20世紀70年代以來,隨（suí）著計算機（jī）技術日益發展,注塑（sù）模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計、輔助工程、輔助製造),從根本上改變了（le）模具（jù）設計（jì）與製造的傳統方

式大約在80年代中期前,模具的設計、製造手方法完全不同於現在。CAD技術從根本上

改革了傳統的手工設計、繪圖（tú）、描圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁（dīng）字尺（chǐ）、三角板、圓規,畫模

具的零件圖和裝配圖。那時、模具製造沒有塑件的3D造型,隻是（shì）提供樣品或（huò）僅是製品的

2D工程圖樣,再根據2D工程圖樣畫成模具圖;先（xiān）由（yóu）鉗工手工劃（huá）線、取樣板,再靠通用機

床加工（gōng）、有的還需（xū）要人工用鑿子、銼刀把（bǎ）零件加工成型。這是以手工製造鉗工為主,配合通

以80年代初期用CAD畫圖（tú）對於結構十分複雜的注（zhù）塑模（mó）具進行設計來說,CAD的應用（yòng）

用機床與（yǔ）半機械化製造階段。

更顯示了巨大的優（yōu）越性,能達到（dào）手工達不到的實際效（xiào）果。注塑模CAM技術是將CAD設計

出（chū）來的圖樣交付數控機床進行（háng）自（zì）動加工的技術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行設

計與製（zhì）造。也就是說自從進入數字化製造階（jiē）段以來,計算機輔助設計分析（xī）與製造技術（shù）保證了

加工（gōng）精度,提高了效率。

現在的模具設計是根據客戶（hù）提供的塑件3D造型(或塑件的2D圖),一般由需要製品的

單位自己（jǐ）造型(或者模具供應商根據客戶提供的2D圖應用UG軟件進行造型設計),先畫

模具結構草圖或直接3D造型成模具（jù）結構,再轉換為2D裝配圖和零件圖,然後標注尺寸（cùn）公

差和粗糙度、供模具鉗工、機床加工及裝配模具用（yòng）

現代模具（jù）的設（shè）計、製造,用電腦和數（shù）控機床替代了傳（chuán）統的手（shǒu）工設計繪圖、普通切（qiē）削機床

與鉗工加工零件（jiàn）的手段（duàn）,因此,必須要學會使用3D造型軟件和畫2D工程圖的軟件,這是

設計人員的專用工具（jù）。不但要學會使用,速度快,而且（qiě）圖樣要求“正確、合理、完整、清

晰”、模（mó）具設計要求“創新、優化（huà）、完美、低廉”。

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