一、中空（kōng）吹（chuī）塑成型模具的分類、特點及成型工（gōng）藝

中空吹塑（sù）成型是將處於塑性狀態的塑料型坯置於模具型腔內（nèi），使壓（yā）縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼（tiē）於型腔壁上，經冷卻定（dìng）型得到一定（dìng）型狀的中空塑件的加工方（fāng）法。根據成型方法不同，中空吹塑成型可分為擠出吹塑成（chéng）型、注射吹塑成型、多層吹塑成型及片材吹塑成型等。

氣動成型工藝（yì）與注（zhù）塑（sù）模具設計

(一)擠出吹塑（sù）成（chéng）型

氣動成型工藝與注塑模具設計，擠出吹塑是成型中空塑件的主要方法，所示是擠出吹塑（sù）成（chéng）型工藝過程。首先，擠出機擠出管狀型坯，截取一段管坯趁熱將（jiāng）其放於注塑模具中，閉合對開式注塑模（mó）具同時夾緊型坯上下兩端（duān），然後用吹管通入（rù）壓縮空氣，使型坯吹脹並貼（tiē）於型腔表壁成型，經保壓和冷（lěng）卻定（dìng）型，便可排出壓縮空氣並（bìng）開（kāi）模取出塑（sù）件（jiàn）。擠出吹塑成型注塑模具結構簡單，投資少，操作容易，適於多種塑料的中空吹塑成型。缺點是壁厚不易（yì）均（jun1）勻，塑件需後加（jiā）工以去（qù）除飛（fēi）邊。

(二)注射吹塑成型

注射吹塑成型的工藝過程。首先注射機將熔融塑料注（zhù）入注射模（mó）內形成管坯，管（guǎn）坯成型（xíng）在周壁帶有微孔的空心凸模上，接著趁熱將（jiāng）管坯移 至吹塑模內，然後從芯排的管道內通人（rén）壓輸簽（qiān）氣，使型壞吹賬非貼於（yú）注塑模具上，紙後從店情的管道內通人壓銷空氣，且開模取出所示。這種方保、冷規定取後放不需後加工。由於法射型還有（yǒu）件底，具有投（tóu）資較大，多用於小型塑件的大批量生產。

(三)注射拉伸吹塑（sù）成型

氣動成型工藝與（yǔ）注塑模具設計，注射拉伸（shēn）吹塑是將注射成型的有底型坯加（jiā）熱到熔點以下適當溫度後置於注塑模（mó）具內，先（xiān）用拉伸杆（gǎn）進行軸向（xiàng）拉伸後再通入壓縮空氣吹（chuī）脹成型的（de）加工方法（fǎ）。經過拉伸吹塑的塑件，其透明度、抗（kàng）衝擊強度（dù）、表麵硬度、剛（gāng）度和（hé）氣體阻透性（xìng）能都有很（hěn）大（dà）提（tí）高。注射拉伸吹（chuī）塑典型的產品（pǐn）是線（xiàn）型（xíng）聚酯飲料瓶。注射拉伸吹塑成型可分為（wéi）熱坯法和冷坯法兩種成型方法。熱坯（pī）法注（zhù）射拉伸吹塑成型工藝過程。首先在注（zhù）射（shè）工位注射成一空心帶底型坯（pī），然後打（dǎ）開注射模將型坯迅（xùn）速移到拉伸和吹塑工位，進行拉伸和吹塑成型（xíng），經保壓、冷卻（què）後開模取出塑件。這（zhè）種成型方（fāng）法省去了冷型坯的再加熱，同時由於型坯的製取和拉伸吹塑在同一台設備上進行（háng），占地麵積小，生產易於連續進行，自動化程度高。冷坯法是將注射好（hǎo）的型坯加熱到合適的溫度後再（zài）將其置於吹塑模中進行（háng）拉伸吹塑的成型方法。東莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠采用冷坯成型法時，型坯的注射和塑件的拉伸吹（chuī）塑成型分別在不同（tóng）設備上進行，在拉伸吹塑之前，為了補償型坯（pī）冷卻散發的熱量，需要進行二次加熱，以確保型坯的拉伸吹塑成型（xíng）溫度，這種方法的（de）主要特（tè）點是注塑模具設備結構相對簡單。

