2.1模具設計手段和軟件應用狀況
計算機技（jì）術（shù）的應用顯著提高了模具設計質量和（hé）模具製造效率及製（zhì）造精（jīng）度,大幅度增加了
經濟（jì）效益（yì）。有的企（qǐ）業應用軟件二（èr）次（cì）開發了（le）功（gōng）能模塊,同時（shí）提供了模具標準件庫和典型結構
庫,幫助設計人員快速完成設計任務,加快了企業的模具設計（jì）進度。
目前注塑模具設計普（pǔ）遍應用了UG(有（yǒu）的企業直接用UG畫2D圖),因UG功能比
PoE強大;一般用 AutoCAD畫2D工程圖較多,比CAXA電子圖版好得多了;當（dāng）然還有
較好的其（qí）他軟件,如 CATIA軟件,有（yǒu）時造型是用 CATIA的,不會應用此軟件就很被動
與此同時現在很多（duō）單位應用了CAE、 MOLDFLOW軟件,對澆注係統進（jìn）行模流分析
現代科技日新月（yuè）異,目前3D打印快速成型技術將直接應用於新產品開發（fā）。所以（yǐ）,設計（jì）
人員要跟上科技的發展,不但要會（huì）使用設（shè）計軟件的新版本,更要接受和使用新技術。

2..2信息化管理技（jì）術在模（mó）具企業的應用狀況
實現信息化管理技術,目的是使模具（jù）生產過程得到有效控製,更加保證了流程（chéng）的規範（fàn）
化,提高執行力和工作效率。但是目前,模具企（qǐ）業的（de）設計製造信息化技術的應（yīng）用水平參差不（bú）
齊。國內部分模具企業,為了提高管（guǎn）理水平,應用了信息化管理（lǐ）,卻由於多種原因而沒有得
到很好的應用效果。企業要根據（jù）實際情況選用企業所（suǒ）適用的軟件。一是企業的（de）管理基礎要
好,條件不具備時,不要急著應用。如果企業流程或管理基礎較差,就不要急著實（shí）施,企業
的體係、流程要跟上軟件的使用條件和要求。二是企業選用軟件要慎重,要事先調研,選用
企業適（shì）用的軟件,即使要購買這個軟件,也不要一步到位買了軟件（jiàn）所有模塊,可（kě）先購買目前（qián）
所要應用的部分,然後根據應用情況逐步購置。當企業的流程與軟件有矛盾時,原（yuán）則上要服
從於先進的一（yī）方,落後的一方需要改（gǎi）進提升;同時（shí）要求軟件（jiàn）公司具有開發改進軟件的能力,
使它更加適應企業的需（xū）求,避免軟件應用操作繁瑣。三（sān）是應用信息化管理軟件（jiàn）不能半途而（ér）
廢,因為新生事物會（huì）受到習慣勢（shì）力的阻撓、幹擾;特別是企業生產任務較緊的時候,邊工作
邊學（xué）習邊使用有一定的困難,這就需要（yào）企業領導下定決心,花精力組（zǔ）織培訓,限期應用信息
化管（guǎn）理（lǐ）軟件
2.3信息化技術的發展和應用（yòng）
隨著科技的發展,模具行業信息化技術的快速發展和應用成為製造業的主流。它包括兩
個層次,一是通過企業內部（bù）的網（wǎng）絡服務器,完成模架標準件采（cǎi）購、模（mó）具報價、人員安排、製
品原始數據、模具加工工藝、現場監（jiān）控、質量檢測、試模與交付等任務;二是通過外部互聯
網完成企業與客戶、外協單位之間的信息交換。具體（tǐ）內容有以下（xià）幾個方麵。
①設計製（zhì）造（zào）全過程三維無紙化（huà）,在3D圖形上直接標注設計和加工要求（qiú）。
②設計製造過程的智能化。研製開發出基於知識的模具設（shè）計製造（zào）係統,同時該係統還
能將模擬仿真技術集結在（zài）一起（qǐ）,預測設計製（zhì）造存在的（de）缺陷,優（yōu）化（huà）模具的設計製（zhì）造,來提高設
計（jì）製造的可靠性。
③全流程信息係統的協同化。
④生產過程（chéng）的自動化。
⑤模具企業的數字化

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