(一)吹脹比：吹脹比是（shì）指塑件直徑與型坯（pī）直徑之比，這個比值要選擇適當，通常取2至4,但多用過大會使塑件壁厚（hòu）不均勻，注塑加工工藝條件不易掌握。吹（chuī）脹比表示了塑件徑向尺（chǐ）寸和擠出機機頭口模尺寸之間的關係。當吹脹比確定以後，便可以根（gēn）據塑件的徑向（xiàng）尺寸及塑件壁厚（hòu）確定機頭型坯（pī）口模的尺寸。型坯截麵（miàn）形狀一般要求與塑件輪廓大體一致，如吹塑圓形截麵的瓶子，型坯截麵應是圓形的（de）;若吹塑方桶，則（zé）型坯應製成方（fāng）形截麵，或用壁厚（hòu）不均的圓柱料（liào）坯，以使吹塑件的壁厚均勻。吹製矩形截麵容器時，則短邊壁厚小於長邊壁厚，而用所示截（jié）麵的型坯可得以改正;所示料坯吹製方形截麵容器可使四角變薄的狀況得到改 正;適用於（yú）吹製（zhì）矩形截麵容器。

中空（kōng）吹塑（sù）注塑加工成（chéng）型塑件設計

(二)延伸比：在注射拉伸吹塑成型中，塑件的長度與型坯的長度之比叫延伸比，所示的c與b之比即為延伸比。延伸（shēn）比確定後，型坯的長（zhǎng）度就能（néng）確定。實驗（yàn）證明，延伸比（bǐ）大的塑件，即壁厚越薄的塑件，其縱向和橫向的強度越高。也就是（shì）延伸比越大，得到的塑件強度越高。為保證塑件的剛度和壁厚。

(三)螺紋（wén）：吹塑成型的螺紋通常采用梯形或半圓形的截麵，而不（bú）采用細牙或粗牙螺紋，這（zhè）是（shì）因為後者難以成型。為了便於塑件上飛邊的處理，在不影響使用的前提下，螺紋可製成斷續狀（zhuàng）的，即在分型（xíng）麵附（fù）近的一段塑件上不帶螺紋。

(四)圓角：吹塑塑件的側壁與（yǔ）底部的交接及壁與把手交接等處，不宜設計成尖角，尖角難以成型，這種（zhǒng）交接處（chù）應采（cǎi）用圓弧過渡。在不影（yǐng）響（xiǎng）造型及（jí）使用（yòng）的前提下，圓角以大為好，圓角大壁厚則均勻（yún），對於有造型要求的產品，圓角（jiǎo）可以（yǐ）減小。

(五)塑件的支承麵：在設計塑（sù）料（liào）容器時，應減少容器底部的支承表麵，特別要減少（shǎo）結合縫（féng）與支承麵的重合部分，因為切口的存在將（jiāng）影響塑件的平穩放置。

(六)脫模斜度和分型麵：由於吹塑成型不需凸模，且收縮大，故脫模斜度（dù）即使為零（líng）也能脫（tuō）模。但表（biǎo）麵帶有皮革紋的塑件，脫（tuō）模斜度必須在1/15以上。吹塑成型模具的分型麵一（yī）般設在塑件的側麵（miàn），對矩形截麵的容（róng）器，為避免壁厚不均，有時將分型麵設在對角線（xiàn）上。

中空吹塑（sù）注塑加工成（chéng）型塑件（jiàn）設計（jì），中空吹塑設備包括擠出裝置或注射裝置、擠出型坯（pī）用的機頭、模具、合模裝（zhuāng）置及供（gòng）氣裝置等。

