一、中空吹塑（sù）成型模具的分類、特點及成（chéng）型工藝（yì）

中空吹塑成型是將處於塑性狀（zhuàng）態的塑（sù）料型（xíng）坯置於模具型腔（qiāng）內，使壓縮空氣注（zhù）入型坯（pī）中（zhōng）將其（qí）吹脹，使之緊貼（tiē）於型腔壁（bì）上，經冷卻定型得到（dào）一定型狀的中空塑件的加（jiā）工方法。根據成型方（fāng）法（fǎ）不同，中空吹塑成型可分為擠出吹塑成型、注射（shè）吹塑成型、多層吹塑成（chéng）型及片材吹塑成型等。

氣動成（chéng）型工藝與注塑模具設計

(一（yī）)擠出吹塑成型

氣動成型（xíng）工藝與注塑模具設計，擠出吹塑是成型中空塑件的主要方法，所示是擠出吹塑（sù）成型工藝過程。首先，擠出機擠出管狀型坯，截（jié）取一段管坯趁熱將其放（fàng）於注塑模具中，閉合對開式注塑模具同時夾緊型（xíng）坯上下兩端，然後用吹管通入壓縮空氣，使（shǐ）型坯吹脹並貼於型腔表壁（bì）成型（xíng），經保壓和冷卻定型，便可（kě）排出壓縮空氣並開模取出（chū）塑件。擠出吹塑成型注塑（sù）模具結構簡單，投資少，操作容易，適於（yú）多種塑料的中（zhōng）空吹塑（sù）成型（xíng）。缺點是壁厚（hòu）不易均（jun1）勻（yún），塑件需後加工以去除飛邊。

(二)注射吹塑成型

注射吹塑成型的（de）工藝過程（chéng）。首先注射機將熔融塑料注入注射模內形成管坯，管坯成型在周（zhōu）壁帶有微孔的空心（xīn）凸模上（shàng），接著趁熱將管坯移（yí） 至（zhì）吹塑模內，然後（hòu）從（cóng）芯排的管道內通人壓輸簽氣，使型壞吹賬非貼於注塑模具上，紙後從店情的管道（dào）內通人壓銷空氣，且開模取出所示。這種方保、冷規定取後放（fàng）不需後加（jiā）工。由於法射型還有件底，具有投資較大（dà），多用於小（xiǎo）型塑（sù）件的大批量生產。

(三)注射拉伸吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計（jì），注射拉伸吹塑是將注射（shè）成型的有（yǒu）底型坯加熱到熔點以下適當溫度後置於注塑模具內，先用拉伸杆進（jìn）行軸向拉（lā）伸後再通入壓（yā）縮空氣吹脹成（chéng）型的加（jiā）工方（fāng）法。經過拉伸吹塑的塑件，其（qí）透明度、抗衝擊強度（dù）、表麵硬度、剛度和（hé）氣體（tǐ）阻透性能（néng）都有很大提高。注射拉伸吹塑典型的產品是線型聚酯飲料（liào）瓶。注射拉伸吹塑成型可分為（wéi）熱坯法和冷坯法兩種成型（xíng）方法。熱坯法注射拉伸（shēn）吹塑成型工藝過程。首先在注射工位注射（shè）成一空心帶底型坯，然後打開注射模將型（xíng）坯迅速（sù）移到拉伸和吹塑工位（wèi），進（jìn）行拉伸和吹塑成型，經保壓、冷卻（què）後開模取（qǔ）出塑件。這種成型方法（fǎ）省去了冷型坯的再加熱，同時由於型（xíng）坯的製取和拉伸吹塑在同一台設備上進行，占地麵積小（xiǎo），生產易於連續進行，自動（dòng）化程度高（gāo）。冷坯法是將注射好的型坯加熱到合適的溫度後（hòu）再將其置於吹塑模中（zhōng）進行拉伸吹塑的成（chéng）型方法。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用（yòng）冷坯成型法時，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑（sù）成型分別在不同設備上進行（háng），在拉伸（shēn）吹塑之前，為了補償型坯（pī）冷卻散發的熱（rè）量（liàng），需要進行二次（cì）加熱，以確保型坯的拉伸（shēn）吹塑成型溫度，這種方法（fǎ）的主要特點是（shì）注塑模具設備結構相對簡單。

