1.注射模具的（de）結構組成（chéng）

注射模（mó）具的結構（gòu）是由注射機的形式、製品的複雜程度及注塑模（mó）具內的（de）型腔數目所決（jué）定的。但無論是簡單還是複雜，注（zhù）射（shè）模具均由定（dìng）模和（hé）動模兩大部分組成。定模安裝在注射機固定模板上，動模安裝在注射機移動模板（bǎn）上。注射時（shí），動模、定模閉合構（gòu）成型（xíng）腔和澆注係（xì）統;開（kāi）模時，動模（mó）、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注射模（mó）具結構。根據（jù）注塑模具中各零件所起的作用，一般（bān）注（zhù）射模具可分為的幾個部分。

(1)成型零部（bù）件：是指定模、動模中構成決定（dìng）塑件形（xíng）狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲（xiāng）件等組成（chéng），凹模形成塑件的外表麵形狀（zhuàng），型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融（róng）塑料從注射（shè）機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它（tā）包括主流道、分流道（dào）、澆口和冷料穴等;

(3)導向機（jī）構（gòu）：用導向部件對注（zhù）塑模具的動模、定模（mó）導（dǎo）向與定位，以使注塑模具合模時準確對合，以（yǐ）保證塑件形狀和（hé）尺寸的準確度（dù）;

(4)脫（tuō）模（mó）機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝（zhuāng）置。常見的脫模機（jī）構形（xíng）式有推杆推出機構、推管推出機構、推件板推（tuī）出（chū）機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射工藝對模溫的要（yào）求，必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件內形成（chéng）氣孔或充填不滿。排氣（qì）係統通常（cháng）是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些配（pèi）合進（jìn）行排氣。小型塑件的排氣（qì）量不大，一（yī）般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固定或支承成型零部件及（jí）上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用（yòng）於側向有孔（kǒng）或凹坑、凸台的塑件，在被脫（tuō）出注塑模具之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然後塑件（jiàn）方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分類方法很多，列出了一般的分類方法。但（dàn）是（shì），從（cóng）注塑模具設計的角度來看（kàn），還是按注塑模具的總體結（jié）構（gòu）特征分類較為合適（shì）。注（zhù）射模具按（àn）總體結（jié）構（gòu）特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是塑料注射模具中簡（jiǎn）單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵（miàn）)進行分離，就可將塑件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機構帶動動模向定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其（qí）對合精度由導向機構（gòu）保證。動模和定（dìng）模對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機（jī）噴嘴注射出，流經注塑模具（jù）中的澆注（zhù）係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經（jīng）過保（bǎo）壓、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模（mó），動模與定模兩大（dà）部分在分型（xíng）麵處分開。塑（sù）件包在動模部分的凸模上隨動模（mó）移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主（zhǔ）流道凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一定位置時，注射機上的頂杆頂住注塑模具內的推板（bǎn）使之不（bú）動，推杆及塑（sù）件隨（suí）之不動，而動模（mó）繼續移動（dòng），塑件從型芯中脫（tuō）出。至（zhì）此完成一次注射過程。

(2)雙分（fèn）型麵注射模具：雙分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設（shè）置了兩個分型麵（miàn），一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個（gè）分（fèn）型麵用來取出塑件（jiàn）。

開（kāi）模時，注射機開合模機構帶動動（dòng）模移動（dòng）離開定模（mó），因彈簧對中（zhōng）間板施壓而使中間板隨（suí）動模移動，定模部分（fèn）的分型麵A-A首先（xiān）分開，此時（shí）主流（liú）道凝料由定模中（zhōng）脫出，當中間板移動到（dào）一定距離後，固定在定模座板（bǎn）上的定距（jù）拉板擋住固定在中間板上的限位銷（xiāo）,使中間板停止移動。動模（mó）繼續移動，分型麵B-B分開（kāi），塑件（jiàn）包緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統（tǒng）凝料（liào）則留在中間板上，澆口與塑件斷（duàn）開，在（zài）分型麵A-A處由人（rén）工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推（tuī）板時動模繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自凸模上（shàng）脫出，並從分型麵（miàn）B-B處脫落。

