注塑模（mó）具塑料模具，是塑（sù）料加（jiā）工工業中和塑料成型機（jī）配套，賦予塑料製（zhì）品以完整構型和精（jīng）確尺寸的工具。按照成型方（fāng）法（fǎ）的不同，可以劃分為不同的模具種類。通過模（mó）具（jù）內各種係（xì）統或輔助機構的配合使用，將塑料粒子通過（guò）高溫液化（huà）填充至（zhì）模具型腔內，生產出具有特定的形（xíng）狀、尺寸、功（gōng）能和質量的工業零件（jiàn）的工具。常見（jiàn）的（de）模具分類可分（fèn）為以下幾種：

1>單分型麵注塑模

開模時（shí），動模和定模（mó）分開，從（cóng）而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式（shì）模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種（zhǒng）形式，它（tā）根據需要可以設計成單（dān）型腔注塑模（mó），也可以設計成多型腔注塑模，是應用（yòng）最廣泛的（de）一種注塑模。

2>雙分型麵注塑

雙分型麵注塑模有兩個分（fèn）型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了（le）一塊可以（yǐ）局部移動的中（zhōng）間板（bǎn）（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需（xū）要（yào）的其它零件（jiàn）和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注（zhù）塑模具，它常（cháng）用於點澆口進料的單型腔或多（duō）型腔的注塑模具（jù），開（kāi）模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分（fèn）離，以便在這兩個（gè）模板之間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑模結構複雜，製造（zào）成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型（xíng）或特大型塑料製品的成型（xíng）。

3>帶有側向分型與抽芯機構的（de）注塑模

當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成（chéng）型。注塑（sù）成型後，動模首（shǒu）先向下移動一段距離，然後（hòu）固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫（pò）使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑（sù）件自型芯上脫下。

4>帶有活動成型零部（bù）件的注塑模

由於塑件的某些特殊結構（gòu），要（yào）求注塑模設置可活（huó）動的（de）成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯（xīn）或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

5>自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在（zài）模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機（jī）構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從（cóng）而脫出塑件。

6>無流道注塑模

無流道注塑模是指采用對（duì）流道進行（háng）絕熱加熱的方法，保（bǎo）持從注塑機噴嘴（zuǐ）一型腔之間（jiān）的（de）塑料呈熔融狀態，使開模取（qǔ）出塑件時無澆注（zhù）係統凝料。前者稱絕熱流道（dào）注塑模，後者稱熱流道注塑模。

7>直角式注塑（sù）模

直（zhí）角式注塑模具僅適用於角式（shì）注塑機，與其他注塑模截（jié）然（rán）不同的是該類模具在成（chéng）型時進料的方（fāng）向與開合模方向垂（chuí）直。他的主流（liú）道 開設在動、定（dìng）模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的（de）端部（bù），為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和（hé）變（biàn）形，可設置（zhì）可更換的流道鑲塊。

8>脫模機構在定模上的注塑模

在大多數注塑模中，其（qí）脫模裝置均是安裝在動模一側（cè），這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一（yī）側（cè）對成型（xíng）更好一些，這了使塑件從（cóng）模具中脫出，就必須在定模一側（cè）設置脫模機構。

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