采用堆焊工藝製作、修複冷壓衝（chōng）模，不僅可以節省（shěng）大（dà）量的優質合金（jīn）工具鋼（gāng），而且工藝簡單（dān）、成本低、製造周期短，尤其用於修複因磨損、崩刃造成（chéng）報廢的衝模時，經濟效果更為顯著，實際生產應用證明，用堆焊工藝製作、修複模具與用整體合金工具鋼製作的模具具有同樣的（de）使用（yòng）效果。1 焊條及（jí）衝模基（jī）材的選擇冷衝模工（gōng）作時，刃口要承受較（jiào）大的剪切力、衝擊力和（hé）壓應力，因此要求刃口具有高的硬度、強度、抗衝擊力，其它部分應具（jù）有較（jiào）高的塑性。為此選擇了D322焊條，焊芯成分為5Cr5W9No2V。基材的選（xuǎn）擇應（yīng）考慮模具的工作形式。彎曲模具多用A3或20鋼；衝載3㎜以下板用20鋼，衝裁3㎜以（yǐ）上板用45鋼，衝裁厚板用45調質鋼。2坡口（kǒu）形式及尺寸刃口件堆焊（hàn）坡口形式關係到（dào）堆焊層的（de）結合強度和使用壽命。試驗了（le）45°坡口和R形（xíng）坡口，認為（wéi）R形坡口（kǒu）（圖（tú）1a）承受的衝裁力約為45°坡口（圖1b）1.3-1.5倍，由（yóu）表1可知，H與R的選擇一般與被衝件板厚有關。彎曲模的坡口形式也可參考此表進行加工。廢舊（jiù）模具按（àn）此表數值的0.7-0.8選擇，並（bìng）磨去1㎜左右的疲勞層。

3焊前準備焊條在100-500℃下烘焙1h左右，亦可放入保（bǎo）溫筒（tǒng）內存貯。基（jī）材上的坡口開好後，去除表麵鏽蝕、油（yóu）等。用氣焊火焰烘烤坡口處，並來回擺（bǎi）動以擴大受熱麵積，烘烤溫度控製在300℃左右，A3、20鋼為250℃左右，合金工具（jù）鋼模具（jù）為350-400℃，大型模具按上述溫度在退火爐中預（yù）熱保溫（wēn）。4堆（duī）焊堆焊是由坡口中心開始（shǐ）向兩外側分（fèn）別熔敷焊道。為了（le）提高（gāo）焊質量，減少加工餘量，可以采用紫銅板強迫成型（如圖（tú）2所示）。堆焊45鋼、20鋼及A3鋼，可焊完一層（céng）後打（dǎ）渣，堆焊第二層時要錯開焊縫。

修複舊模具，必須焊（hàn）完一道後進行（háng）清（qīng）渣（zhā），並用手錘輕輕敲周，以消除內應力。選擇D322焊條，直徑為2.5-4㎜，焊接電流為80-100A，焊接速度要慢，以（yǐ）保證層間溫度盡量低。層間溫（wēn）度超過550℃時，硬度值就會（huì）不同程度下降。

堆（duī）焊層（céng）厚與硬度成比例變（biàn）化，但超過（guò）一定厚度（10㎜左右）時，硬度不再隨（suí）堆焊層厚度的變化而變化。

5焊後處理及加工工件堆焊後，在空氣中冷卻。修（xiū）複大型表麵可（kě）用廠棉灰覆蓋保溫。待工件充分冷卻後進行表（biǎo）麵加工。一般可用風動砂輪加工毛坯麵，刃口用磨床開出，特（tè）殊部位可用電火（huǒ）花加（jiā）工（gōng）。由於堆焊後刃口硬度達HRC60以上，機械（xiè）加工困難，可（kě）以（yǐ）對形狀複雜的模具考慮退火處理，加工後淬火（huǒ），但這樣處理可能會（huì）引起裂紋、氧化脫碳等缺陷。對焊（hàn）後出現的裂紋、氣孔可用風（fēng）動砂（shā）輪磨去重新堆焊。6堆焊缺陷的預防6.1裂紋裂紋是堆焊中最常見的缺（quē）陷。包括縱向裂紋、橫向裂紋和弧坑裂紋。縱向（xiàng）裂紋沿焊（hàn）道縱向形成，對模具危害最大，必須磨去重新補焊。重新加熱，溫度可適當提高，焊接時（shí）降低焊速，減小電流。橫向裂紡垂直於焊（hàn）道可以允許少量存在，即每100㎜長焊道上有3-4條，但每條裂紋長度（dù）不超過3-5㎜，弧坑裂紋是由於突（tū）然收弧造成的，應緩慢收弧，填平弧坑。6.2剝離堆（duī）焊（hàn）層與母材產生的剝（bāo）離，導致模具無法使用（yòng）。解決辦法是磨去剝離層，重新堆焊。適當提高烘（hōng）烤溫度，增加過渡層（céng）。根據我廠設（shè）備情（qíng）況，過（guò）渡層采用CO2焊（hàn）接，焊絲為H08Min2Si,堆焊層厚3㎜左右。過渡層（céng）起到了緩解剝（bāo）離的作用（yòng）。6.3氣孔、夾渣刃口處的氣孔（kǒng）、夾渣能引起模具塌邊、崩刃。氣孔產生（shēng）的主要原因是焊條未（wèi）烘焙好、母材有油（yóu）汙、鏽蝕等（děng）。夾渣是由（yóu）於電流過小和操作不熟（shú）練造成的，應適當增大電流，提高操作技術。 

標題：冷壓衝模的堆焊工藝 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/128.html

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