由於注（zhù）塑模具的特殊性（xìng）決定了注塑模具在模具設計和製造中具備了自身的特性，以下文章將根據注塑模具的使用環境總結出注塑模具從設計到製造的幾個特性。

1.型腔及型芯呈（chéng）立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型（xíng）麵加工難度比較大，特別是型腔的盲（máng）孔型內成型表麵加工，如果（guǒ）采用傳統的加工（gōng）方法，不僅要求（qiú）工人技術（shù）水平高（gāo）、輔助（zhù）工夾具多、刀具（jù）多，而且加工（gōng）的周期長。

2.精度和表麵質（zhì）量要求高，使用壽命要求長

目（mù）前，一般塑（sù）件（jiàn）的尺寸精度（dù）要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑（sù）模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙（cāo）度Ra0.1μm以下。激光（guāng）盤記錄麵（miàn）的粗糙度（dù）要達到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗（cū）糙度達到0.01μm以下。

長壽命注塑模具對於提高效率和降低（dī）成本（běn）是很必（bì）要的，目前（qián），注塑模具（jù）的使用壽命一（yī）般要（yào）求100萬次以（yǐ）上。精密（mì）注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或（huò）錐形定位元件，以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此，應該選擇最佳（jiā）的頂出點，以使各處脫模均勻（yún）。高精度注塑模具在結構上（shàng）多數采用鑲拚或全拚（pīn）結構，這要求模具零部件的加工（gōng）精度、互換性（xìng）均大為提高。

3.工藝流程長（zhǎng），製（zhì）造時間緊

對於注（zhù）塑件而言，大多是與其它零（líng）部件（jiàn）配套組成完整的產品，而（ér）且在很多的情況下，都是在其它部（bù）件已經完成、急切等待注塑件的配套上（shàng）市。因（yīn）為對製品的形狀或尺寸精度要求很（hěn）高，加之由（yóu）於樹脂材料的特性各異，模具製造（zào）完成後，還需要反複地試模與（yǔ）修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4.異地設計、異（yì）地製（zhì）造

模（mó）具製造不是最終目的，而是由用（yòng）戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具；而且在大多數（shù）情況下（xià），製品的注射生產也在別的廠家，這樣就造成了（le）產品的設（shè）計、模具設計製造（zào）和製品的生產異地進行的情況。

5.專業（yè）分工（gōng），動態組合

模具（jù）生產批量小，一般屬於單件生產，但是（shì）模具需要很（hěn）多的標準件（jiàn），大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完（wán）成（chéng），且製造工藝複雜，普通（tōng）設備和數控設備使用極不均衡。

標題：注塑模具設計、製造的幾個特點 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/136.html

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