1.型腔布置。

根據塑件的幾何結構特點、尺寸（cùn）精度要求、批量大小、模具製造難易、模具（jù）成本等（děng）確定型腔數量及其（qí）排（pái）列方式。

對於（yú）注射模來（lái）說（shuō）,塑料製（zhì）件精（jīng）度為3級和3a級,重量為5克,采（cǎi）用硬化澆注係統,型（xíng）腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件（jiàn）重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料（liào）製件,型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製（zhì）件建議型腔數為24-48個,16-32個（gè）和6-10個。當再繼續增加（jiā）塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔數較之指出的（de）4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定（dìng）分型麵。

分型麵的位置要有（yǒu）利於（yú）模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑（sù）料製件的表麵質量等。

3.確定澆（jiāo）注係統(主澆道、分澆道及澆口（kǒu）的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇（zé）頂出方式(頂杆、頂管、推板、組（zǔ）合式頂出（chū）),決定側凹（āo）處理（lǐ）方法、抽芯方式（shì）。

5.決定冷卻、加（jiā）熱方式（shì）及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形（xíng）結構及所有連接、定位、導向件位（wèi）置（zhì）。

7.確定主要成型零件,結（jié）構件（jiàn）的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這（zhè）些問題如果解決了,模具的（de）結構形式自（zì）然就解決了。這時,就應該著（zhe）手繪製模具結構（gòu）草圖,為正式繪圖作好準備。

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