一、真空成型特點及成型工藝

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型是把熱塑性塑料板、片（piàn）材固定在注塑模具上，用輻射加熱器進行加（jiā）熱至軟（ruǎn）化溫度，然後用（yòng）真空（kōng）泵把板材和 注塑模具之間的空氣抽（chōu）掉，從而使板材貼在型腔上而成型，冷卻後借助壓縮空氣使塑件（jiàn）從注塑模具中脫出。真空成型方法（fǎ）主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型（xíng）和帶有氣體緩衝裝（zhuāng）置的真空（kōng）成型等方法。

真（zhēn）空成型工藝與注塑模具設計

(一)凹模真空成型

凹模（mó）真空成型是（shì）一種常用（yòng）簡單的成型方法。把板材固定（dìng）並密封在型腔的上方，將加熱器移到板材上方將板材加（jiā）熱至軟，然後移開加熱器，在型腔內抽真空，板材（cái）就貼在凹（āo）模型腔上，冷卻後（hòu）由抽氣孔通入壓縮空氣將成型好的塑件吹出。用凹模真空成型法成型的塑件外表麵尺寸精度較高，一般用於成型深度不大的塑（sù）件。如果塑件深度很大時，特（tè）別是（shì）小型塑件，其底部轉角處會明顯變薄。多（duō）型腔的凹（āo）模真空（kōng）成型比同個數的凸模真空成（chéng）型經濟，因為凹模（mó）型腔間距離可以較近，用同樣麵積（jī）的塑料板，可以注塑模（mó）具加工出更多的（de）塑件。

(二)凸模真（zhēn）空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，凸模真空成型。被夾緊的塑料板在加熱器下加熱軟化，接著軟化板料下移，像帳篷似的覆蓋在凸模上抽真空，塑料板緊貼在凸模上（shàng）成型。由（yóu）於成型過程中冷的凸模首先（xiān）與（yǔ）板料接觸，故其底部稍厚（hòu）。它多用於有凸起形狀（zhuàng）的薄壁塑件，成型塑件的內表麵尺寸精度（dù）較高。

(三)凹凸模先後抽真空成型

凹凸模先後抽真空成型。首先把塑料板緊固在凹（āo）模上（shàng）加熱，塑料板軟化後將加（jiā）熱器移開，然後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起，凸模向下插入鼓起的塑料板中並且從中（zhōng）抽真（zhēn）空（kōng），同時凹模通入（rù）壓縮（suō）空氣（qì），使塑料板貼附在凸模的外表麵而成型。東莞市馬（mǎ）馳科注（zhù）塑模具加工廠采用（yòng）這種成型（xíng）方法，由於（yú）將軟化了的塑料板吹鼓，使（shǐ）板材延伸後再成型（xíng），故壁（bì）厚比較均勻（yún），可用於成型深型（xíng）腔塑件。

(四)吹泡（pào）真空成型

吹泡真空成型。首先將塑料板緊固在模框上，並用加熱器對（duì）其加熱，待塑料板加熱軟（ruǎn）化（huà）後（hòu）移開加熱器（qì），壓縮空氣通過模框吹入，將（jiāng）塑料板吹鼓後（hòu）將凸模頂起，停止吹氣，凸模抽真空，塑料板貼附在凸模上成型，這種成型方法的（de）特點與凹凸模（mó）先後抽真空成型基本類似。

(五)柱塞推下真空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，柱塞推下真空成型。首先將（jiāng）固定於凹模的塑料板加熱至軟化狀態（tài），接著移開（kāi）加熱器（qì），用柱塞將塑料板推下，這（zhè）時凹模裏的（de）空氣被壓縮（suō），軟（ruǎn）化的（de）塑料板由於柱塞的推力和型腔內封（fēng）閉的空氣移動而延伸，然後凹模抽真空而成型。此成型方法使塑料板在（zài）成型前先延伸，壁厚變形均勻（yún），主（zhǔ）要用於成型深型（xíng）腔塑件。此方法的缺點（diǎn）是在（zài）塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設計

真空成型工藝與注塑模具設計，真空（kōng）成型（xíng）對於塑（sù）件的幾何形狀、尺寸精（jīng）度、塑件（jiàn）的深度與寬度之比、圓角、脫模斜度（dù）、加強肋等都有具體要求，下（xià）麵分（fèn）述真空成（chéng）型塑件（jiàn）設計。

(一)塑件的幾何（hé）形狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸精度用真空成型方法成型（xíng）塑件，塑料處於高彈（dàn）態，成型冷卻後收縮率較大，很難得到較（jiào）高的尺寸精度。塑件通（tōng）常也不（bú）應（yīng）有過多的凸起和深的溝槽，因（yīn）為這些地方成型後會使（shǐ）壁厚太薄而影響強（qiáng）度（dù）。

(二)塑件深度（dù）與寬度之比塑件深（shēn）度與寬度之（zhī）比稱為引伸比，引伸比在很大程度上（shàng）反映了塑件成型的難易程度。引（yǐn）伸比越大，成型越難。引伸比和塑件的（de）均勻程度有關（guān），引伸比過大會使壁厚處變得非（fēi）常薄，這時應選用較厚的塑料來成型。引伸比還和塑（sù）料的品種有關，成型方法對引伸比（bǐ）也有很大影響。一般采用的引伸比為0.5至1,也（yě）不超過1.5。

(三)圓（yuán）角真（zhēn）空（kōng）成型塑件的（de）轉角部（bù）分應（yīng）以圓角過渡（dù），並且圓弧半徑（jìng）應盡可能大，不能小（xiǎo）於板材的厚度，否則塑件在轉角處容（róng）易發生厚度減薄及應力集中的現象。

(四)斜（xié）度和普通（tōng）注塑模具一樣，真空成型也需要有脫模斜度，斜（xié）度範圍為1°至4°,斜（xié）度大不僅脫模（mó）容易，也可使壁厚（hòu）的（de）不均勻程度得到（dào）改正。

(五)真空成型工藝與（yǔ）注塑（sù）模具設（shè）計，東莞市馬馳科注塑模具加工廠加強（qiáng）肋真空成型（xíng）件通常是大（dà）麵積的盒形件，成型過程中（zhōng）板材還要受（shòu）到引伸作用（yòng），底角（jiǎo）部分變薄，因此為了保證（zhèng）塑件的剛度，應在塑件的適當部位注塑模具設計加強肋。

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