隨著塑料流經注射成型機和模具（jù）的不同部（bù）分（fèn），由於阻力（lì）和摩擦的影響，作用於塑料流動前沿的壓（yā）力就會（huì）有損失（shī）。另外，隨著塑料（liào）接觸模壁，它就開始冷卻，增加塑料的粘度，從而要求（qiú）額外的壓力推動塑（sù）料前進。

注射（shè）成型中如何（hé）確定塑料壓力降

    在模壁形成的塑料皮（pí）層會減（jiǎn）小塑（sù）料流動的橫（héng）截麵積，從而導致壓力降。注射成型機上可得到以設定（dìng）的注射速度用於（yú）推送螺杆的壓力是有（yǒu）最大限製的。

    以設定的注射速度推動螺杆前進所需要的（de）壓力從不應該超過可得到的最大壓力。

    例如，考（kǎo）慮到注射成型機最大可得（dé）到的液壓壓（yā）力是2200psi，要求的（de）螺杆速度是5英寸/秒。為了讓螺杆以5英寸/秒（miǎo）的速度前進，如果它需要2400psi，然而（ér）機器將不能提供這樣的壓（yā）力從而螺杆就不會以5英（yīng）寸/秒的速度行（háng）進。

    在這種（zhǒng）情況下，工藝受到了壓力的限製。在工藝開發的過程中，了解在每一部分上（shàng）的壓力損失有助於確定整體的壓力損（sǔn）失（shī），以及何處出現了大的壓力降。然後（hòu），可以修改（gǎi）模具以減小壓力降（jiàng），獲得較好的持續性流動。確保不會達到最大的壓力，是很重要的。

    試模（mó）過程中，需要（yào）注意以下幾點：

    1、塑（sù）料為了到達（dá）填充的末端，要求可獲得2200psi的整（zhěng）體壓力。

    2、塑料為了到（dào）達產品的（de）中間部分，幾乎需要（yào）可（kě）獲得2200psi的（de）整（zhěng）體壓力。

    基於以上兩點，工（gōng）藝受（shòu）壓力限製。

    塑料為了從二級分流道的（de）末端到（dào）達三級分流道的末端需（xū）要1379–983=396psi的（de）壓力。塑料為了流過（guò）澆口，需要（yào）1897–1379=518psi的壓力。

    因此三（sān）級分流（liú）道和澆口看起（qǐ）來（lái）有相（xiàng）對大的壓力降，那（nà）麽三級分流（liú）道和澆口都應（yīng）該被放（fàng）大。這將能減少充填末端最終的壓力至1901psi。現在工藝不再受壓力限製。確保（bǎo）足夠的注（zhù）射壓力將有助於達到模具一致充填的目的。在模具（jù）認證過程中，進（jìn）行壓力（lì）降（jiàng）的研究是很重要的步驟之一。

    最後（hòu），要記住經驗法則：要求的最大注射壓力應該不超過注（zhù）塑機可得到最大壓力的80%。

    高於數值——80%，對於需要較高保壓壓力的較厚產品（pǐn）來說，應當更低些。要避免在不同部分間壓力的突然升高，過渡要盡可能地平滑。

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