一、板式機頭

板（bǎn）式機頭結構簡單，易製造，安裝調整也方（fāng）便，但機頭內流道截麵會（huì）在口模型（xíng）腔入口處出現急劇變化，形成若幹平麵死點（diǎn），因（yīn）而塑（sù）料熔體（tǐ）在（zài）機頭內的流動條件較差，注塑加工生產時（shí）間過長會過熱分解。這種機頭隻適用於形狀較簡單（dān）及生產批量少的情況（kuàng），對熱敏性很強的硬（yìng）聚氯乙烯則不適宜（yí）使（shǐ）用，一般（bān）多用於黏度不（bú）高、熱穩定性較好的聚烯烴類（lèi）塑料，有時也可用於軟聚氯乙烯。

二、流線型機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，流線型機頭要求機頭內流道從進料口（kǒu）開始至口（kǒu）模的出口，其截麵必須由圓形光滑地過渡為異型材所要求的截麵形狀和尺寸，即流道表壁應呈光滑（huá）的流（liú）線型曲（qǔ）麵，各處均不得有急劇過渡的截麵尺寸或死角。由此（cǐ）可見，流（liú）線型機頭的加工難度要比板式機頭大，但它能夠克服板式機頭內流道急劇變化的缺陷，從而可以保證複雜截麵的異（yì）型（xíng）材及熱敏（mǐn）性塑（sù）料的擠出成型質量，同時也適（shì）合大批量生產。

流線型機頭一般采用整體（tǐ）式或分段拚合式。整體（tǐ）式流（liú）線型機頭，其機頭內流道由圓環形漸變過渡到所要求的形（xíng）狀（zhuàng），它的製造比分段拚合式困（kùn）難，在設計（jì）時應注意使過渡部分的截麵（miàn）由（yóu）容易加工的旋（xuán）轉曲麵或平麵組成（chéng）。在異型材（cái）截麵複（fù）雜的情況下，要注塑加工出一個整（zhěng）體式的流線型機頭（tóu）是件很困難的工作（zuò），為了降低機頭注塑加（jiā）工難度，采用（yòng）分段拚合式流線型機頭。分段拚合（hé）式流線型機頭是將機頭體分段以後，利用逐段局部加工和拚裝方（fāng）法製造出來的，這樣雖然（rán）能夠降低流道整體 注塑加工的難度，但拚合（hé）時難免在流道拚接處或多或少地出現一些不連續光滑的截麵尺寸過渡，因此，塑料熔體在分（fèn）段（duàn）拚合式流線型機（jī）頭中的流動（dòng）條件相（xiàng）對較差，注塑加工成型質量也比較難於控製。

三、異型材擠出成型（xíng）機頭的設計要（yào）點

(1)必須對口模成型區的截麵形狀進行一定的修正（zhèng）：從理論上（shàng）講，異型（xíng）材口模出料處的截麵形狀應與異型材所要求的截麵形狀保持一致，但實際上由（yóu）於塑（sù）料性能、成型壓力、成型溫度、流（liú）速分布以及離模膨脹和長度（dù）收縮等（děng）因素（sù）影響，塑料熔體從口（kǒu）模中流出的情況非常複雜，如果（guǒ）僅靠異型材截麵的理論幾何形狀來設計口模截麵，則從口模中擠（jǐ）出（chū）的異（yì）型材型坯經常會發生（shēng）很嚴重的截麵形狀畸變（biàn），當然（rán）也就無法注塑加工生產出（chū）質量合格（gé）的塑料製件。目前，基本上是依靠經驗對口模（mó）成（chéng）型（xíng）區的截麵形狀給（gěi）予一定的（de）修（xiū）正（zhèng）。

(2)機頭結構參數：分流器擴張角α小於70°,對於注塑加工成（chéng）型（xíng）條件要求嚴格（gé）的塑料應盡量控製在60°左右;機頭（tóu）壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取（qǔ）25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸（cùn）：機頭口模的定型段長度L1和口模流道縫隙的間隙尺（chǐ）寸在設計時。口模徑向尺寸在（zài）異型材擠出成型機頭中是指（zhǐ）口模流道的外圍尺寸，由於受離模膨脹效應、注塑加工工藝條件波動（dòng）及塑料本身收縮率偏（piān）差和波動的影響，口模徑向尺寸較難確定，因此（cǐ）生產尺寸精度較高的中空異型材是機（jī）頭口（kǒu）模設計中的難題，金屬芯線包覆一（yī）層（céng）塑料做絕緣層和保護層，這在生產中（zhōng）被廣泛應用，一般需在擠（jǐ）出機上用（yòng）轉角式機頭擠出（chū）成型，典型結構常有（yǒu）兩（liǎng）種形式。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包（bāo）覆（fù）機頭，塑料熔體通過擠出機過濾板（bǎn）進入（rù）機頭（tóu）體，轉向90°後（hòu）沿著芯線導向棒（bàng）繼續流動，由於導向棒一（yī）端與機頭體內孔嚴密配（pèi）合，熔體隻能（néng）向口模一（yī）方流動，在導向棒上匯合成一封閉（bì）料環後，經口模成（chéng）型區包覆在芯線上，芯線同時連續地通過芯（xīn）線導向棒，因此包（bāo）覆擠出生產能連續進行。擠壓式包覆（fù）機頭通常用來（lái）生產（chǎn）電線。一般情況下，定型段長度L為口模出口處直（zhí）徑D的1.0至（zhì）1.5倍（bèi）;導向棒前端到（dào）口模定（dìng）型段的距離M也可取口模出口直徑（jìng）D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，表示套管（guǎn）式包（bāo）覆機頭結構（gòu），與擠壓式包（bāo）覆機頭相似，不同（tóng）之處在於套管式（shì）包覆機頭是將（jiāng）塑料擠成管狀，然（rán）後在（zài）口模外靠塑料管的遇冷收縮而包覆在芯（xīn）線上。塑料熔體通過擠出機過濾（lǜ）板進（jìn）入機頭體內，然後流向芯線（xiàn）導向（xiàng）棒，這時導向棒的作用相當於管材擠出（chū）機頭中的芯棒，用以成型（xíng）管材的內表麵，口模成型管材的（de）外表麵（miàn），擠出的塑料管與導向棒同（tóng）心，塑料管擠出口模後馬上包覆在芯線上。由於金（jīn）屬芯線連續地通過導向棒，因而包覆（fù）生（shēng）產（chǎn）也就連（lián）續地進行。套管式包覆（fù）機頭通常用來生產電纜。包覆層的厚度隨口模尺寸、導向棒頭（tóu）部尺寸、擠（jǐ）出速度及芯線牽引速度等變化，口模定型（xíng）段長度L,為口模出口（kǒu）處直徑D的0.5倍以（yǐ）下，否則螺杆的背壓過大，使電纜表麵（miàn）出現流（liú）痕而（ér）影響表麵質量（liàng），產量也會有所降低。

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