低速充模時（shí）流（liú）速平穩，注塑加工製（zhì）品尺寸比（bǐ）較穩定，波動較小，製品內應力低（dī），注塑加工製品內外各向應力（lì）趨（qū）於一致。在較為緩慢的充（chōng）模條件下，料流的溫差，特別是澆口前後料的溫差大，有助於避免縮孔和凹陷的（de）發生。但由於充模時間延續較長容易使製（zhì）件出現分（fèn）層和結合不良的熔接痕，不但影響外觀（guān），而且（qiě）使機械強度（dù）大大降低。

高速注射（shè）時，料流速度快，當高速充模順利時，熔料很快充（chōng）滿型腔，料溫（wēn）下降得少，黏度下降得也少，可以采用較低的注射壓力，是一種熱料充模（mó）態勢（shì）。高速充模能（néng）改進製件的光澤度和平滑（huá）度，消（xiāo）掉了接縫線現（xiàn）象及分（fèn）層現象，收縮凹陷小，顏色均勻一致，對製件較大部分能保證豐滿。但容易產生（shēng）注塑加工製品發胖（pàng）起泡或製（zhì）件發黃，甚至變焦，或造成脫模困難，或（huò）出現（xiàn）充模不均的現象。對（duì）於高黏度塑（sù）料有可能導致熔體破裂，使製件表麵產生雲霧斑。

下列（liè）情況可（kě）以考慮采用高速高壓注射：塑料黏度高，冷卻（què）速度（dù）快，長流（liú）程製件采用 低壓慢（màn）速不能完全充滿（mǎn）型腔各個角落的（de）;壁厚太薄的製（zhì）件，熔（róng）料到達薄壁處易冷凝而滯留（liú），必須采用一次高速注射，使熔料大量消耗以前立即進入型腔的;用玻璃纖維增強的塑料，或含有較大量填充材料的塑料（liào），因流動性差，為了得（dé）到表麵光滑而均勻的製（zhì）件（jiàn），必須采用高速高壓注射的。

東莞市馬馳科注塑加工廠對精密製品、厚壁製件、壁厚變化（huà）大的和具有較厚突緣和筋的製件，采用多級注射，如二級、三級、四級甚至五級。

1.注射壓力的程序控（kòng）製

通常將（jiāng）注射壓力的控製分成為一次注射壓力（lì）、二（èr）次注射壓力或三次（cì）以（yǐ）上的注射壓力的控製。壓（yā）力切換時機是否適當，對（duì）於防止模內壓力過高（gāo）、防止溢料或缺料等都（dōu）是非常重要的（de）。模製品的比容取決於保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和（hé）溫度（dù）。如果每次從（cóng）保壓切換到製品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麽注塑加工製品的比容就不會發生改變。

在恒定的模塑溫度下，決（jué）定注塑加工（gōng）製品尺寸的重要參數（shù）是保壓壓力，影響製（zhì）品尺寸公差的重要（yào）的變量是保（bǎo）壓壓力和溫（wēn）度。例（lì）如：在充模（mó）結束後，保壓壓力立（lì）即降低，當表層形成一定（dìng）厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以采用（yòng）低（dī）合模力成型厚壁的大（dà）製品（pǐn），消掉（diào）塌（tā）坑和飛邊。

保壓壓力及速度通常是（shì）塑料充填模腔時壓力及速度（dù）的50%至65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6至0.8MPa。由於（yú）保（bǎo）壓壓力比注射壓（yā）力低，在（zài）可觀的保（bǎo）壓時間內，油泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的（de）耗電量也降低了。

三級壓力注射既能（néng）使製件順利充模，又（yòu）不會出現熔接線、凹陷、飛（fēi）邊和翹曲變形。對於薄壁製件、多（duō）頭小件、長（zhǎng）流程大型製（zhì）件的模塑，甚至型腔配置不太均（jun1）衡及合模不太緊（jǐn）密的製（zhì）件的模（mó）塑都（dōu）有好處。

2.注入（rù）模腔內塑料填充（chōng）量的程序控製（zhì）

東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠采用預先調節好一定的（de）計量，使得在注射行程的終點附近，螺杆（gǎn）端部仍殘留有少（shǎo）量的熔體，根據模（mó）內的填充情（qíng）況進一步施加注射壓力，補充少許熔體。這樣，可以防止製品凹陷（xiàn）或調節注（zhù）塑加工（gōng）製（zhì）品（pǐn）的收縮率。

3.螺杆背壓和轉速的程（chéng）序控（kòng）製

高背壓可以使熔料獲得強剪切，低轉速也會使塑料在機筒（tǒng）內得到較長的塑化時間。因而目前較多地使用了對背壓和轉速（sù）同時進行程序設計的控製。例如：在螺杆計（jì）量全行程（chéng）先高轉速、低背壓，再（zài）切換到較低轉速、較（jiào）高背壓，然（rán）後切換成（chéng）高（gāo）背壓（yā）、低轉速，在低背壓、低轉速下進行（háng）塑化，這樣，螺杆前部熔料的壓力得到大部分的釋放，減少螺杆的轉動慣量，從而提高了螺杆計量（liàng）的程（chéng）度。過高的背壓（yā）往往造成著色劑（jì）變色（sè）程（chéng）度增大。

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