熔體注（zhù）入型腔後先在模具腔壁上形成一層（céng）薄的（de）表殼，當這層表殼在充（chōng）模過程中受到後續熔（róng）料的擠壓時（shí），就會導致熔體破裂。

一旦很薄的（de）表殼被撕破或發生移動，塑件表麵即產（chǎn）生（shēng）搓（cuō）痕或（huò）皺紋。例如，在熔體指數較小的低密度聚乙烯（xī）塑件（jiàn）上，其表麵徑常可（kě）以看到明暗交替的條形區域，其產生的部（bù）位一般離澆口有一定距離，並（bìng）遍布整個表麵，尤其（qí）是（shì）薄壁塑件最容易產生這類故障，這主要是由於熔料在充填小熔腔尚未結束前受到較大的壓力，導（dǎo）致熔體破裂，形成（chéng）表（biǎo）麵缺陷（xiàn）。

 

通（tōng）常，減慢熔料在充模（mó）過程中的冷卻速度（dù）和表殼層的形成速率是消除這類故障的最好辦法，可以通過適當提高模具溫度或提高熔體破裂部位的局部溫度來排除這一故障。對於模腔表麵（miàn）的局部加熱，可利用安裝在澆口附近及熔體破裂部位的小型管式電加熱器來（lái）實現。

 

熔（róng）料的（de）流動特性與其流變性能有關，還與決定熔料在模具入口處剪切速率的澆口截麵積有關。當澆口尺寸很小而注射速率很高時，熔料是（shì）以細而彎曲的射流態注入型腔的，若熔料的冷卻速度很快，就會（huì）與（yǔ）後續充（chōng）模的不規則（zé）流料熔合不良，導致（zhì）澆口附近產生表麵混濁及斑紋。有時，少量冷料會沿著模腔表麵移動，使表麵混濁及斑紋產生在離澆口較遠（yuǎn）的部位（wèi）。

 

通常，結晶型聚合物注射時產生的表麵混濁及斑紋（wén）較難（nán）排（pái）除（chú），因為（wéi）這類樹脂的熔融（róng）溫度相當高，與非結晶（jīng）型聚合物相比，結晶（jīng）型聚合物的固化速度快，加工溫度區域窄，而且在壁厚（hòu）急劇變化和（hé）熔料突然改變流動方向處產生的不規則流（liú）動熔料與其（qí）餘熔料（liào）在型腔中熔（róng）合的時間也比較短，很容易產生表麵混濁及斑紋。

 

對於排除這類故（gù）障，在工藝操作方麵，應（yīng）適當提高模具，料（liào）筒及噴嘴溫度（dù），降低注射時螺杆的前進速度。

 

在模具操作（zuò）方（fāng）麵，應擴大澆口尺（chǐ）寸，優先選用扇（shàn）形澆口，如果采用隧道型澆口，其頂部尺寸（cùn）太小會使澆口處的殘料雜（zá）質影響充模，加劇流料的不規（guī）則流動，應適（shì）當加大其頂部尺寸；若模具（jù）排氣不良，也會影（yǐng）響流料（liào）的規則性流動，應（yīng）予以（yǐ）改進。此外，應減少潤滑劑的用（yòng）量（liàng）並選擇適宜（yí）的品種。

標題：澆口（kǒu）附近表麵混濁及斑（bān）紋，怎麽（me）辦？ 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1549.html

*本站所有相關知識僅供大家參（cān）考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無（wú）意侵犯您的權利，請與小編聯係（xì），我們將（jiāng）會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：澆口附（fù）近表麵混濁及斑紋，怎麽辦（bàn）?注塑模具