由（yóu）於注塑模具的特殊性決定了注塑模具在模具設計和製造中具（jù）備了（le）自身的特（tè）性，以下文章將根據注塑模具的使用（yòng）環境總結出注塑模具從設計（jì）到製造的幾個特性。

1.型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和（hé）內部形狀是（shì）由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體（tǐ）型麵加工難度比較大，特別是（shì）型腔的盲孔型內成型（xíng）表麵（miàn）加工，如果（guǒ）采用（yòng）傳統的加工（gōng）方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加（jiā）工的周期長。

2.精度（dù）和（hé）表麵質量要求高，使用壽命要求長

目前，一般塑件的尺寸精度（dù）要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗（cū）糙度Ra0.1μm以下（xià）。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要求（qiú）模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

長壽命注塑模具對於提高效（xiào）率和降低成本是很必要（yào）的，目前，注塑模具的使用壽命一般要求（qiú）100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形（xíng）定位元件，以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以（yǐ）達到100MPa。

頂（dǐng）出裝置（zhì）是影響製品（pǐn）變（biàn）形和尺寸精度的重要因（yīn）素（sù），因此，應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構（gòu）上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具（jù）零部件的（de）加工精（jīng）度、互換性均大為提高。

3.工藝流程長（zhǎng），製造（zào）時間緊

對於注塑件而言，大（dà）多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下，都是在其它部件已經完成、急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀（zhuàng）或尺寸（cùn）精度要求（qiú）很高，加之由於樹脂材（cái）料的特性各異，模具製造完成後（hòu），還需要反（fǎn）複地試模與修正，使開發和交（jiāo）貨（huò）的時間非常緊張。

4.異地設（shè）計、異地製造

模具製造不是最終目的，而是由（yóu）用戶提出最終製品設計，模（mó）具製造廠家（jiā）根據用戶的要求，設（shè）計製（zhì）造模（mó）具；而且在大多數情況下，製品的注射生（shēng）產也在（zài）別的廠家（jiā），這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生（shēng）產異地進（jìn）行（háng）的（de）情況。

5.專業分工，動態組合

模（mó）具生產（chǎn）批量小，一般屬於單件生產，但是模（mó）具需（xū）要很多的標（biāo）準件，大到模架，小到（dào）頂針（zhēn），這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造（zào）工藝複（fù）雜，普通設備和數控設備使用極不均衡（héng）。

標題：注（zhù）塑模具設計、製造的幾個特點（diǎn） 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/136.html

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