隨著塑料流經注射成型機和模具（jù）的不（bú）同部分，由於阻力和摩擦的影響，作用於塑料流動前沿的壓力就會有損失。另（lìng）外，隨著塑料接觸模壁，它就開始冷（lěng）卻，增加（jiā）塑料的粘（zhān）度，從而（ér）要求額外的壓力推動塑（sù）料前進。

注射成（chéng）型中如何確定塑料壓力降

    在模壁形成的塑料皮層會減小塑（sù）料流動的橫截麵積，從而導（dǎo）致壓力（lì）降。注射成型機上可得到以設定的注射速度用於推送螺（luó）杆的壓（yā）力是有最大限製的。

    以設定的注射速度推動螺杆前進（jìn）所（suǒ）需（xū）要的壓力從不應該超過可得到的最大壓力（lì）。

    例如，考（kǎo）慮到（dào）注射成型機（jī）最大（dà）可得到（dào）的（de）液壓壓力是2200psi，要（yào）求的螺杆速度是5英寸/秒。為了讓（ràng）螺杆（gǎn）以5英寸/秒（miǎo）的速度前進，如果它（tā）需要2400psi，然而機器將不能提供這樣的壓力從而螺杆就不會以5英寸/秒的速度行進。

    在這種情況下，工藝受到了壓力的限製。在工藝（yì）開發的過程中（zhōng），了解在每一部分上的（de）壓力損失有助於確定整體的（de）壓力損失，以及何處（chù）出現了大的壓（yā）力降（jiàng）。然後，可以修改模具以（yǐ）減小壓力降，獲得較好的持續性（xìng）流動（dòng）。確保不會達到最大的壓力，是很重要的。

    試模過程（chéng）中，需要注意以下幾點：

    1、塑料為（wéi）了到達填充的末端（duān），要（yào）求（qiú）可獲得2200psi的整體壓力。

    2、塑（sù）料為了到達產品的中（zhōng）間部分，幾乎需要可獲得2200psi的整體壓力。

    基於以上兩點（diǎn），工藝受壓力限製。

    塑料為了從二級分（fèn）流道（dào）的末端到達三級分流（liú）道的（de）末（mò）端需要1379–983=396psi的壓力（lì）。塑料為（wéi）了流過澆口，需要1897–1379=518psi的壓力。

    因此三級分流道（dào）和澆口看起來有相對大的壓力降，那麽（me）三級分流道和澆口都應該被放大。這（zhè）將能（néng）減少充填（tián）末端最終的壓力至1901psi。現在工藝不再受壓力限製。確保足夠的注射（shè）壓力將（jiāng）有助於達到模具一致充填的目的。在模具認證過程中，進行壓力降的研究（jiū）是很重要的步（bù）驟之一。

    最後，要記住經驗（yàn）法則：要求的最大注（zhù）射（shè）壓力（lì）應該不超過注塑機可得到最大壓力的80%。

    高於數值——80%，對於需要（yào）較高保壓壓力的較厚產品來說，應當更低些。要避免在不同部分間壓力的突然升高，過渡要盡可能地平滑。

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