一、彎銷側向分型與（yǔ）抽芯機構

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結（jié）構特點（diǎn），彎（wān）銷側向分型與（yǔ）抽芯機構的工作原理和（hé）斜導柱（zhù）側向分型與抽芯機構相似，所不同的是在結構上以矩形截麵的彎（wān）銷代替了（le）斜導柱，因此，彎銷側向（xiàng）分型與抽芯機構（gòu）仍（réng）然離不開滑塊的導滑、注射（shè）時側型芯（xīn）的鎖緊和側抽芯結束時滑（huá）塊的定位這三大要素。彎銷側抽芯的典型結構，合模時，由楔緊（jǐn）塊或支承塊將側型芯滑塊通過彎銷鎖（suǒ）緊。側抽（chōu）芯時，側型芯滑塊在彎銷的驅動下在動模板的導滑（huá）槽（cáo）側向抽芯，抽芯結束，側型芯滑塊（kuài）由彈簧、頂銷裝置定位。通常，彎銷及其導滑孔的製造困難一些，但彎銷側抽芯也有斜導柱（zhù）所不及的優點，現將彎銷側向分型與抽芯的結構特點（diǎn）和安裝方式介紹如下。

(一)彎銷（xiāo）側向（xiàng）分型與（yǔ）抽芯機構的結構特點

(1)強度高，可采用較大的傾斜角，彎銷一般采用矩形截麵，抗彎截（jié）麵係數比斜導柱大，因此抗彎強度較（jiào）高，東（dōng）莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠家可（kě）以采用較大（dà）的傾斜角α,所以在開（kāi）模距相同的條件下，使用（yòng）彎銷可比（bǐ）斜導柱獲（huò）得較大的抽芯距。由於（yú）彎銷的抗彎強度較高，所以，在注射熔料對側型芯總（zǒng）壓力不大時，可在其前端設置一個支承塊，彎銷本身即（jí）可對側型芯滑塊（kuài）起鎖緊作用,這樣有利於簡化注塑模（mó）具結構，但在熔料對側型芯總壓力比較大時，仍（réng）應考（kǎo）慮設（shè）置楔緊塊，用來鎖緊彎銷或直接鎖緊滑塊。

(2)可以延時抽芯，由於塑件（jiàn）的特殊或注塑模（mó）具結（jié）構的需要（yào），彎銷還可以延（yán）時側抽芯。彎銷的工作麵與側型芯滑塊的斜麵可設計成離（lí）開一（yī）段較長的距離l,這樣根據需要，在開模分（fèn）型時，彎銷可暫不工作，直（zhí）至接觸滑塊，側抽芯才開始。

(二)彎銷在（zài）注塑模具上（shàng）的安裝方式彎銷在注塑模具上可安裝（zhuāng）在模外，也可安裝在模內，但是一般以安裝在（zài）模外為多，這樣安裝配製（zhì）時方便可見。

(1)模外安裝（zhuāng）：彎銷安裝在模外的結（jié）構。塑件的下半側由側型芯滑塊成型，滑塊抽芯結束時的定位由固定（dìng）在動模板上的（de）擋（dǎng）塊完成，固定在定模座板上（shàng）的止動（dòng）銷在合模時對側型芯滑塊起鎖（suǒ）緊作用（yòng）。開模時，當（dāng）分（fèn）型至止動銷端部完全脫出側型芯滑塊後，彎銷的工作麵才開始驅動側型芯滑塊抽芯（xīn）。采用彎銷在模外安（ān）裝的結構，除了安裝方便可見外（wài），還可以（yǐ）減小模板尺寸和注（zhù）塑模具重量。

