一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與（yǔ）金（jīn）屬的剛（gāng）性、強（qiáng）度及耐熱性的相互組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製成的成型品（pǐn）能滿足電氣產品的基本機能。

3、多（duō）個嵌件的事前成型組合，使得（dé）產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑（sù）料（liào）、玻璃（lí）、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板（bǎn）上的彎曲彈性成型（xíng）品，通過基體上（shàng）注塑成型製成產品（pǐn）後，可省（shěng）去排列密封圏的複雜（zá）作業，使得後工序的自動化組（zǔ）合更容易。

6、因為是熔融的材料與金（jīn）屬嵌（qiàn）件的接合，與壓入成（chéng）型（xíng）法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對（duì）於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也（yě）可密封固定。

8、選擇適當的（de）模具構造，嵌件品也可完全封入（rù）樹脂內（nèi）。

9、立式注塑（sù）機與機（jī）械手、嵌件品整（zhěng）列裝置等（děng）的組合，嵌件成型工程大（dà）都可實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去（qù）芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑（sù）加工產品。

二（èr）、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成（chéng）型收縮率不均一，事先應做重要部（bù）位的形狀、尺寸精度的（de）極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌（qiàn）件容易變形和移位，應（yīng）充（chōng）分考慮模具構（gòu）成和容（róng）易保持金屬嵌件的模具（jù）形狀（zhuàng）的設計。對於嵌（qiàn）件（jiàn）形狀不能改變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件（jiàn）的排列分離而使用輸（shū）送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌件（jiàn）與振動球的（de）接觸，會使嵌件表麵（miàn）產生細微的損傷（shāng），而影響注塑加工產品質量（liàng）。應事先確認其品質（zhì）容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件（jiàn）因為衝壓加工（gōng）而（ér）引起（qǐ）的鋸齒狀、翹曲量、材（cái）料厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基（jī）礎上進行自動（dòng）化裝置的配套選擇設計（jì）及模具構造的設計（jì）。

5、模具澆口位置方式（shì）、成型周期等（děng）製約模具構造的可預測事項，盡可能（néng）事（shì）先解決或有相應的改正對策。

6、應確認（rèn）金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成（chéng）型工藝，模具內設置的各種檢（jiǎn）測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條（tiáo）件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否（fǒu）使用。

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