型芯上（shàng）這下（xià），而流道推杆將澆（jiāo）注係統凝料推出動模板,由自重掉落。

九、帶螺紋（wén）塑件的脫模機構

通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯成型，而塑件上（shàng）的外螺紋則由螺紋型環成型。為了（le）使塑件從螺紋型芯或型（xíng）環上脫出，塑件和（hé）螺紋型芯或型（xíng）環之間除（chú）了要有相對轉動以外（wài），還必須有軸向的相對移動，如果螺紋型芯或型環在（zài）轉動時，塑件也隨（suí）著一起轉動（dòng），則塑件就無法從螺（luó）紋型芯或型環上脫出。為此，在（zài）塑件設計時，特別應注意塑件（jiàn）上（shàng）必須帶有止轉（zhuǎn）結構。由於螺（luó）紋的存在（zài），帶螺紋塑件在脫模時需要一些（xiē）特殊的脫模機構。根據塑件上螺紋精度（dù）要（yào）求和生產批量，塑件上的螺紋常用三種方法來脫模。

(一)強製脫模

強製脫模是（shì）利用塑件本身的彈性，或利用具有一定彈（dàn）性的材料作螺紋型芯，從而使塑（sù）件脫模。這種脫模（mó）方式多用於螺紋精度要求不高的場合，采用強製脫模，可使注塑模具結構簡單（dān），對於聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑件上深度不大（dà）的半圓形粗牙螺紋，可利（lì）用推件板（bǎn）把塑件利用（yòng）塑件彈性強製脫模強行脫出型腔。

(二)手動脫模

手動脫（tuō）螺紋塑件分為模內和模外手（shǒu）動脫模兩類，後（hòu）者為活動螺紋型芯和型環，開模後隨件一起脫出注塑模具，然後在注塑模具外用專用工具由人工將塑件從螺（luó）紋型芯或型（xíng）環上擰下，這（zhè）類脫卸（xiè）方式所需的注塑模具結構，在前麵螺紋型芯和型環的設計中已（yǐ）有介紹，這裏（lǐ）不再重複。塑件成型後，需用帶方孔的專用（yòng）工具先將螺紋型芯脫出，然後再由推出機構將塑件從（cóng）型腔中脫出。是另一種手動脫螺（luó）紋的（de）機構，塑件成型後，通過人工搖動與齒輪相（xiàng）連的手柄，然後由齒輪帶動齒輪旋轉，使螺紋型芯從塑件上卸下來，然後再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機構（gòu），利用開合模動（dòng）作使螺紋型芯脫模與複位 機（jī）動脫模通常是將開合模的往複運動轉（zhuǎn）變成旋轉運動，從（cóng）而使塑件上（shàng）的螺紋脫出，或是在注射機上設（shè）置（zhì）專用的開合模絲杠，這類帶有機動脫（tuō）螺紋的注塑模具，生產（chǎn）率高，但一般（bān）結構（gòu）較複雜，注塑模具製造成本較高。

所（suǒ）示為橫（héng）向脫螺紋的結構，它是利用固定在定模上（shàng）的導柱齒條（tiáo）完成抽螺紋型芯（xīn）的動作。開模（mó）後，導柱齒條帶動螺紋型芯旋轉，而使其成（chéng）型部分退出塑件，非成型部分旋入（rù）套筒螺母（mǔ）內（nèi）。該機構中，螺紋型芯兩端螺（luó）紋的（de）螺距應一致，否則脫螺紋無法進行。因（yīn）外，其輪的度要保證爆紋型芯在脫模和複（fù）位過（guò）程中，建應一致，否則監是（shì）無齒條保持接觸。

所示（shì）是軸向脫螺紋的結構，它適（shì）用（yòng）於側澆口多型（xíng）腔（qiāng）模具。開機時（shí），齒條導柱機構（gòu）和一對（duì）維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校具開積時，請拉（lā）料杆旋轉，在旋轉過程中，塑（sù）件一邊脫開螺紋（wén）型芯，一邊向上運動，直到脫出動（dòng）模板為止。圖中螺紋拉料杆的作用（yòng）是把主流道凝料從（cóng）定模中拉出，使其與（yǔ）塑（sù）件一起滯留在動模。一但要注意由於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆上的旋向地（dì）應和螺紋型芯的旋向（xiàng）相反。

(2)直角式注射模的自動脫螺紋機構（gòu） 所示是一個成型帶螺紋塑件的（de）直角式注射模。開模時，開合（hé）模絲杠帶動注塑模具上的主動齒（chǐ）輪軸轉動，並（bìng）通過從動齒輪帶動螺紋型芯旋轉，與此同時，定模上的凹模固定板在（zài）彈簧的作用下隨動模部分移動（dòng），使塑件保持在凹模型（xíng）腔內無法轉動（dòng），於是螺紋（wén）型芯便可逐漸脫出（chū）塑件;當動模後退一定距離後，凹模固定板在限位螺釘的作用下（xià）停止移動，此（cǐ）時動定模開始分開（kāi），而螺紋（wén）型芯（xīn）需在塑件內（nèi）保留（liú）一牙螺紋不脫出，以便將塑（sù）件（jiàn）從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，設計這類注塑模具時（shí）應注意，注射機開（kāi）合模絲杠的螺距一（yī）般和塑件上的螺距不等，即使經過齒輪（lún）變速傳動，也（yě）很難使動模的移動速度與螺紋型芯的退出速度相等，為了補償兩（liǎng）者的速度（dù）差，防止螺紋型芯過早地將塑（sù）件從凹模型腔中拉出，使塑件的外形失去（qù）止轉（zhuǎn）的作用，必須在定模部分增設一分型麵，以保證在脫卸螺紋型芯的過程中，塑件始（shǐ）終保持在凹（āo）模內不發生轉動。

標題：注塑（sù）模具澆注係統凝料的脫模機構 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1589.html

*本站（zhàn）所有相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作（zuò）者及（jí）網站所有，如無意（yì）侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情（qíng）況屬實會在（zài）3個工作日內刪（shān）除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具澆注係統凝料的脫模機構,注塑模具