注塑模具（jù）成型零（líng）件（jiàn）設計

注塑模具主要由動（dòng）模與定模兩大部分組成,由它（tā）決（jué）定塑（sù）件的幾何形狀（zhuàng）和尺寸精度因此,把構成動（dòng）模與定模的零件稱為成

型零件,成型零件包括定模(型腔)、動模(型芯)與動、定模的鑲塊、側向抽芯的滑塊、斜頂等成型零（líng）件

成（chéng）型零件的設計（jì）是在模具整體結構確（què）定好後,設計動模、定模的成型零件。動、定模的成型零件結構形（xíng）式有整體和鑲

塊兩種（zhǒng）形式（shì）。采用鑲塊組合（hé）結構是注塑模具設計、製造的最大特點。通常一般的小（xiǎo）型模具形狀結構較為簡單,加工方

便（biàn）,都采用整體式結構。對（duì）於大型模具來說,采用組合式的鑲塊結構,目（mù）的是為了節約材料成本、方便機械加工(或減少

機加工量)、研磨、拋光、熱處理,同時考慮保證零件的加工精度、冷卻效果和減少材料的加工應力。采用整體結構還

是（shì）鑲塊結構（gòu）,往往取決於設計（jì）師的經驗。

成型零件（jiàn）的設計（jì）包括（kuò）下麵四方（fāng）麵內容。

①首先需要考慮確定動（dòng）、定模的分型麵。在注塑過程中,打開模具用於取出塑件（jiàn）或（huò）澆注係統的（de）麵,統稱為（wéi）分型麵。也就

是說分型麵是動模與（yǔ）定模相接觸的表麵,它的主要作（zuò）用是緊（jǐn）緊（jǐn）地密封型腔。模具設計（jì）者在設計分型麵時須確定（dìng）模具的

開模方向。

②在成型零件設計時（shí）,需要考慮（lǜ）型（xíng）腔數目及型腔的布局,澆注係統的設置,抽（chōu）芯機構脫模機構,溫控係統的設計,成（chéng）型零件

的材料（liào）選用及熱處理等,詳見其他章節。

③動模與定模的結構（gòu）形式,是整體（tǐ）的還是采（cǎi）用鑲塊結構,及其結構形式和尺寸大小鑲塊方式、固定（dìng）方法等,需要根據具體

情況,核算一下成夲,權衡利弊做出正確選擇。采用組合式的鑲塊結構要注意模具的強度（dù）和剛性,

④設計成型零（líng）件的尺寸時,應充分考慮到製品的（de）成型收縮率、脫模斜度、零件的製造

工藝等。

⑤根據客戶的（de）設計標（biāo）準和要求（qiú）及所提供的技術數據,設計成型零件 

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