1.型腔布置。

根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數（shù）量（liàng）及其排列（liè）方式。

對於注射模來說（shuō）,塑料製件精度為3級和3a級,重量（liàng）為5克,采用硬化澆注（zhù）係（xì）統（tǒng）,型腔數取4-6個;塑料製件為一般（bān）精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件（jiàn）重量為12-16克（kè）,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取（qǔ）4-8個。

對（duì）於無定（dìng）型的塑料製件（jiàn）建議型腔數（shù）為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增（zēng）加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具（jù）。7-9級精度的（de）塑料（liào）製（zhì）件,最（zuì）多型腔數較之指出（chū）的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型（xíng）麵的位置要有利（lì）於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑（sù）料製（zhì）件的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆（jiāo）道及（jí）澆口的形狀、位置、大小)和（hé）排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側（cè）凹處理方（fāng）法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱（rè）方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安（ān）裝部位。

6.根據（jù）模具材料、強度計算或者經驗數據,確定（dìng）模具零件厚度及外形尺寸,外形結構（gòu）及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成（chéng）型零件,結構件的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺（chǐ）寸。以（yǐ）上（shàng）這些問題如果解決了（le）,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模（mó）具（jù）結構草圖（tú）,為正（zhèng）式繪圖作好準備。

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