1.1要求

 雙（shuāng）色注塑（sù）的配（pèi）對材料必（bì）須滿足兩個基本兼容條（tiáo）件，粘合相容和加（jiā）工過程相容。此外，還必須滿（mǎn）足以下要求：

 (1)射出單元，平行同向、平行對（duì）向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

 (2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾（jiá）層等（děng）特殊射嘴;

 (3)夾（jiá）模，標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手（shǒu）轉動式等機構;

 (4)加料，除標準（zhǔn）油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

 

1.2特性

 性能強節能高：注塑機節能改造後，係統能夠快（kuài）速（sù）響應，注塑機能夠根據自身的需要對供（gòng）給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用（yòng）率，從而達到高效節能。

 穩定性好（hǎo）：係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑（sù）機的供給。係統在給定輸（shū）入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過（guò）程後到達新的（de）平（píng）衡狀態，或（huò）者回複到原有的平衡狀態。

 快速響應性好：快速響應性是（shì）伺服係統動態品質的重要標誌之一，由（yóu）於生產過渡過程時間短（duǎn），一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程（chéng）的前沿（yán）陡，節能改造（zào）後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高：改造後的精（jīng）度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺（sì）服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服（fú）電機采用PLC技術，控製更精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用取坯係統，降低電力消費（fèi）。

提高效率同時降低成本：達到（dào）了高（gāo）響應，高重複性，提高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減（jiǎn）少工藝及人力從（cóng）而實現節約（yuē）成本;參數設定（dìng），係統調節為非常簡單的數碼操作。

 

1.3雙色模具特點

 雙色模具：兩種塑膠材料在同一台（tái）注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模（mó）具。一般這種模（mó）塑工藝也叫雙料注塑，通（tōng）常由一套模（mó）具完成，且需（xū）要專門的雙色注塑機。

 雙色模具目前市場上日益盛行（háng），於這種工藝可以（yǐ）使產品的外（wài）觀更加漂亮，易於換（huàn）顏色而可（kě）以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

 母模的兩個形狀是（shì）不同的，分別成型1種產品，而（ér）公模的兩個形狀完全一樣。

 模具的前、後模以（yǐ）中心旋轉180度（dù）後，必須吻合。設（shè）計時必須做這個（gè）檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

 前模麵（miàn）板加A板的總厚度不能（néng）少於170mm。請（qǐng）仔細查看這種型（xíng）號的注塑機的其（qí）它參考數據，比（bǐ）如，最大（dà）容模（mó）厚度、最小容模厚度、KO孔（kǒng）距離等。

三板（bǎn）模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注（zhù）意軟膠水口的脫模動（dòng）作是否可*。

 在設計第（dì）二次（cì）注塑的母模時，為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經成型好的產（chǎn）品膠位，可以設計一（yī）部分避（bì）空。但是必須慎重考慮每一處封膠（jiāo）位的強（qiáng）度，即：在注塑中，是否會有在大（dà）的注塑壓力下，塑膠（jiāo）發（fā）生變形，導致第二次注塑可（kě）能會有批鋒產生的（de）可（kě）能?

 注塑時，第一次（cì）注塑（sù）成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能（néng）與另一個公模壓（yā）得更緊，以達到封膠的作用。

 注意在第（dì）二次注塑時，塑膠的（de）流動是否會衝動第（dì）一次已經成型好的產品，使其膠位變（biàn）形?如果有這（zhè）個可（kě）能，一定要想辦法改善。

 在A、B板合模前，要注意前（qián）模滑（huá）塊或斜（xié）頂是否會先複位而壓（yā）壞產（chǎn）品?如此，必須想辦法使在（zài）A、B板（bǎn）先合模，之後（hòu）前模（mó）的滑塊（kuài）或斜頂（dǐng）才能複位。

 兩母（mǔ）模和公模的運水布置盡量充分，並且均（jun1）衡、一樣。

 99%的情況是（shì）先注塑產品（pǐn）的硬膠部（bù）分，再注塑產品軟（ruǎn）膠部分。因為軟膠易變形。

 

 

 

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