一、真空成型特點及成型工藝

真空（kōng）成型工藝與注塑模具設計，真空成型是把熱塑性（xìng）塑料板、片材固定在注塑（sù）模具上，用輻射加熱器進行（háng）加熱至軟化溫度，然後用真空泵把板材和 注塑模具之（zhī）間的（de）空氣抽掉，從（cóng）而使板（bǎn）材貼在型腔上而成型，冷卻（què）後借助壓縮空氣使塑件從注塑（sù）模具中（zhōng）脫出。真空成型方法主要有凹模真空（kōng）成型、凸模真空（kōng）成（chéng）型、凹（āo）凸模先後抽真（zhēn）空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型和帶有氣體緩（huǎn）衝裝置的真空成型等方法。

真空成（chéng）型工（gōng）藝與注塑模具設計

(一)凹模（mó）真（zhēn）空成型

凹模真空成型（xíng）是一種常用簡單的成型方（fāng）法。把板材固定並密（mì）封在型腔的上方，將加熱器移到板材上方將板材加熱至（zhì）軟，然後移（yí）開加熱器，在型腔內抽真空，板材就貼在凹（āo）模（mó）型腔上，冷卻後由抽氣孔通入壓縮空氣將成（chéng）型好的塑件吹出。用凹模真（zhēn）空成型法成型的塑件外表麵尺寸精度較高，一般（bān）用於成型深度（dù）不（bú）大的塑件。如果塑件深度很大時，特別是小型塑件，其底部轉角處會明顯變薄。多型腔的（de）凹模真空成型比同個數的凸模真空成型經濟，因為凹模型腔間距離可以較近，用同樣麵積的塑料（liào）板，可以注塑模具加（jiā）工出更多的塑件。

(二)凸模真空成型

真空成型工藝與（yǔ）注塑（sù）模具設計，凸模真空成型。被夾（jiá）緊的塑料板在加熱器（qì）下加熱軟（ruǎn）化，接著（zhe）軟化板料下移，像（xiàng）帳篷似的（de）覆蓋在凸模上（shàng）抽真空，塑料板緊貼在凸模上成型。由於成型過程中冷的凸模首先與板料接觸，故其底（dǐ）部（bù）稍（shāo）厚（hòu）。它多用於有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內（nèi）表（biǎo）麵尺寸精（jīng）度較高。

(三)凹凸模先（xiān）後抽真空成型

凹凸模先後抽（chōu）真（zhēn）空（kōng）成型。首（shǒu）先把塑料板緊固在（zài）凹模上加熱，塑料板軟化後將加熱器（qì）移開，然後通（tōng）過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真（zhēn）空使塑料板鼓起，凸模向下插（chā）入鼓起的塑料板中並且從中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼附在（zài）凸模的外表麵而（ér）成型。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用這種成型方法，由於將軟化（huà）了的塑料板吹鼓，使板材延伸後再成型，故壁厚比較（jiào）均勻，可用於成型深型腔塑件。

(四)吹泡真空成（chéng）型

吹泡真（zhēn）空成型。首先將塑料板緊固在模框上（shàng），並用加熱器對其加熱，待塑料板加熱軟化後移開加熱器（qì），壓縮空氣通過模框吹入，將塑料板（bǎn）吹鼓後將凸模頂起，停止吹氣，凸模抽真空，塑料板貼附（fù）在凸模上（shàng）成型，這種成型方法的特點與凹凸模先後抽真空成型基本類（lèi）似。

(五)柱塞推下真空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，柱塞推下真空成型（xíng）。首先將固定於凹模的塑料板加熱至軟化狀態，接著移開（kāi）加熱器，用柱塞將塑（sù）料板推下，這時凹模（mó）裏的空氣被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞的推（tuī）力和型腔內封（fēng）閉的空氣移動而延伸，然後凹模抽真空而成型。此成型方法使（shǐ）塑料板（bǎn）在成型前先延（yán）伸（shēn），壁（bì）厚變形均勻（yún），主要用於成型深型腔塑件。此方法的缺點是在塑件上殘留有柱塞痕跡（jì）。

二、真空成（chéng）型塑件設計（jì）

真空（kōng）成型工藝（yì）與注塑模具設計（jì），真空（kōng）成型對於塑件的幾何形狀、尺（chǐ）寸精度、塑件的深度與寬度之比、圓角、脫模斜度（dù）、加強肋等都（dōu）有具體要求，下麵分述真空成型塑件設計。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸精度用真空成型方法成（chéng）型塑件，塑料處於高彈態，成型冷（lěng）卻後收縮率較大，很難得到（dào）較高的尺寸精度。塑件通常也不應有過多的凸起和深的溝槽，因為這些地方成型後會使壁厚太薄而影響強度（dù）。

(二)塑件深度與寬度之（zhī）比塑件深度與寬度之比稱（chēng）為引伸比，引伸比在很大程度上反映了塑件成型的（de）難易程度。引伸比越大，成型（xíng）越難。引伸比和塑件的均勻程度有關，引伸比過（guò）大會使壁厚處變得非常薄，這時應選用較厚的塑料來成型。引（yǐn）伸比還和塑料的品種有關，成型方法對引伸比也有很（hěn）大（dà）影響。一般采用的引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型塑件的轉角（jiǎo）部分應以圓角過渡，並且圓弧半徑應（yīng）盡可能大，不能小於板材（cái）的厚度，否則塑件在轉（zhuǎn）角處容易發生厚度減（jiǎn）薄（báo）及應力集中的（de）現（xiàn）象。

(四)斜度和普通注塑模具一樣，真空成型也需要有脫模（mó）斜度，斜度範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容易，也可使壁（bì）厚的不均勻程度得到改正。

(五)真空成型（xíng）工藝與注塑模（mó）具設計，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠加強肋真空成型件通常是大麵積的盒形件，成型過（guò）程中（zhōng）板（bǎn）材還要受到引（yǐn）伸作用，底角部分變（biàn）薄，因此為了保證塑件的剛（gāng）度，應在塑件的（de）適當（dāng）部位注塑模具設計加強肋。

標題：真空成型工藝與注塑模（mó）具設（shè）計 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1542.html

*本（běn）站所有（yǒu）相關（guān）知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸（guī）原（yuán）作者及網站（zhàn）所有，如無意侵犯您的權利，請與（yǔ）小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：真空成型工藝與注塑模具設計（jì），注塑模（mó）具設（shè）計，注塑模具