1.側滑塊設計

注塑模具斜導柱側向分（fèn）型抽芯設計，側滑塊是斜（xié）導（dǎo）柱（zhù）側向分（fèn）型（xíng）抽芯機構中的一個重要零部（bù）件，它上麵安（ān）裝有側向（xiàng）型芯（xīn）或側向成型塊，注射成（chéng）型時塑件尺寸的準確性和移動的可靠性（xìng）都需（xū）要靠它的運動精度保證。滑塊的（de）結構形狀可以根據具體（tǐ）塑件和注塑模具結（jié）構（gòu）靈活設計（jì），它可分為整體式和組合式兩種（zhǒng）。在滑塊上直接製出側向型芯或側向型腔的結構稱為整體式，這種結（jié）構僅適於形狀十分簡單的側向（xiàng）移（yí）動零（líng）件，尤其是適於對開式瓣合模（mó）側向分型，如繞線輪塑件的側型腔滑塊。在一般的設計（jì）中，把側向型芯或側向成型塊和滑塊分開加（jiā）工，然後再裝配在一起，即（jí）組合式（shì）結構。采用組合式結構可以節省鋼材，且加工容易，因此應用（yòng）廣泛。

所示是幾種（zhǒng）常見的滑塊與側型芯聯接的方式。是（shì）小型芯在（zài）非成型端尺寸放大（dà）後采用H7/m6的配合鑲入（rù）滑塊，然後（hòu）用一個圓柱銷定位（wèi），如側型芯足夠大，尺寸亦可不再放大;是為了提高型（xíng）芯的強度，適當增（zēng）加型芯鑲入部分的尺寸（cùn），並用兩個騎縫銷釘固定;是采用燕尾（wěi）形式聯接，一般也應該用（yòng）圓（yuán）柱銷定位;是適（shì）用（yòng）於細小型芯的聯接方式，在細小型芯後部製出台（tái）肩，從（cóng）滑（huá）動的後部以過渡配合鑲入後用螺塞固定;適用於薄片型芯，采用通槽嵌裝和銷釘定位;適用於（yú）多（duō）個型芯（xīn）的場合，把各型（xíng）芯鑲入一固定板後用螺釘和銷釘從（cóng）正麵與滑塊聯接和定位，如正麵影響塑件成型，螺（luó）釘和銷釘可從滑塊（kuài）的（de）背麵深入側型（xíng）芯固定板。側向型芯或側向成型塊是注塑（sù）模（mó）具的成型零件，常用T8、T10、45鋼或CrWMn鋼等製造，熱處理要求硬度≥50HRC.滑塊用45鋼或T8、T10等製造，要求硬度≥40HRC.

2. 導（dǎo）滑槽設計成型

滑（huá）塊在（zài）側向分型抽芯和複（fù）位過程（chéng）中，東（dōng）莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠要求其必須沿一定的方向平穩地往複移動，這一過程是在導滑槽內（nèi）完（wán）成的。根據（jù）注塑模具上側型芯（xīn）大（dà）小（xiǎo）、形狀和要求不（bú）同，以及各（gè）工廠的（de）具體使用情況，滑塊與導滑槽的配合形式也不同，一般采用T形槽或燕尾槽導（dǎo）滑。是T形槽導滑的整體式，結構（gòu）緊湊，多用於小型注塑模具的（de）抽芯機（jī）構，但加工困難，精度不易保（bǎo）證;是整體蓋板式，是在蓋板上製出 T形台肩的導滑部分，而的T形台肩的導滑部分是在另一塊模板（bǎn）上加工的，它們克服了整體式要用T形（xíng）銑刀加工出精度（dù）較（jiào）高的T形（xíng）槽的困難;也可以設計成局部蓋板（bǎn）式（shì），這就是兩種結構形式，導滑部分淬硬後便於磨削加工，精度也容易保證（zhèng），而且裝配方便，因此，它們是常（cháng）用的兩種形式雖然也是（shì）采用T形槽的形式，但移動方向的導滑部分設在（zài）中間的鑲（xiāng）塊上，而高度方向的導（dǎo）滑部分還是靠T形槽;是整體燕尾槽導滑的形式，導滑的精度軟高，但加工（gōng）更加困難。

組成導滑槽的零件對硬度和（hé）耐磨性都有一定的要求，一般（bān）情況下（xià），整（zhěng）體式導滑槽通常在動模（mó）板或定模板上直接加工，常用材料（liào）為45鋼。為了便（biàn）於加工和防止熱處理變形，常常調（diào）質至硬度為28~32HRC後銑削（xuē）成形。蓋板的材料用T8、T10或45鋼，要求硬度（dù）≥50HRC. 在設計（jì）滑塊與導滑槽時，要注意選用正確的（de）配合精度。導滑槽與滑塊導滑部分采用間隙配合，一般采用H8/f8,如果成型時（shí）在配（pèi）合麵上與熔融塑料接觸，為了防止配合部（bù）分（fèn）漏料，應適當提高（gāo）精（jīng）度，可采用H8/f7或H8/g7,其他各處均留有0.5mm左右的間隙。配合部（bù）分的表麵要求較（jiào）高，表麵粗糙度Ra值均應≤0.8μm.

