1.型腔布置。

根據塑件的幾何結構特點（diǎn）、尺寸精度（dù）要求、批量大（dà）小、模具製造難易、模具成本等（děng）確定型腔數量及其排列方式。

對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用（yòng）硬化（huà）澆注係統,型腔數取4-6個（gè）;塑料製（zhì）件為一般精度(4-5級),成型材料為局（jú）部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑（sù）料製件重量為12-16克,型腔（qiāng）數取8-12個;而重量為（wéi）50-100克的（de）塑料製件,型腔數取4-8個。

對於無定型的（de）塑（sù）料製（zhì）件（jiàn）建議型腔（qiāng）數為24-48個,16-32個和6-10個。當（dāng）再繼（jì）續增加塑料製件重量（liàng）時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料（liào）製件,最多型腔數較之指出（chū）的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利（lì）於模具加（jiā）工,排氣、脫模及成型操（cāo）作,塑（sù）料製件的（de）表麵質量等。

3.確（què）定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀（zhuàng）、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小（xiǎo）)。

4.選擇頂（dǐng）出方式(頂杆（gǎn）、頂管、推板、組合式頂出（chū）),決定側凹處理（lǐ）方法、抽芯方式。

5.決定（dìng）冷卻、加（jiā）熱（rè）方式及（jí）加熱冷卻溝槽的形狀（zhuàng）、位置（zhì）、加（jiā）熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計（jì）算或者經（jīng）驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接（jiē）、定位、導向（xiàng）件位置。

7.確定主要成型零件,結構件的結構形式。

8.考慮模具各（gè）部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這（zhè）些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著（zhe）手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好（hǎo）準備。

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