一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具設計原則，應按照所成（chéng）型的塑件的原料和要求以及（jí）成（chéng）型工（gōng）藝的特點，正確地選用和（hé）確定機頭的結構形式。

(2)應能將（jiāng）塑料熔體的旋轉運動轉變成直線運動，並產生適當壓（yā）力設計機頭時，一方麵要使在（zài）機筒中（zhōng）受螺杆作用（yòng）呈旋轉運（yùn）動形式的塑料熔體進入機頭（tóu）後轉變（biàn）成直線（xiàn）運動進行成型（xíng）流動;另一方麵又要保（bǎo）證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當（dāng）的壓力（lì）。在機筒和（hé）機頭的（de）聯接處設置的過（guò）濾板和過（guò）濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也（yě）是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓（yā）力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道（dào）應呈（chéng）光滑（huá）的流線型：為了讓塑料熔體能（néng）沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利擠出，機（jī）頭（tóu）的（de）內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙（cāo）度Ra值應小於1.6μm;流道不能（néng）有阻滯（zhì）的部位。

(4)機頭（tóu）內應有分流裝置和（hé）適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等（děng）分流裝置，擠出（chū）成型管材時，塑料熔體經分流（liú）器（qì）和分流器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和（hé）離開（kāi）口模後的塑件強度降低或發生開（kāi）裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮（suō）區（qū）域，以增大熔體的流動阻力，消掉（diào）熔接痕（hén）。對（duì）於（yú）板材和片（piàn）材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以（yǐ）後，其寬度（dù）必須予以擴展，也即需要一個擴展階段（duàn），為（wéi）使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭（tóu）中（zhōng）也需設置適（shì）當的壓縮（suō）區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計（jì）機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑（sù）件正確的截麵形狀。由於（yú）塑料的物理性能和壓力、溫（wēn）度等因素引起的（de）離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮和截（jié）麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的（de）成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者（zhě）有一（yī）定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模（mó）進行適當的形狀和尺寸補償（cháng），另一方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有（yǒu）關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調（diào）節裝置：擠出成型尤其（qí）是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出（chū）速度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性（xìng）能和質量。為此，機頭中設置（zhì）一些能（néng）夠控（kòng）製熔體流量、口模和芯棒（bàng）的側隙以及擠出成型溫度的調節裝置（zhì）。

(7)應有足夠的（de）壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即（jí）通常為機頭與過濾板相接（jiē）處的流道截麵積（jī）)與口模和芯（xīn）棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成（chéng）型過程中的（de）壓實程度，為了使塑件密實（shí），根據塑料和塑件的種類（lèi）不同，應設計足夠（gòu）的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選（xuǎn）取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計（jì）機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可（kě）能緊湊，並且裝卸方便，易加工（gōng），易操作，同（tóng）時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑（sù）料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩（mó）擦磨損;有的塑料在高溫擠出成（chéng）型過程中還會揮發有（yǒu）害氣（qì）體，對機頭體、口模和芯棒等零部（bù）件產生較強（qiáng）的腐蝕作用，並因此加劇它（tā）們的摩擦（cā）和磨損。為（wéi）提高機頭的使用壽命，機頭材（cái）料應選取（qǔ）耐熱、耐磨（mó）、耐腐蝕、韌性高、硬度（dù）高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬（yìng）度（dù）不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與（yǔ）擠出機的關係

擠出成（chéng）型（xíng）機頭注塑模具設計原則（zé），擠出成型的主要設備是擠出機，每副（fù）擠出成型注塑模具都隻（zhī）能（néng）安裝在與其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給（gěi）定塑件形狀尺寸、精度、材（cái）料性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆（gǎn）結構參數（shù）、擠出機生產率及端部（bù）結構尺寸等，考慮所使用的（de）擠出機工藝參數是否符合機頭設（shè）計要求。機頭設（shè）計在滿足塑件的外觀質量要求及保證塑件強度指標的同（tóng）時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也（yě）即要求擠出機的參數（shù）適應機頭的物料特性，否則（zé）擠（jǐ）出就難以（yǐ）順利進行。由此（cǐ）可見，機頭注塑（sù） 模具設（shè）計與擠出機有著較為密切又複雜（zá）的關係。

(二)國產擠出機的（de）主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴（pēn）絲法擠出和幹法（fǎ）擠出，這也就導致擠出機（jī）的規格（gé）和種（zhǒng）類很多。如（rú）就（jiù）幹法連續擠出而言（yán），主要使用螺杆式（shì）擠（jǐ）出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其（qí）螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加（jiā）工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出（chū）機的（de）主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑（sù）模具設（shè）計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不（bú）相同的。機（jī）頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機（jī）法蘭盤、結構形式、過濾板和（hé）過濾網配合尺寸、鉸（jiǎo）鏈螺栓（shuān）長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。

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