導滑槽與滑塊還要保持一定的配合長度。滑塊完成抽拔動作後，其滑動部分仍應全部或有部分的長度留在導滑槽內，滑塊（kuài）的滑動配合長度通常要大於滑塊寬度的1.5倍，而保（bǎo）留在導滑槽內的長度不應小於導滑配合長度的2/3, 否則，滑塊開始複位時容易偏斜，甚至損壞（huài）注塑（sù）模具。如果注塑模具（jù）的尺寸較（jiào）小，為了保證具有一定的導滑長度，可（kě）以將導（dǎo）滑（huá）槽的局部加長（zhǎng）滑槽局部（bù）加長，使其伸出模（mó）外。

3.楔緊塊設計（jì）

(1)楔緊塊的形式：在注射成型過程中，側向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用，這個力通過滑塊傳給斜導柱，而一（yī）般的斜導柱為一細長杆件，受力後容易變形，導致滑塊（kuài）後移（yí），因此必須設置楔緊塊，以便在合模後鎖住滑塊，承受熔融塑料給予側向（xiàng）成型零件的推力。楔緊塊與注（zhù）塑模具的聯接（jiē）方式，其中是與模板製（zhì）成一體的整體式結構，牢固可靠，但消（xiāo）耗的金屬材料較多，加工精（jīng）度要求較高，適合於側向力較大的場合;是采用銷釘定位、螺釘緊固的形式（shì），注塑模具結構簡單，加工方（fāng）便，應用較普遍，但承（chéng）受（shòu）的側向力較小;采用T形槽固定並用銷釘定位，能承受較大的側向力，但加工不方便，尤其是裝拆困難，所以不常應用;將楔緊塊通過H7/m6配合整體鑲入模板中，承受的側向力要比的形式大;在楔緊（jǐn）塊（kuài）的背麵又設置了一個後擋塊，對楔緊塊起加（jiā）強作用;采用了雙楔緊塊的形式，這種結構適於側向力很大的場（chǎng）合，但安裝（zhuāng）調試較困難。

(2)鎖緊角的選擇：楔緊塊的工作部分是斜麵，其鎖緊角α'。為了保（bǎo）證斜麵能在合模時壓緊滑塊，而在（zài）開（kāi）模時又能迅速脫離（lí）滑塊，以避免楔緊塊影響斜導柱對滑（huá）塊的驅動，鎖緊（jǐn）角α'一般都應比斜導柱傾斜角α大一（yī）些。

4.滑塊定位裝置設（shè）計

滑塊（kuài）定位（wèi）裝置在開（kāi）模過程中用來保（bǎo）證滑塊（kuài）停留在剛剛脫（tuō）離斜導柱的位置，不再發生任何移動，以（yǐ）避免合模（mó）時斜導柱不能準確（què）地插（chā）進滑塊的斜導孔內，造成注塑模具損壞（huài）。在設計（jì）滑塊的定位（wèi）裝置時，應根據注塑模具的結構和滑塊所在的（de）不同（tóng）位置選用不同的（de）形式。是常見的幾種定位裝置形式。依（yī）靠壓縮彈簧的彈力使滑塊停留在限位擋塊處，俗稱彈（dàn）簧拉杆擋塊式，它適（shì）用於任（rèn）何方向的抽芯（xīn）動作，尤其用於向上（shàng）方向的抽芯。在設計彈簧時（shí），為了使滑（huá）塊（kuài）可靠地在（zài）限（xiàn）位擋塊上定位，壓縮（suō）彈簧（huáng）的卵方方間的止的倍左（zuǒ）右，其壓縮長度須大於抽芯距, 一般取1.3s較合適。拉杆是支持彈簧的零件，當抽芯距、彈簧的直（zhí）徑和長度（dù）已確（què）定，則拉杆的直徑和長度也就能確定。

注塑模具斜導柱側向分型抽芯設（shè）計，拉杆端部的墊片和螺（luó）母也（yě）可製成可調（diào）的，以便調整彈簧的彈力，使這種定位機構工作切可（kě）籍。這種定位裝置的缺點是增（zēng）大了注塑模（mó）具的外形尺寸，有其至給損具安裝帶來困難。適於向（xiàng）下抽芯的注塑模具，其（qí）利用脊（jǐ）塊的自重停靠在限位擋塊上，結構簡單（dān）;是彈簧（huáng）頂銷式定位裝置，適用於側麵方向的抽芯動作，彈簧（huáng）的直徑可（kě）選1-1.5m,頂銷的（de）頭（tóu）部（bù）製成半球狀，滑塊上的定位穴設計成球冠狀或成90°的錐穴;結構和（hé）使用場合相似，隻是（shì）鋼球（qiú）代替了頂銷，稱為彈簧鋼球式，鋼球的直徑（jìng）可取5~10mm.

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