1.注射模具的結構組成

注射模具（jù）的結構是（shì）由注射機（jī）的形式、製（zhì）品的複雜程度及注塑（sù）模具內的型（xíng）腔數目（mù）所決定的。但無論是簡單還是複雜，注射模（mó）具均由定模和動模兩大部分組成。定模安裝在注（zhù）射機固定模板上，動模安裝在注射機移動模（mó）板上。注射時，動模、定模閉合構成型腔和澆注係（xì）統;開模（mó）時，動模、定模分離，取出製品。典型的單（dān）分型麵注射模具結（jié）構。根據注塑模具中各零件所起的作（zuò）用，一般注射模具可（kě）分為的幾個部分。

(1)成型零部件：是（shì）指定模、動模中（zhōng）構成決定塑件形（xíng）狀和尺寸的（de）型腔的零件。通常由成型零部件凹模（mó）、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注（zhù）係統（tǒng）：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道（dào）。它包（bāo）括主流（liú）道、分流（liú）道（dào）、澆（jiāo）口（kǒu）和（hé）冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具的動模、定模導向與定位，以使注塑模具合模時（shí）準確對合，以保證塑件形狀和尺（chǐ）寸的（de）準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件（jiàn）從注塑（sù）模具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推（tuī）杆推出機構、推管推出機（jī）構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足（zú）注射工藝對模溫的要求，必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體（tǐ）的順利充（chōng）填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統（tǒng）：為了排除型（xíng）腔中的空氣及注射成型（xíng）過程中塑（sù）料本身揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔（kǒng）或充填不滿。排氣係（xì）統通常是在分型麵（miàn）上開設排氣（qì）槽，或利用型腔附近一些配合進行排氣。小型塑件的（de）排氣量不大，一般（bān）不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安（ān）裝固定或支承成型零部件及上述各種功（gōng）能結構的零部件;

(8)側向分（fèn）型與抽芯機構：適用於側（cè）向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注（zhù）塑模具之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件（jiàn）方（fāng）能順利脫（tuō）模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法很多，列出了一般的分類方法。但是，從注塑模具設計的角度來看（kàn），還是按注塑模具的總體結構特征分類較為合適。注射模具按總體結（jié）構特征分類。

(1)單分型麵注射（shè）模具：單分型麵注射模具（jù）又稱兩板式注射模具，是塑料注（zhù）射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵（miàn）(即（jí）分型麵)進行（háng）分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機（jī）構帶動動模向定模方向（xiàng）移動，在分型（xíng）麵處與定模對合，其對合精度由導向機構保證。動模和（hé）定模對合構（gòu）成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑（sù）料熔體從注射機噴嘴（zuǐ）注射出，流（liú）經（jīng）注塑模具中的澆注（zhù）係統進入型腔（qiāng）， 熔體充滿型腔後，經過保壓（yā）、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射（shè）機（jī）開（kāi）合模（mó）機構帶動動模移動（dòng）離開定模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸模上（shàng）隨動模移動，脫出定模（mó）板（bǎn）與此同時，拉（lā）料杆將（jiāng）主流道凝料自澆口套中拉出。當動模移動（dòng）到一定位置時，注射機上的頂杆頂（dǐng）住注塑模具內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分（fèn）型麵注（zhù）射模（mó）具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設置了兩個分型（xíng）麵，一個分型麵用來取出澆注係統（tǒng）凝（níng）料，另一個分型（xíng）麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動（dòng）模移動（dòng）離開定模，因（yīn）彈簧對中間（jiān）板（bǎn）施壓（yā）而使中間板隨動模移動，定（dìng）模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋住固定在（zài）中（zhōng）間板上的限位銷,使中間（jiān）板停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸（tū）模上隨動模移動（dòng），而澆注係統凝料則留在中間板（bǎn）上，澆口與（yǔ）塑件斷（duàn）開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機（jī）頂杆碰到推板時動模繼續（xù）移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件（jiàn）自凸（tū）模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這（zhè）種注射模具用途廣泛，主要用於設點澆口（kǒu）的單型腔（qiāng）或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側的（de）注射模（mó）具（jù），以及因塑件結構特殊需要順序分型的注（zhù）射模具。雙分型麵注射模具一般在大型塑件或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導（dǎo）柱側向（xiàng）抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須做成可（kě）側向移動的，這部分成（chéng）型（xíng）零件與注塑模具上的（de）其他成型（xíng）零件要分別從塑件脫出。側向成型零件在先（xiān），注塑模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊（kuài）隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具（jù）推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模（mó）時，動模板隨動模部分向下移動，與定模（mó）板分離，至一定距離後，注射機（jī）的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動（dòng）模板（bǎn）推出，進行與型芯的脫（tuō）模，由於斜（xié）滑塊與（yǔ）動模板之間有斜導槽，所以斜（xié）滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動（dòng）分型，塑件從（cóng）斜滑（huá）塊中脫出除斜（xié）導柱（zhù）、斜滑塊等機構利用開模力作為側向抽芯（xīn）或側向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分（fèn）型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形（xíng）狀特殊，需在注塑模具上設置活動的型（xíng）芯、螺紋型芯等鑲（xiāng）件。開模時（shí），動模（mó）板和（hé）定模板分開，塑件的外形（xíng）與定（dìng）模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動模繼（jì）續後退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上的（de）階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工（gōng）將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位，然後由人工將活動鑲（xiāng）塊插入型芯的錐麵的相應孔中（zhōng），再合模後進行下一次注射（shè）動作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞（láo）動強度（dù）大，適用於小批量生產。

