(一)外徑定型

外徑（jìng）定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空（kōng）吸附法（fǎ）定徑。在管子（zǐ）內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍（bèi）的管材外徑，定徑（jìng）套內徑應比管材外徑放大0.8%至（zhì）1.2%;如（rú）果（guǒ）管材直徑大於100mm時，定徑（jìng）套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材（cái）外徑。需（xū）要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸（cùn）不得（dé）小於口模內徑。

生產時真（zhēn）空定徑套與機頭口模不（bú）能連接在一起（qǐ），應有20至100mm的距（jù）離，東莞市馬馳科注塑（sù）加（jiā）工廠家這樣做是為（wéi）了使口模中流出的管材先行離模膨脹和一定程度的空（kōng）冷收縮後，再（zài）進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空（kōng）度通常取53.3至66.7kPa,抽真（zhēn）空孔徑可取0.6至（zhì）1.2mm。真（zhēn）空定徑套的長度一般應大（dà）於其他（tā）類型定（dìng）徑套的長度（dù），例如，對於直徑大於100mm的管材，真空（kōng）定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控（kòng）製離模膨脹和長（zhǎng）度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工（gōng）定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻（què）定型擠出管材（cái），其主要優點在於能保證（zhèng）管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複雜的直角式機頭（tóu），同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙（bǐng）烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要（yào）求比較嚴格的聚乙（yǐ）烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長（zhǎng）度方向帶（dài）有一定錐度，基本原則為不得因（yīn）錐度而影響管材（cái）內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保（bǎo）證管材（cái）內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材（cái）內壁（bì）緊貼（tiē）在定徑套上，使管壁獲（huò）得較低的表麵粗糙度值。定徑（jìng）套的長度與管材壁厚及牽引速（sù）度有關，一般取80至（zhì）300mm,牽引速（sù）度較大或管材壁厚較大時取（qǔ）大值，反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯（xī）、聚乙烯、聚丙（bǐng）烯、聚苯（běn）乙烯、聚酰胺等各（gè）種塑料薄膜，是塑料薄（báo）膜生產中應用廣泛（fàn）的一種方法（fǎ）。根據注塑加（jiā）工成型（xíng）過程中管坯（pī）的擠出方向及泡管（guǎn）的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三（sān）種方法，其中前兩種使（shǐ）用直角式機頭，後一種使用水（shuǐ）平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在生產薄膜時，塑料（liào）熔體經機（jī）頸進入機頭（tóu）後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環（huán）形縫隙流道擠出，與此同時（shí），壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠（jǐ）出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結（jié）構簡（jiǎn）單，機頭內（nèi）部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加工（gōng）聚（jù）氯乙烯等（děng）熱敏性塑料，且（qiě）僅有一條薄（báo）膜熔（róng）合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中（zhōng）” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均（jun1）勻。機頭的（de）主要幾何參（cān）數如下（xià）：

(1)口模（mó）與芯（xīn）棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍（bèi）的薄膜厚（hòu）度選取，太（tài）小時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚度的（de）均勻性。一般薄膜厚度（dù）為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一般憑（píng）經驗選取，通常L1≥ 158,以（yǐ）控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽（cáo）尺寸：通常在芯（xīn）棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其（qí）深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管（guǎn）坯上的分（fèn）流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒（bàng）擴張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭（tóu）操作注塑加工工藝控製、膜（mó）厚均勻（yún）度和（hé）機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常（cháng）取80°至90°,必要（yào）時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與（yǔ）塑料流動性有（yǒu）關，不可取得太小，否則會使芯棒（bàng）尖處出料慢，形成過熱滯（zhì）料分解。

注塑加（jiā）工定徑套（tào）的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽引比和（hé）壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜（mó）直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一（yī）般取1.5至4.0,工程（chéng）上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出（chū）速度的比（bǐ）值（zhí），通常取4 至6;壓縮（suō）比是（shì）指機頸內流道截麵積與口模定型區環形（xíng）流道（dào）截麵積（jī）的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹（chuī）塑（sù）機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用範圍。

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文章關（guān）鍵詞：注塑加工定徑（jìng）套的設計,注塑（sù）加工