(四)多層吹塑

多層吹塑是指不同種類的塑料（liào），經特定的擠出機頭形成一個坯壁分層而又（yòu）黏接在一起的型坯，再經吹塑製得多層中空塑件的成型方法。發展（zhǎn）多層吹塑的主要目的是解決單獨（dú）使用一（yī）種塑料不能滿足使用要求的問題（tí）。例如，單獨使用聚乙烯，但它的氣密性較（jiào）差，所以（yǐ）其容器不能盛裝帶（dài）有香味的食品，而聚氯乙烯的氣密性優於聚乙（yǐ）烯，可以采用外層為聚氯乙烯、內層為（wéi）聚（jù）乙烯（xī）的容器，氣密性好。應（yīng）用多（duō）層吹塑一（yī）般（bān）是為了提高（gāo）氣密性（xìng）、著色裝飾、回（huí）料應用、立體效應等，為此分別采用氣體低透過（guò）率與高透過率（lǜ）材料（liào）的複合，發泡（pào）層與非發泡（pào）層的複合，著色層與本色層的複合，回料層與（yǔ）新料層的複合，以（yǐ）及透明層與非（fēi）透明層的複合。多層吹塑（sù）的主要問題是：層間的熔接（jiē）與接縫的強度問題，除了選（xuǎn）擇塑料的種（zhǒng）類外（wài），還要求有嚴格的工藝條件控製與擠出型坯的（de）質量技術;由於多（duō）種塑料（liào）的複合，塑料的回收利用比較困難;機頭 注塑模具結構複雜，設備投資大，成本高。

(五)片材吹塑成型

片材吹塑成型。將壓延或擠出（chū）成型（xíng）的片材再加熱，使之軟化，放入型腔，閉模後在片材（cái）之間吹入壓縮（suō）空氣而成型出中空塑件。

二、吹塑成型的工藝（yì）參數

(一)型坯溫度與模具（jù）溫度

一般來說，型坯溫度較高時，塑（sù）料易發生吹脹變（biàn）形，成型的（de）塑件外觀輪廓清晰，但型坯自身的形狀保（bǎo）持能力較差。反之，當型坯溫度較低時，型坯在吹塑前的轉（zhuǎn）移過程中就不容易發生（shēng）破壞（huài），但是其吹塑成型（xíng）性能將會變差，成型時塑料內（nèi）部會產生較大的應力，當成型後轉變為殘餘應力時，不僅削弱塑料製（zhì）件強度，而且還會導致塑件表麵出現明（míng）顯的斑紋。因此，擠出吹塑成型時型坯溫度應（yīng）在0至01範圍內盡量偏（piān）向0;注射吹（chuī）塑成型（xíng）時，隻要保證型還轉移不發生問題，範（fàn）圍內盡量取較高值（zhí）;注射拉伸吹塑成型時，隻要保證吹塑能順利（lì）進行，型坯溫度可在8 至0區間（jiān）取較低值，這樣能夠避免拉伸吹塑取向結構因型坯溫度較高而取向，但對（duì）於非結晶型透明塑料製件，型坯溫度太低會使透明度下降。

對於結晶型塑料，型（xíng）坯溫度需要避開易形成球晶的溫度區域，否則，球晶會沿著拉伸方向迅速長大並不斷增多，導致塑件（jiàn）組織變得十分不均（jun1）勻。型坯溫（wēn）度（dù）還與塑料品種有關，例如，對於線型聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線型聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯可取100至140℃,對於聚丙（bǐng）烯等結晶型塑（sù）料，型坯（pī）溫度比0低5 至40℃較（jiào）合適，聚丙烯一（yī）般取150℃左右。吹塑（sù）注塑模具溫度（dù）通常可在20至50℃內選取。模溫過高，塑件需較長冷（lěng）卻定（dìng）型時間，生（shēng）產率下降，且在冷卻過程中，塑件會產生較大（dà）的成型收縮，難以控製其尺寸與形狀精度。模溫過低（dī），則（zé）塑料在注（zhù）塑模具夾坯口處溫度下降很快，阻礙型坯發生吹脹變形，還會導致（zhì）塑件表麵出現斑紋或使光（guāng）亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝與注塑模具設計，吹塑壓力係（xì）指吹塑成型所用的壓縮（suō）空氣壓力，其數值通常為：吹塑成（chéng）型時取0.2至0.7MPa,注射（shè）拉伸吹塑成型時吹塑壓力要比普（pǔ）通吹塑（sù）壓力大一（yī）些，常（cháng）取（qǔ）0.3至1.0MPa.對（duì）於薄壁、大容積（jī）中空（kōng）塑件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋的中（zhōng）空塑件，對於黏度和彈性模量較大的塑件（jiàn），吹塑壓力應盡量取（qǔ）大值。

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