1.電火花加工產生應力。模具表（biǎo）麵產生一層（céng）富集電極（jí）元素和（hé）電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂（liè）紋,有應力。電火（huǒ）花加工時應采用高的頻（pín）率,使白亮層減到最小,必須進行拋（pāo）光去（qù）除,並進行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯（pī）鍛造質量（liàng）問題。

有些模具隻生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展（zhǎn）很快。有可（kě）能是鍛造時隻保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工被延伸拉長,形成流線,這種流線對以後的最後的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失（shī）效傾向影響極大（dà）。

3.淬火鋼磨削時產（chǎn）生磨削（xuē）應（yīng）力,磨削時產生摩擦熱,產生軟化層（céng）、脫（tuō）碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後（hòu）,可（kě）采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退（tuì）火。

4.在（zài）車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力可通過（guò）中間退火來消除。

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文章（zhāng）關鍵詞：在塑（sù）料模具加工製造過程中所產生的應（yīng）力