一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正（zhèng）確（què）選（xuǎn）用（yòng）機頭形式：擠出成型（xíng）機頭注塑（sù）模具設計原（yuán）則，應按（àn）照所成型的塑件的原料和要求（qiú）以及成型工藝的（de）特點，正確地選（xuǎn）用和確定機頭的結構形（xíng）式。

(2)應（yīng）能（néng）將塑料熔體的旋轉運動轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一（yī）方麵要使在（zài）機筒中受螺杆作用（yòng）呈旋（xuán）轉運動形（xíng）式的塑料熔（róng）體進入機頭後轉（zhuǎn）變成直線運（yùn）動進行成型流（liú）動（dòng）;另一方麵又要保證能對熔（róng）體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯接（jiē）處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉（zhuǎn）運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力（lì）的主要零件（jiàn）。

擠出成（chéng）型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的（de）流道應（yīng）呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能（néng）沿著機頭中的流道均勻平穩（wěn）流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗（cū）糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能（néng）有阻（zǔ）滯的部（bù）位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件（jiàn）時（shí），塑料（liào）熔體在進入口模之前必須在機頭中經過（guò）分流（liú），因此，機（jī）頭內應設置分流器和分流（liú）器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和分流器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前（qián）的型坯和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機（jī）頭（tóu）中設計一段壓縮區域，以增大（dà）熔體的流（liú）動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等塑（sù）件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需（xū）要一個擴展階段，為使熔體或塑件（jiàn）密度不因擴展而降低，機頭（tóu）中（zhōng）也需（xū）設置適當的壓縮區域，以（yǐ）借助於流動阻（zǔ）力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機（jī）頭成型區應有正（zhèng）確的截麵形狀：設計機頭成型區（qū）時，應盡量減小離模膨脹效應和收（shōu）縮效應的（de）影響，保證塑件（jiàn）正確的（de）截（jié）麵形（xíng）狀。由於塑（sù）料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致（zhì）塑件長度收縮（suō）和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺（chǐ）寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸（cùn），即兩者有（yǒu）一定的差異。因此設計機頭時，一方麵（miàn）要對（duì）口模進行適當的形（xíng）狀（zhuàng）和尺寸補償，另一方麵要合理確定流道尺寸（cùn），控製（zhì）口模成型長度(塑件截（jié）麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保證塑（sù）件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出（chū）成型尤其是擠出（chū）成型異型材時，常要求對擠出（chū）壓力、擠（jǐ）出速度、擠（jǐ）出成型溫度等工藝參（cān）數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地保（bǎo）證塑件的（de）形狀（zhuàng）、尺寸、性能和（hé）質量。為此，機頭中設置（zhì）一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的（de）側隙（xì）以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔（qiāng）內料流截麵積(即通常為機頭與（yǔ）過濾（lǜ）板相接處的流道截麵積)與口模和芯（xīn）棒在成型（xíng）區的環隙截麵（miàn）積之比，它反映了塑料熔體在擠（jǐ）出成（chéng）型過（guò）程中的壓實程度，為了使（shǐ）塑件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管（guǎn）機頭（tóu）的壓縮比（bǐ）在2.5至10的範圍內選取。

(8)機（jī）頭（tóu）結（jié）構（gòu）緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿（mǎn）足（zú）強度和剛度（dù）的條件下，使（shǐ）其結構盡可能緊湊，並且（qiě）裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與（yǔ）流動的塑（sù）料熔（róng）體相接觸（chù）的機頭體、口模和芯（xīn）棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在（zài）高溫擠出成（chéng）型過程中還會（huì）揮發（fā）有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的（de）腐蝕作用，並因（yīn）此加劇它們（men）的摩擦和磨損。為提高（gāo）機頭的使用壽（shòu）命（mìng），機頭材料應選取耐（nài）熱、耐磨、耐腐蝕、韌性（xìng）高、硬度（dù）高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性（xìng）能)好的鋼材。口（kǒu）模等主要成型零件（jiàn）的硬度不得低於40HRC.

二（èr）、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成（chéng）型的主（zhǔ）要設（shè）備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能（néng）安裝在與其相適應的擠（jǐ）出機上進行（háng）生產（chǎn）。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定（dìng）塑件形狀尺寸、精度、材料（liào）性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合機頭（tóu）設計要求。機頭設計在滿足（zú）塑件的外觀質量要求及保證塑件強度指標的同時（shí），應能夠安裝在相應的（de）擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機的參數適應機頭的物料特性（xìng），否則擠出就難以（yǐ）順利進行。由此可見（jiàn），機頭注塑 模具設（shè）計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其（qí）工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴（pēn）絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠出（chū）機的規格和（hé）種（zhǒng）類很多。如就幹法連續擠出而言（yán），主要使（shǐ）用螺杆（gǎn）式擠出機，按（àn）其安裝方式分（fèn）立式和臥式擠出（chū）機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可（kě）否排氣分（fèn）排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣（guǎng）泛的是臥（wò）式單（dān）螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用（yòng）於加工管（guǎn）、板（bǎn）、膜、型材及型坯等多（duō）種塑料製件以（yǐ）及塑料包覆電線電纜（lǎn）的單（dān）螺杆（gǎn）擠出機的（de）主要參數。

(三)擠出成型機頭注（zhù）塑模具設計原則，機頭與擠出（chū）機的聯接各種型號的擠出機安裝機（jī）頭部位的結構尺寸（cùn）是（shì）各不相同（tóng）的。機頭注塑模具設計（jì）應加以校核的主（zhǔ）要（yào）聯接項目包括擠出機（jī）法蘭盤、結構形（xíng）式、過濾板（bǎn）和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓（shuān）長度、聯接螺釘直徑及分（fèn）布數量等。

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