深圳(zhèn)市免费91模具有限公司
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區第二工業區24棟A區
1.1要求
雙色注塑的配對材(cái)料必須滿足兩(liǎng)個基本兼容條件(jiàn),粘合相容和加工過程相容。此外,還必須滿足以下要求(qiú):
(1)射出單元,平行同向、平行對向、水平及垂直(zhí)L型、Y型(xíng)同向單缸射出(chū)結構;
(2)混合射(shè)嘴,花紋、波(bō)浪、流痕、漸層、夾層(céng)等特(tè)殊射嘴;
(3)夾模(mó),標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;
(4)加料,除標準油壓馬達驅動外,還(hái)有ESD(ElectricScrewDrive)電動加(jiā)料結構;
(5)油路,有ACC蓄壓(yā)高速(sù)射出及閉(bì)回路設計。
1.2特(tè)性(xìng)
性能強節能高:注塑機節能改造後,係統能夠(gòu)快速響應,注塑機能夠根據自身的需要對供給(gěi)進行快速的調整,能夠有效提高注塑機電能的利用率,從而達到高效節能。
穩定性好:係統為壓力與流量雙閉環控製,根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下,能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態,或者回(huí)複(fù)到原有的平衡狀態。
快(kuài)速響(xiǎng)應性(xìng)好:快速響(xiǎng)應性是(shì)伺服係統動態品質的重要標誌之一,由於生產過渡過程時間短,一般在200ms以內,為實現超調的要求,要求過渡過程的前沿陡,節能(néng)改造(zào)後上升率要大,注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。
精度高:改造後的(de)精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺服電機采用永磁技術,準確、迅速(sù),伺服電機(jī)采用PLC技(jì)術,控製更精(jīng)確,允許(xǔ)的偏差一般都在0.01~0.00lmm之間。
節能:采用取坯係統,降低電(diàn)力消費。
提高效率同時降低成本:達到了高響應,高重複性,提高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型,大大減少工藝及人力從而實現節約成本;參數設定,係統調節為非常簡單的數碼操作。
1.3雙(shuāng)色(sè)模具特點
雙色模具:兩種(zhǒng)塑膠材料在同一台注塑機(jī)上注塑,分兩次成型,但是產品隻出模一次的模具。一般(bān)這種模塑工藝也叫雙料注(zhù)塑,通(tōng)常由一套模具完成,且(qiě)需(xū)要專門的雙(shuāng)色注塑機。
雙色模具目前市場上日益盛行,於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮,易(yì)於換顏色而可以不用噴(pēn)塗,但造價昂貴,技術要求高。
母模的兩個形(xíng)狀是不(bú)同的,分(fèn)別成型1種產品,而公模的兩個形狀完(wán)全一樣。
模(mó)具的前、後模以中心旋轉180度(dù)後,必須吻(wěn)合。設計時必須做這個檢查(chá)動(dòng)作,此點對模架定位加工(gōng)要求較高。
前模麵板加A板的(de)總(zǒng)厚度不能少(shǎo)於170mm。請仔細查(chá)看這種型(xíng)號的注塑機的(de)其它參考數據,比如(rú),最大容(róng)模厚度、最小容模厚度、KO孔(kǒng)距離等。
三板模的水口最(zuì)好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的(de)脫模(mó)動作是(shì)否(fǒu)可*。
在設計第二次注塑的母模時,為了避(bì)免二次母模插(或擦)傷第(dì)一次已(yǐ)經成型好的(de)產品膠位,可以(yǐ)設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處(chù)封(fēng)膠(jiāo)位的強度(dù),即:在注塑中,是否會有在大的注塑壓力下,塑膠發生變形,導致第二(èr)次注塑可能會(huì)有批鋒產生的可能?
注塑時,第一次注塑成型(xíng)的產品尺寸可以略大,以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更(gèng)緊,以達到封膠的作用。
注意在第二次注塑時,塑膠的流動(dòng)是否會衝(chōng)動第一次已經成型好的(de)產品,使其膠(jiāo)位變形?如(rú)果有這個可能,一(yī)定要(yào)想辦法改善。
在A、B板(bǎn)合模前,要注(zhù)意前模滑(huá)塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品?如此,必須想辦(bàn)法使在A、B板先合模,之後(hòu)前模的滑塊(kuài)或斜(xié)頂才能複位。
兩母模和公模的運水布置盡量充分,並且均衡、一樣。
99%的情況(kuàng)是先注塑產品(pǐn)的硬膠(jiāo)部分,再注塑產品軟膠部(bù)分。因為軟膠易變形。
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文章關鍵詞:雙色注塑材料模具及工藝特性上一篇(piān): 模具設計要點(diǎn)
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