(四)多層吹塑

多層吹塑是指不同種類的塑料，經特定的（de）擠出機頭（tóu）形成一個坯壁分層而又黏接在一起的型坯，再經吹（chuī）塑製得多層中空塑件（jiàn）的成型方法。發展多（duō）層吹塑的主要（yào）目的是解決單獨使用一種塑料（liào）不能滿足使用要求的問題。例如，單獨使用聚乙烯，但它的氣密性較差，所以其（qí）容（róng）器不能盛裝帶有香味的食品，而聚氯（lǜ）乙烯的氣密性優於聚乙烯（xī），可以采用（yòng）外層為聚氯乙烯、內（nèi）層為聚乙烯的容器，氣密（mì）性好。應用多層吹塑一般是為了提高氣密性、著色裝飾、回料應用、立體效（xiào）應等，為此分別采用氣體低透過率與高透（tòu）過率材料（liào）的複合，發泡層與非發泡層（céng）的複合，著色層與本色層的複合（hé），回料層與新料層的複合，以及透明層與非（fēi）透明層的複合。多層吹塑的主要問題是：層間的熔接與接縫的強度問題，除了選擇塑料的種類外，還（hái）要求有嚴格的工藝條件控（kòng）製（zhì）與（yǔ）擠出型坯的質量技術;由於多種塑料的複（fù）合（hé），塑料的回收（shōu）利用比較困難;機頭（tóu） 注塑模具結構複雜，設備投（tóu）資大（dà），成本高。

(五)片材吹塑成（chéng）型

片材吹塑成（chéng）型。將壓延或擠出成型的片材再加熱，使（shǐ）之軟化，放入（rù）型腔，閉模後在片材之間吹入壓縮空氣而成型出中空塑件。

二、吹塑（sù）成型的工（gōng）藝參數

(一)型坯溫度與模具溫度

一般來說，型坯溫度（dù）較高時，塑料易發生吹脹變形（xíng），成型的塑件外觀輪廓清晰，但型坯自身的形（xíng）狀（zhuàng）保持能力較差。反之，當（dāng）型（xíng）坯（pī）溫度（dù）較低時，型坯在吹塑（sù）前的轉移過程中就不容易發生破壞，但是其吹塑成型性能（néng）將會變（biàn）差（chà），成型時塑料內部會產生較大的應力，當成（chéng）型後轉變為殘餘（yú）應力時，不僅削弱塑料製件強度，而且還會導致塑件表麵出（chū）現明顯的斑紋。因此，擠出吹塑成型時（shí）型坯溫度（dù）應（yīng）在0至01範圍內（nèi）盡量（liàng）偏向0;注射吹塑成型時，隻要保證型還轉移不發生問（wèn）題（tí），範圍內盡量取較高值;注射拉伸吹塑成型時，隻要保證吹塑能順利進行，型坯溫度可在8 至0區間取較低值，這樣能夠避免拉伸吹塑取向結構因型坯溫度較高而取向，但對於非結晶型透明塑料製件，型坯溫度太低會使透明度下（xià）降。

對於結晶（jīng）型塑料，型坯溫度需要避開易形成球晶的溫度區（qū）域，否則，球晶會沿著拉伸方向迅速長大並不（bú）斷增多，導致（zhì）塑件組織變得十分（fèn）不均勻。型坯溫度還與塑料品種有（yǒu）關，例如，對於（yú）線型聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫（wēn）度（dù）比0,高10至40℃,通常線型聚酯可取90至（zhì）110℃,聚氯乙烯可取100至（zhì）140℃,對（duì）於聚丙烯等結晶型塑料（liào），型坯溫度比0低（dī）5 至40℃較合適，聚丙烯一般取150℃左右。吹塑注（zhù）塑（sù）模具溫度通常可在20至（zhì）50℃內選取。模溫過高，塑件需較長冷卻定型時間（jiān），生產率下降，且在冷卻過程中，塑件會產生較大的成（chéng）型收縮，難（nán）以控製其尺寸與形（xíng）狀精度。模溫過低，則塑（sù）料在注塑模（mó）具夾坯口處溫度下降很快，阻礙型坯發生吹脹變形，還會導致塑件表麵出現（xiàn）斑紋（wén）或使光亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工（gōng）藝與注塑模具（jù）設計，吹塑壓力係（xì）指吹塑成型所用的壓縮空氣壓力，其數值通常為（wéi）：吹塑成型時取0.2至0.7MPa,注射拉伸（shēn）吹塑成型時吹塑壓力（lì）要（yào）比普通吹塑壓力大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄壁、大容積（jī）中空塑件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑（sù）件，對於黏度和彈性模（mó）量較大的塑件，吹塑壓力應盡量取大（dà）值。

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