(2)模內安裝：彎銷安裝在模內的結構，彎（wān）銷和（hé）楔緊（jǐn）塊采用過渡配合固定於定模板上（shàng），並用螺釘與定模座板聯接。開模（mó）時，由於彎銷尚未與側型芯滑塊 上的斜方孔側麵接（jiē）觸，因而滑塊保持靜止，與此同（tóng）時，型芯與塑件分離;開模至一定距離後，彎銷與側型芯滑塊接觸，驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽（cáo）內作側向（xiàng）分型與抽芯，由於此時型芯的延伸部分（fèn）尚未（wèi）從塑件中抽出，因而塑件（jiàn）不會隨側型芯滑塊產生側向移動。當彎銷脫離側型芯滑塊完成側向抽芯動作時，側型芯滑塊被定位，此時，型芯與（yǔ）塑件完全脫離，塑件就自由落下，注（zhù）塑模具不需（xū）設置推出機構。合模（mó）時，型芯插入動模鑲件中（zhōng），彎銷帶（dài）動（dòng）滑塊複位，楔緊塊將（jiāng）滑塊鎖緊。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷安裝在模內時，還可以進行內側抽芯，塑件內（nèi）壁有側凹，注塑模（mó）具采用擺鉤式順序分型機構。組合凸模、彎銷、導柱均（jun1）用螺釘固定於動模板上。開模時，由於（yú）擺鉤（gōu）勾住定模板上的擋塊,使A分型麵首先分型，接著彎銷的右（yòu）側斜麵驅動側型（xíng）芯滑塊向右移動進行內（nèi）側抽芯;內（nèi）側抽芯結束後，擺鉤在滾輪的作用下脫（tuō）鉤（gōu），B分型麵（miàn）分型，推出（chū）機構開始（shǐ）工作，推件板在（zài）推杆的推動下將塑件脫出（chū）組合凸模（mó）.合模時（shí），彎銷（xiāo）的左側驅動側型芯滑塊複位，擺鉤的（de）頭部斜麵越（yuè）過擋塊,在彈簧的作用下將其勾住。這種形式的內側抽芯，由於抽（chōu）芯結束時（shí），彎銷的（de）端部仍留在滑塊中，所以設（shè）計時不需用滑塊定位（wèi）裝置。另外，由於不便於設置鎖緊裝置，而（ér）是依靠彎銷本身彎曲強度注射（shè）時熔料（liào）對側型芯的側向壓力，所（suǒ）以隻適於側（cè）型忠（zhōng）載（zǎi）而是依靠彎銷不（bú）身得時，還應適當增（zēng）大（dà）彎銷的截麵積。

二、斜導槽側向（xiàng）分型與抽芯機構

斜導槽（cáo）側向分（fèn）型與（yǔ）抽芯機構是（shì）由固定於模外的斜導（dǎo）槽板（bǎn）與固定於側型芯滑（huá）塊上的圓（yuán）柱（zhù）銷接所形成的，斜導槽板用四個螺釘和兩個（gè）銷釘安（ān）裝在定模外側，開模時，側型（xíng）芯滑塊（kuài）的側向移動是受固定在它上麵的圓柱銷在斜導（dǎo）槽（cáo）內的運動（dòng）軌跡所限製的。當槽與開模方向沒（méi）有斜度時，滑塊無側抽芯動作;當（dāng）槽與開模方向（xiàng）成一角度時（shí），滑塊（kuài）可以側抽芯：槽與開模方向角度越大，側抽芯的速（sù）度越大，槽越長，側抽芯的抽芯距也就越大。由（yóu）此可以看出，斜導槽側向抽芯機構設計時比較靈活（huó）。

開模一開始便開始側抽芯，但這時（shí）斜導槽傾斜角α應小於25°;開模後，滑銷（xiāo）先在直槽內運（yùn）動，因此有一段延時抽（chōu）芯動作，直（zhí）至滑銷進入斜槽部分，側抽芯才開始;圖5-150c的形式先在傾斜角α1較（jiào）小的斜導槽內側（cè）抽芯，然後進入傾斜角a2較大（dà）的斜導槽（cáo）內側抽芯，這種形式適於抽芯距較大的場合。由於起（qǐ）始抽芯力較大。

注（zhù）塑模具彎銷（xiāo）側向分型與（yǔ）抽芯機構的結構特點，一旦側型芯與塑件鬆動，以後的抽（chōu）芯（xīn）力就比較小，因此二（èr）段的傾斜角可適當增大，但仍應滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二段抽芯（xīn）距為（wéi）E2,總的抽芯距為E,斜導槽的寬度一般比滑銷（xiāo）大0.2mm. 斜導槽側向分型與抽芯機構同樣具有滑塊驅（qū）動時的導槽、注射時的鎖緊和側抽芯結束時的定位等三大（dà）要素，在設計時應充分注意。斜導槽板與滑銷通常用T8、T10等材料製造，熱處理要求與斜導柱（zhù）相同，一般硬度> 55HRC,表（biǎo）麵（miàn）粗糙度Ra值≤0.8μm.

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