(6)自動脫（tuō）螺紋的注射模具

帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在（zài）注（zhù）塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的（de）往複運動（dòng）或旋轉運動，或設置專門的驅動和傳動機構（gòu），帶動（dòng）螺（luó）紋型芯或（huò）型環轉動，使塑件脫出，角式注射機（jī）用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分（fèn）型麵先分（fèn）開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機（jī）開合模絲杆旋轉且後移（yí），此（cǐ）時帶螺紋的（de）塑件由定模板止轉而不（bú）動，仍留在定模（mó）中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定（dìng）距（jù）螺釘拉動動模板使B-B分型（xíng）麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定（dìng）模（mó），由人工將（jiāng）塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設計的方（fāng）便，注（zhù）射（shè）模具的推出機構也應該相應地設置（zhì）在注塑模具的動模（mó）部分，塑件應設計為留（liú）在動模（mó）一側。但有些塑件有特殊要求或受形狀（zhuàng）限製需將（jiāng）塑件留在定模，為使塑件脫出模具，這（zhè）就要在定模一側（cè）設（shè）置脫模機構（gòu）。為定（dìng）模部（bù）分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對（duì）型芯的抱緊力較大，A-A分型（xíng）麵先分型，塑件（jiàn）從成型鑲（xiāng）塊上脫出而留在（zài）定（dìng）模部分;當開模到一定距離以後，拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定（dìng）距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件（jiàn）從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射（shè）模具

注射模具的基（jī）本結構及分類（lèi），東莞市馬馳科注塑模具加工廠表（biǎo）示無流道凝（níng）料注射模具有用（yòng）於熱塑性塑料的絕熱（rè）流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的（de）溫流道注射模具。這類注塑模具通（tōng）過采用對流（liú）道加熱或絕熱的辦法來使從注射機噴嘴（zuǐ）到澆口處之間的塑料（liào）使熔融狀態。這樣，在每（měi）次注射（shè）成（chéng）型後流道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫（tuō）出流道凝料，這就減少了分（fèn）型麵的數量，縮短了成型周期，保證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率（lǜ）和塑件的質量。此（cǐ）外無流道凝料注射模具還易（yì）實現全自動操作。但無流（liú）道（dào）凝料注射模具（jù）結構（gòu）複（fù）雜，造價高，模溫控製（zhì）要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一（yī）定（dìng）的限製。

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