為了加深對斜導柱側向分型與抽芯機構的理解和熟練應用，在這類側向抽芯機構的結構設計介紹後，對於每（měi）一種類型再分別舉一個實際例子（zǐ）。

1.斜導（dǎo）柱固定在（zài）定模（mó）、側滑（huá）塊型芯安裝（zhuāng）在動模的側（cè）向（xiàng）抽芯實例

斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側（cè）向（xiàng）抽芯實（shí）例，其成型的塑件猶如一個繞線輪。該注（zhù）塑模（mó）具是點澆口雙分型麵模具，定模鑲塊和斜導柱固定在（zài）定模板內，後麵用蓋板與其固定。由於側滑塊型芯在分型麵的投影下設有推杆,注塑模具在複位時就會產生“幹涉”現象，因此該注塑模具采用（yòng）了（le）擺杆楔杆滾輪式（shì）先複位機構。

注射保壓結束（shù）後，動模部分（fèn）向後移動，注塑模具從A分（fèn）型麵首先分型，主流道從澆口套中抽出。當（dāng）拉杆導柱的左端與定模板接觸時，A分型麵分型結束，B分型麵開始分型，側滑塊型芯在（zài）斜導柱的（de）作用下開始作（zuò）上下側向分型與抽芯。在B分型麵分型（xíng）的同時，擺杆和滑輪與楔杆脫離。側向（xiàng）抽芯結束後，動模部分繼續向後移動直至開模行程結束。接著（zhe）推出機構開始工作，推杆將塑件從動模型芯上推出的同時，推杆（gǎn）固定板推動滑輪在其上麵向外滾（gǔn）動的同（tóng）時（shí）使（shǐ）擺杆向外（wài）張開。

合模時，動（dòng）模部分向前移動（dòng），滑輪（lún）在楔杆斜麵的作用下向內（nèi）滾動的同時使擺杆向內轉動，逼使（shǐ）推杆固定板後退而帶動推（tuī）杆預先複位（wèi），複位杆使推杆複位。側滑塊型芯由斜導柱複位並且由楔緊塊鎖緊，接著就可（kě）以開始下一次的（de）注射成型。

2.斜導柱固定在動模、側滑（huá）塊型芯安裝（zhuāng）在定模的（de）側向抽芯實例

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，是斜導柱固（gù）定在動模、側滑塊型芯安裝在（zài）定模側向抽芯的（de）實例，其（qí）成型的（de）塑件上（shàng）一側有一個通孔。注塑模具采用了一模兩件、推件板脫模及楔杆擺（bǎi）杆順序定距兩次分（fèn）型結構的設計。擺（bǎi）杆用轉軸（zhóu）固定（dìng）在定模座板外側的模塊上，左端用彈簧與固定板抗。楔（xiē）杆左端用螺釘固定在支承板上，右端緊靠在模具側畫。固定（dìng）在周（zhōu）定板內。

注射成型（xíng）後，動（dòng）模部分向後移動，由於擺杆勾住擋塊,使注塑模具從A分型（xíng）麵首先分型，斜導柱帶動側滑塊型（xíng）芯作側向抽芯，在側抽芯結束後擺杆在楔杆右端斜麵（miàn）的作（zuò）用下向外轉動而脫鉤，A分型麵分型（xíng）結束。動模繼續後（hòu）移，B分型麵分型，塑件包在凸模上跟隨動模一起向後（hòu）移動，主流道凝料從澆口套中抽出。分型結束，推出機構工作，推杆推動（dòng）推件板把塑件從凸模上推出。合（hé）模時，動模部分向前移（yí）動，斜（xié）導柱帶動側滑（huá）塊型芯（xīn）複位，推出機構由推杆複位，擺杆的左端斜麵（miàn）滑過擋塊且在彈（dàn）簧的作用（yòng）下而將其勾住，注塑模具進入下一（yī）個注射循環。

3.斜導柱和側滑塊（kuài）型芯同時安裝在定模一（yī）側的側向抽芯實例（lì）

斜導柱和側滑塊（kuài）型芯同時安裝（zhuāng）在定（dìng）模（mó）一側的側向抽芯實例，該注塑模具成型的塑件上一側有一個帶（dài）有半圓弧形狀的尖孔。注塑模具（jù）采用了一模兩件，注塑模具（jù）的（de）下麵剖在有（yǒu）側孔的地方，注塑模具的上（shàng）麵剖在無側孔的地方。注塑模具采用（yòng）了擺杆壓板順序定距兩次分型機構的設計，擺杆壓板順序定距兩次分型機構應在模具兩側對稱設置，由於剖麵的位置不同，擺杆用轉軸固定在定模板（bǎn）上的固定塊上，右端安裝有壓縮彈簧，壓板固定在定模座板上。

注射成型後，動（dòng）模部分向後移動，由於擺杆勾住動模板,使注塑模具從A分型麵首先分型，此時，斜導柱帶動（dòng）側滑（huá）塊型（xíng）芯作側（cè）向抽芯，在側抽芯結束後（hòu）擺杆在壓板的斜（xié）麵的作用下作（zuò）順時針方向轉（zhuǎn）動而脫鉤，其後由限位螺釘限位（wèi），A分型麵分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑（sù）件留在動模鑲塊上隨（suí）動模一起向後移，主流道凝料在動模板上反錐度孔的作用（yòng）下從澆口套中拉出。分型結束後推出機構開始工作，推杆將塑件從（cóng）動模鑲（xiāng）塊上推出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動（dòng）側滑塊型芯複位並由楔緊塊（kuài）鎖（suǒ）緊（jǐn），推（tuī）出機構由複位杆複位，擺杆（gǎn）脫離壓板在彈簧的作用下勾住動模板（bǎn）,此時便可開始（shǐ）進行下一次的注射成型。

4.斜導柱和側滑塊型芯同（tóng）時安裝在動模（mó）一側的側向抽（chōu）芯（xīn）實例

斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在動模（mó）一側的側向抽芯實例（lì），該模具成型的塑件下（xià）側有一個通孔，采用斜（xié）導柱側向抽芯。斜導柱固定在固定板上，帶有側型芯的側滑塊用銷釘及螺釘與側滑塊鑲塊連接（jiē）固定並且安（ān）裝在推件板的導滑槽中。

注塑模具斜導柱側向（xiàng）分型與抽（chōu）芯機構的應用實例，注射成型後（hòu），動模部分向後移動，主流（liú）道凝料從澆口套中抽出並與包（bāo）在凸模上（shàng）的塑件一（yī）起隨動模部分向後移（yí）動，同時（shí），在推件板導滑槽的作用下，側滑塊與側滑（huá）塊鑲塊（kuài）帶著側型芯和（hé）定（dìng）模板脫離並隨動模部分向後移動。分型結束後（hòu），推出機構開始工作，推杆推動推件板,一方麵使側（cè）滑塊和側滑塊鑲塊與斜導柱（zhù）產（chǎn）生位移，並且在（zài）維件板的導滑借中向外滑（huá）動進行側向抽誌;另一方麵推件板將塑件從幾樓上脫出。該（gāi）結枸的特點是（shì）側向抽芯與塑（sù）件脫模同（tóng）時進行。合模時，動模部分向前移動，側（cè）滑塊和側滑塊鑲塊帶動側型芯在定模板（bǎn）及導柱的作（zuò）用下沿著推件板的導槽向內複位由機（jī）緊在（zài）是構的準複位。

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