一、產生缺料的原因 
1、注塑機壓力不足，注射時間（jiān）太短。

2、模具內壓（yā）力不足即在注射周期中注射壓力損失太大。

3、材料（liào）流動（dòng）性的不足。

4、型腔內空（kōng）氣逸出不良。 

5、澆口不平衡（一模多穴的時候）。  

二（èr）、相關聯的知識  

1、缺料一般是（shì）由模具的形狀和（hé）材料的流動性來決定的。當由於成型條件設定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定（dìng），即（jí）提高模（mó）溫、料筒溫度，提高射出（chū）速度和射出壓力。   

2、型腔內的排氣設計（jì）不高明時（shí），造成模具內空氣難逸出，除了引起製品缺料外，還是引起製品糊斑和融合痕（hén）的原因。   

三、解決的方法
1、即時：提高模具、料筒溫度，提高（gāo）射出壓力，在分型麵加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口（kǒu），加大流（liú）邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型（xíng）腔缺料（liào）就擴大那個型腔（qiāng）的澆口，還有改變流（liú）邊的配（pèi）置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度（dù）的不同，在製品厚度厚的地方附加澆口，了解使用製品的場合，合適的話盡量（liàng）使用流動性好的材料。   

四、由於材料的（de）差異
模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂（zhī）PC、聚本醚（mí）PPO、聚對苯二甲酸（suān）乙二醇酯（zhǐ）俗稱滌綸樹脂PETP等，這（zhè）就必（bì）須使模（mó）具溫度加（jiā）熱到80度以上（使用模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所（suǒ）謂材（cái）料（liào）的（de）流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的（de）壓力下的材料在一定的時（shí）間內流入注流（liú）孔的重量。表示材料的流動（dòng）性能如（rú）材料的融化指數。 
2、作為測定（dìng）樹脂流動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結果。   

（1）、射出保壓時間在一定時間以上同填充長度（dù）沒有關係，但是（shì）太短（duǎn）的場合會引起填充不足（缺（quē）料）。  

（2）、同（tóng）材料在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充變得不充分（fèn），然而在一定值以上的速度會影響很（hěn）小。  

（4）、模具溫度（dù）高的為好，影響（xiǎng）也小。  

（5）、螺杆可塑化行（háng）程假如有稍微剩餘的話，填充長度變長。  

（6）、射出壓力同填充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料（liào）溫度（dù）在成型的適當領域，溫度同填充長度大體上（shàng）呈直線比例（lì）。  

（8）、型腔的厚度（dù）同填充長度，大體上成直線比例。   

3、填充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型（xíng）材料流動性的標準。   

材料 L/T比值  

聚氯乙烯PVC（硬）	150-100
聚氯乙烯PVC（軟）	240-160
聚碳酸酯PC	150-100
聚酰胺或尼龍PA6	320-200
聚苯乙烯PS	200-220
聚丙（bǐng）烯PP	280-160
聚乙烯PE	280-200

 

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