(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法（fǎ）定（dìng）徑。在管（guǎn）子內部通入（rù）壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經（jīng）驗和管（guǎn）材壁厚來確定，當管材直徑（jìng）大於40mm時，定徑套的長度應小（xiǎo）於10倍的管材外（wài）徑，定徑（jìng）套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果（guǒ）管材直徑大於100mm時（shí），定徑套（tào）的長度（dù）還應再短些（xiē），通常可采（cǎi）用3至5倍的管（guǎn）材外（wài）徑（jìng）。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小於（yú）口模內徑。

生產時真空定徑（jìng）套與（yǔ）機頭口（kǒu）模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，東莞市馬馳科注塑加工廠家這樣做是為了使口模中流出的管材先行離模（mó）膨脹（zhàng）和一定程度的（de）空冷收（shōu）縮後，再進入定徑（jìng）套中冷卻定型。定（dìng）徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可（kě）取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型（xíng）定徑套的（de）長度，例（lì）如，對（duì）於直徑大（dà）於100mm的管（guǎn）材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨（péng）脹和長度收縮效應對管（guǎn）材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設（shè）計，管材（cái）的內徑定型（xíng），通過（guò）定徑套內的循環水冷卻定型擠出（chū）管材，其主要（yào）優點在於能保證管（guǎn）材（cái）內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複雜的直角式機（jī）頭，同時不適於擠出成型（xíng）聚氯乙（yǐ）烯、聚甲醛等熱敏性塑料（liào）管材，目（mù）前（qián）多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙（yǐ）烯和聚丙烯管（guǎn）材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸（cùn）精度。既利於（yú）通過修磨（mó）來保證（zhèng）管材內徑D3的（de）注塑加工尺（chǐ）寸公（gōng）差，又可以使管材（cái）內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取大值，反之則（zé）取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰（xiān）胺等各種塑（sù）料薄膜，是塑（sù）料薄膜生產中應用廣泛的一種方法（fǎ）。根據注塑加工成型過程中管坯的擠（jǐ）出方向及泡管的牽（qiān）引方向不（bú）同，薄膜吹塑成型可（kě）分為平（píng）擠上吹、平（píng）擠下吹（chuī）、平擠平吹三種（zhǒng）方法，其中前兩種使（shǐ）用直角式機頭，後一種使用水平機頭（tóu）。

注塑加工定徑套（tào）的設計（jì），芯棒式機頭在生產薄膜時，塑（sù）料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形（xíng）縫隙流道擠出，與（yǔ）此（cǐ）同時，壓縮空（kōng）氣從芯棒軸孔吹（chuī）入管坯，使被（bèi）擠出的（de）管坯吹脹成膜。芯（xīn）棒式（shì）機頭結（jié）構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體不易過（guò）熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造（zào）成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製（zhì）均勻。機頭的主要幾何（hé）參數如下：

(1)口模與芯棒的（de）單邊間隙（xì）：口模與芯棒的單邊間（jiān）隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太（tài）小時機頭內（nèi）反壓力大，太（tài）大時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型（xíng）段長（zhǎng）度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製（zhì）薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至（zhì）2個（gè）緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管（guǎn）坯上的分流痕跡。

(4)芯棒擴張（zhāng）角（jiǎo）與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生（shēng）不良影響。通常取80°至（zhì）90°,必（bì）要時可取100°至（zhì）120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否（fǒu）則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需（xū）選擇合適的吹（chuī）脹比、牽引比和（hé）壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引（yǐn）速度與管坯擠出速度（dù）的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機（jī）頸內流道（dào）截麵積（jī）與口模定型區環形流道截麵積的比（bǐ）值，一般應大於或等於（yú）2. 吹塑薄膜機頭除（chú）了芯棒式機頭外，根據結構（gòu）形式的不同，還有十字形（xíng）機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉（zhuǎn）式機頭和多層複合薄膜吹（chuī）塑機（jī）頭。吹塑（sù）薄（báo）膜機（jī）頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機（jī）頭直徑的選（xuǎn）取不應超出擠出機的許用範圍。

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