模具中采用了十字形熱流熱流道注射塑料模在國內廣泛應用，不僅是因為熱流道注射塑料（liào）模縮短了製件的成（chéng）型周期、節約（yuē）了塑料原料（liào）、能實現自動化生產過程，而且還因為在熱流道模具的成型過程中，塑（sù）料熔體的溫度在流道係統裏能得到準確地控（kòng）製，尤其（qí）在一模（mó）多腔（qiāng）的注射模具中，流道內的熔體溫（wēn）度能基（jī）本保持（chí）與注射機噴嘴的溫度大致相同或（huò）相近，因（yīn）而流道內的壓力損耗小（xiǎo），熔融（róng）塑料以極其均勻的狀態流入各個模腔，從（cóng）而獲得高品（pǐn）質的塑料製件。熱流道注射成型的零件澆口質量好、脫模後殘餘應力低（dī）、零件變（biàn）形小。因此，對質量要求高的﹑生產批量（liàng）大的（de）塑件可采用

熱流道注射模生產。

1 產品結構工藝（yì）性

一種電器（qì）外殼的產品結構（gòu）圖如圖1 所示，該產品的底部為一凹曲形，產品口部的周邊均（jun1）布有三個直徑為φ3mm，深度為12mm 的盲孔，可用自攻（gōng）螺釘連（lián）接麵蓋。產品的口部有一（yī）高度為5mm，直徑為φ153mm 的（de）止口位，需要與麵蓋（gài）相配合。零件的材料（liào）為（wéi）PC 塑料，顏（yán）色為乳白（bái）色。PC 料的學名為聚碳酸酯（zhǐ），是一種常用的熱塑性（xìng）工程塑料，具有（yǒu）良好的力（lì）學性能，衝（chōng）擊強（qiáng）度優異，尺寸穩定（dìng）性好。在200～220℃呈溶融狀態，熔融溫度高，熔體粘度（dù）大，因而在成型時熔體的流動差，其溢料值（zhí）為0.06mm。一般在高料溫（wēn）、高壓力和較高的模溫（wēn）下快速成型。

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