熔體注入型腔後先在模具腔壁（bì）上形成一層薄的表殼，當這層表殼在（zài）充模過程中（zhōng）受到後續熔料的擠壓時，就會導致熔體破裂。

一旦很薄的表殼被撕破或發（fā）生移動，塑件表麵即產生搓痕或皺紋。例如，在熔體指數較小的低密度聚乙烯塑件上，其（qí）表麵徑常可以看到明暗交替的條形區域，其產生的部位（wèi）一般離澆口有一定距離，並遍布（bù）整（zhěng）個表麵（miàn），尤其是薄壁塑件最容易產生這類故障，這主要（yào）是由於熔料在充填小熔腔尚（shàng）未結束（shù）前受（shòu）到較大的壓力，導致熔體破裂，形成表麵缺陷。

 

通常（cháng），減慢熔料在充模過程中的冷卻速度和表殼層的形成速率是消除這類故障的最好辦法，可以通過（guò）適當提高（gāo）模具溫度或提高熔體破裂（liè）部位的（de）局部溫度來排除（chú）這一故障。對於模腔表（biǎo）麵的局部加熱，可利用安裝在（zài）澆口附近及熔（róng）體破裂部位的小型（xíng）管（guǎn）式電加熱器來實現。

 

熔料的流動特性與其流（liú）變性能（néng）有（yǒu）關，還與決定（dìng）熔料在模具入口處剪切速率的澆口截麵積有關。當澆口尺寸很小而注射速率（lǜ）很高時（shí），熔料是以細而彎曲的射流態注入型腔的，若熔料（liào）的冷（lěng）卻速度很快，就會與後續充模的不規則流料（liào）熔合不良，導致澆口附近產生表麵混濁及斑紋。有時，少量冷料會沿著模腔表麵移（yí）動，使表麵混濁及斑紋產生在離澆（jiāo）口較遠的部位。

 

通常，結晶型聚（jù）合物注射時產生的表麵混濁及斑紋較（jiào）難排除，因為這（zhè）類樹脂的熔融溫度（dù）相當高，與非結晶型聚合物相比，結晶型聚合物的固化速度（dù）快，加工溫度區域窄，而且在壁厚急劇變化和熔料突然改變流（liú）動方向處（chù）產生的不（bú）規則（zé）流動熔料與其餘熔料在型腔中（zhōng）熔合的時間也（yě）比較短，很容易產生表麵混濁及斑紋（wén）。

 

對於排除這（zhè）類故障，在工藝操作方麵，應適（shì）當提高模具，料筒及噴嘴溫度，降低注射（shè）時（shí）螺杆的前進速度。

 

在模具操作方麵，應擴大澆口尺寸，優先選用扇形澆口，如果采用（yòng）隧道型澆口，其頂部尺（chǐ）寸太小會使澆口處（chù）的殘料雜質影響充模，加劇流料的不規則流（liú）動，應適（shì）當加大其頂部尺（chǐ）寸（cùn）；若模具排氣不良，也會影響流料的規則性流動，應予以改進。此外，應減少潤（rùn）滑劑的用量並選擇適宜的品種。

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