在實際的設計過程中，根據設計內容要（yào）求，需要考慮畫2D工程圖或3D造（zào）型的先後順序。注塑模具設計順序和（hé）內容各企業都有所不同，並（bìng）非全部按以下順序進行，可按各企業模具（jù）的特點進行修正，直至最（zuì）終設計定案設內容與步驟詳下內容

1據客（kè）戶提供塑件3D造結構，對塑件產品的結（jié）構、形（xíng）狀、裝配（pèi）尺寸(如（rú）分析驗證製品的成型處的脫模斜度合（hé）理性、製品壁厚的合（hé）理均勻性（xìng）、成型收（shōu）縮（suō）率等)進行確認，了解注（zhù）塑設備參數（shù）是否（fǒu）與模具相關尺寸匹配，模具的型腔數（shù）、製品生產批量、鋼材要求等，然後把資料轉化成設（shè）計說明（míng）書。

2確（què）定模具類型（xíng）、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列。

3確定分型麵(利用3D造型進行（háng）分型（xíng）或利用（yòng）2D圖進行造型後分型)。

4確定（dìng）澆注係統類（lèi）型(冷澆道、熱流道)，進行模流分析，確定澆口形式、部位，數目。

5側向抽芯結構和斜頂機構（gòu）的（de）確定（dìng）。

6鑲嵌結構的確定。

7頂出、複位係統設計。

8冷卻、加熱係統設計。

9導向和定位係統設計。

10模架（jià）的選用(模板、動模、定模的尺寸大小，整體（tǐ）還是鑲塊)。繪（huì）製模架零件圖，盡量按標準模架設計。采用（yòng）鑲塊結構（gòu）的模架（jià）設（shè）計要求標注上A板、B板的粗開尺寸。

11模具結（jié）構細化（huà）:型腔尺寸的計算，動、定模結構(常規結構、特殊結構)，抽芯機構，脫模、緊固件等機構的（de）細化設計。

12型腔排氣係統（tǒng）的設計。

13根據客戶或（huò）合同要求，選用模具鋼材。

14成型零件及其他（tā）動作零件的工藝及細節的設計與審查。

15考慮其他結構件設計，如水路附件、保護裝置、銘牌、電器等設計。

16繪製模具的2D圖樣(利用3D造型轉2D圖（tú）進行尺寸標注)。

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