(一)擠出裝置：擠出裝置是（shì）擠出（chū）吹塑中（zhōng）主要（yào）的設備。吹塑用的擠出裝置並無特殊之處，一般的通用型擠出機均可用於吹塑。

(二)注射裝置：注射裝置即注射機（jī），普通注射（shè）機即可注射型坯。

(三（sān）)機（jī）頭：機頭是擠出吹塑成型的重要裝備（bèi），可以根據所需型坯直徑、壁厚的不同予以更換。機頭的結（jié）構形式、參數選（xuǎn）擇等直接（jiē）影（yǐng）響塑件的質量。常用的擠（jǐ）出機頭有（yǒu）芯棒式機頭（tóu）和直接供料（liào）式機（jī）頭兩種。芯棒式機頭通常用於聚烯烴塑料注塑加工，直接供料式機頭用於聚氯乙（yǐ）烯塑料注塑加工。機頭體型腔環形（xíng）截麵積與芯棒、口模間的環形截麵和之比稱為壓縮（suō）比。機頭的壓（yā）縮（suō）比一般在2.5至4之間選擇。

(四)模（mó）具設計：吹（chuī）塑模通常由兩（liǎng）瓣合成，對於大型吹塑模可以設冷卻水通道，模口（kǒu）部分做成較窄的切口，以便切斷型坯。由於吹塑過程中型腔壓力不大（dà），一（yī）般（bān）壓縮空氣的壓力（lì）為0.2至（zhì）0.7MPa,故可供選擇做模具的（de）材料較多（duō），常用的材料有鋁合金、鋅合金等。由於鋅合金易於鑄造和機械加工，多（duō）用它來製造形狀（zhuàng）不規則的容器。對於（yú）大批量生產硬質塑料（liào）製件的模具，可選用鋼材製造（zào），淬火硬度為40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻，使容器具有光澤的表麵。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計，依據模具結構和注塑加工工藝方法不同，吹塑模可分為上吹口和下吹口兩類。所示是典型的上吹口模具結構，壓縮空氣由模（mó）具上端吹（chuī）入型腔。所示是典型（xíng）的下吹口模具，使用時（shí）料坯（pī）套在底部芯軸上，壓縮空氣自芯軸吹入。吹（chuī）塑模具設計（jì）要點如下：

(1)夾坯口：夾坯口亦稱切口。在擠出吹塑成型過程中，模（mó）具在閉合（hé）的（de）同時（shí）需（xū）將型坯封口並（bìng）將餘料切除。因此，在模具的相應（yīng）部位要設置夾坯口。夾料區的（de）深（shēn）度 h可選擇型坯厚度（dù）的2至（zhì）3倍。切口的傾斜角α選擇15°至（zhì）45°,切口寬度L對於小型吹塑件取1至2mm,對於大型吹塑件（jiàn）取2至（zhì）4mm.如果夾（jiá）坯口角（jiǎo）度太大，寬度太小，會造成塑（sù）件的接縫質量不高，甚至會出現裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾坯口的切斷作用下，會有多餘的塑料被切除下來，它（tā）們將容納在餘料槽內（nèi）。餘料槽通常設置在夾坯口的兩側。其大小應依型坯夾（jiá）持後（hòu）餘料的寬（kuān）度和厚度來確定，以（yǐ）模（mó）具（jù）能嚴密閉（bì）合為準。

(3)排氣孔槽：模具閉合後，型腔呈封閉狀態（tài），應（yīng）考（kǎo）慮在型坯吹脹（zhàng）時，模具內原有（yǒu）空氣的排除問題。排氣不良（liáng）會使塑件表麵出現斑紋（wén）、麻坑和成型不完整等缺陷。為此，吹塑模還要考（kǎo）慮設置一定數量的排氣孔。排氣孔（kǒng）一般在（zài）模具型腔的凹坑、尖角處，以及貼模（mó）的地方。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此外（wài），分型麵上開設寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣（qì）槽也是（shì）排氣的主（zhǔ）要方法。

(4)模（mó）具的（de）冷（lěng）卻：模具冷卻是保證中空吹塑注塑加工工藝正常進行、保證注（zhù）塑加工產品外觀質（zhì）量和提高生產率的重要因素。對於大型模具，可以采用箱式（shì）冷卻，即在型腔（qiāng）背後銑一個空（kōng）槽，再用一塊板蓋上，中間加上密封件。對於小型模具，可以開設（shè）冷卻水道，通水冷卻。

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