這種注（zhù）射模具用途廣泛，主要用於設（shè）點澆口的（de）單型腔或（huò）多型腔注（zhù）射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注射模具，以及因（yīn）塑件結構特殊需要順序分型的注射模具。雙分型麵注射模具（jù）一般在大型塑件或流動性較差（chà）的塑（sù）料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件（jiàn）就必須做成可（kě）側向移動的，這部分成型零件與注（zhù）塑模具上的其他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其（qí）他成型零件在後脫出，側型（xíng）芯（xīn）滑（huá）塊裝（zhuāng）在動模板上。開模時，塑件、側型（xíng）芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊（kuài）因受斜導柱的製（zhì）約，故邊隨動模（mó）移動，邊在動模板（bǎn）的導滑（huá）槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至（zhì）注（zhù）射機頂杆與（yǔ）注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜（xié）滑塊側向分型注射（shè）膜

開（kāi）模時，動模板隨動模部分向下移動，與定模（mó）板分離，至一定（dìng）距離後，注射（shè）機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動模板推出，進行（háng）與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之間有斜導（dǎo）槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板（bǎn）向兩（liǎng）側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為側向抽芯或側（cè）向分型外，還可以在（zài）注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作（zuò）。

(5)帶（dài）活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑模（mó）具上設置活（huó）動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件（jiàn）的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動（dòng）鑲塊上，當動模繼續後退（tuì），推板接觸（chù）到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上的階梯（tī）推（tuī）杆將活動鑲塊連同塑（sù）件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合（hé）模時，推杆先在彈簧的作用（yòng）下複位，然後（hòu）由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔（kǒng）中，再合模後進行下一次注射動作。這類（lèi）注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動強度大（dà），適用於小批（pī）量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

帶有（yǒu）內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注塑模具中設置能轉（zhuǎn）動的螺紋（wén）型芯或型環，利用（yòng）注射機的（de）往複（fù）運動或（huò）旋轉運動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件（jiàn）脫（tuō）出（chū），角式注射機用自動卸（xiè）螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵（miàn）先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止（zhǐ）轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距（jù）離後，螺紋型芯在塑件內還剩（shèng）牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開（kāi），塑件隨型芯後移，脫（tuō）出定模，由人工（gōng）將塑（sù）件稍作旋轉（zhuǎn）自B-B分型麵空（kōng）間取出。

(7)定模部分帶推（tuī）出機（jī）構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射機的動模部分，為了設計（jì）的方（fāng）便，注射模（mó）具的推出機構（gòu）也應該相應地設置在注塑模具的動（dòng）模部分，塑件應設（shè）計為留在動模一側。但有些塑件有特殊要求或受形（xíng）狀限製需將（jiāng）塑件留在定模，為使塑件脫（tuō）出模具，這就要在定模一側（cè）設置脫模機構。為定模部分帶有（yǒu）推出機構的注（zhù）射（shè）模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較（jiào）大，A-A分（fèn）型麵先分型，塑（sù）件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以後，拉板緊固（gù）螺釘觸到拉板上（shàng）時，拉板帶動定距螺（luó）釘（dìng）,使推件板移動，B-B分型（xíng）麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結構（gòu）及分類，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示無流道凝（níng）料注射模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采（cǎi）用對流道加熱或絕熱的辦法來使從注（zhù）射機噴（pēn）嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後（hòu）流（liú）道內均沒有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出（chū）流（liú）道凝料，這就減少了分型麵的數量，縮短了成型周期，保證了注射成（chéng）型壓力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質量。此外無流道凝料注射模具還易實現全自動操作。但無流道凝料注射模具結（jié）構（gòu）複雜，造價高，模溫控製要求嚴格（gé），對塑件的形狀和材質有一定的限製（zhì）。

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