1.1要求

 雙色注塑的配對材料必須（xū）滿足兩個基本兼（jiān）容條件，粘合相容和加工過程相容。此外，還必（bì）須（xū）滿足（zú）以下要求：

 (1)射出單元，平行同（tóng）向、平行對向（xiàng）、水平及垂直L型、Y型同向單缸射（shè）出結構;

 (2)混合（hé）射嘴，花（huā）紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾模，標準型（xíng）、垂直轉盤式、水平轉盤式（shì）、轉軸式、機械手轉動式等機構;

 (4)加料，除標準油壓（yā）馬達驅動外，還（hái）有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄（xù）壓高速射出及閉回路設計。

 

1.2特性

 性能強（qiáng）節（jiē）能高：注（zhù）塑機節能改（gǎi）造後，係統能夠快（kuài）速響應（yīng），注塑（sù）機能夠根據自身（shēn）的需要對供給進行快速的（de）調整，能夠有效提（tí）高注（zhù）塑機電能的利用率，從而達到高效節能。

 穩（wěn）定性好：係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決（jué）定注塑機的供給。係統（tǒng）在給定輸入（rù）或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後（hòu）到（dào）達新的（de）平衡狀態，或者回複到原有的平（píng）衡狀態。

 快速響應性好：快速響（xiǎng）應性（xìng）是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生（shēng）產過渡過程時間短，一（yī）般在200ms以內，為實（shí）現超調的要求，要求（qiú）過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到（dào）0.03秒。

 精度高：改造後的精度（dù）是指輸出（chū）量能跟隨輸入量的精（jīng）確程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電機采（cǎi）用PLC技（jì）術，控製更精確，允許的偏差一般都在0.01～0.00lmm之間。

 節能（néng）：采（cǎi）用取坯係統（tǒng），降低（dī）電力消費。

提（tí）高效率同時降低成（chéng）本：達到了高響應，高重複性，提高了速度（dù）穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力從而實現節約成本;參數（shù）設定，係統調節為非常簡單的數碼操作（zuò）。

 

1.3雙色（sè）模具特點

 雙色模（mó）具：兩種塑膠材料在同一台注塑機（jī）上注塑（sù），分（fèn）兩次成型，但是產品隻出模一次的（de）模具。一（yī）般這種模（mó）塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且（qiě）需要專（zhuān）門的雙色注塑機（jī）。

 雙色模具目前市場上日益盛行，於這種工（gōng）藝可以使產品的（de）外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但（dàn）造價昂貴，技（jì）術要求高。

 母模的兩個（gè）形狀是不同的，分（fèn）別（bié）成型1種產品，而公（gōng）模的兩個形狀完全一樣。

 模具的前、後模以中（zhōng）心旋轉180度後，必須吻合。設（shè）計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加（jiā）工（gōng）要求較高。

 前模麵板加A板的（de）總厚（hòu）度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它（tā）參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

三板模的水口（kǒu）最好能設（shè）計成可以自動（dòng）脫模動作。特（tè）別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。

 在設計第二次注塑的母模時，為（wéi）了避免二次（cì）母模插(或（huò）擦)傷第一次已經成型好的產（chǎn）品膠位（wèi），可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在（zài）注塑中，是否會有在大的注（zhù）塑壓力（lì）下（xià），塑膠發生變形，導致第（dì）二次注塑可能會有批鋒產生的可（kě）能?

 注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可（kě）以（yǐ）略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

 注意在第二次注塑時，塑膠的流動（dòng）是否會衝動第一次已經成型好的產品（pǐn），使其膠位變形?如果有這個可能，一定（dìng）要（yào）想辦法改善。

 在A、B板合模前，要注意（yì）前模滑塊或斜頂是否會先（xiān）複位而壓壞產品?如此，必（bì）須想辦（bàn）法使在A、B板先合模，之後前模的滑塊或斜頂才能複位。

 兩母模和（hé）公模的運水布置盡量充分，並且均衡（héng）、一樣。

 99%的情況（kuàng）是先注塑產（chǎn）品的硬膠部分，再注塑產品（pǐn）軟膠部分。因為軟膠易（yì）變形。

 

 

 

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文章關鍵詞：雙色注（zhù）塑材（cái）料模具及工藝特性