一、產生缺料的原因 
1、注塑機壓力不足，注射時（shí）間太短（duǎn）。

2、模具內壓力不（bú）足即在注射周期中注射壓力損失太大。

3、材料流動性的不足。

4、型腔內空氣逸出（chū）不良。 

5、澆口（kǒu）不平衡（一模多穴的時候）。  

二、相關聯的知識  

1、缺料一般是由模具的形（xíng）狀和材料的流動性來決定的。當由於成型條件設定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定，即（jí）提高模溫（wēn）、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。   

2、型（xíng）腔內的排氣設計不高（gāo）明時，造成模具內空氣難（nán）逸出，除了引起製品缺（quē）料外，還是引起製品糊斑和融合痕的原因。   

三、解決的（de）方法
1、即時：提高模具、料筒（tǒng）溫度，提高射出壓力，在分型麵加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流邊(溢邊（biān）)。在每模出數多的（de）場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改（gǎi）變流邊的（de）配（pèi）置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。  
3、長（zhǎng）期：避免設計製品（pǐn）厚（hòu）度的不同，在製品厚度厚的地方附加澆口，了（le）解使用製品的場合，合適的話盡量使用流動性好的材料。   

四、由於材（cái）料的差異
模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必須（xū）使模具溫（wēn）度加熱到80度（dù）以上（使用模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂（wèi）材料（liào）的流（liú）動性，一般指測定在一定的（de）溫度，一定的壓力下的材料在一定的時間內流入注流孔的重量。表示材料的流動性能如材料的融化指數。 
2、作為（wéi）測定樹（shù）脂（zhī）流動性的（de）使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結果。   

（1）、射出保壓時間在一定（dìng）時間以上同填充長度沒有關係，但是太（tài）短的場合會引起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出速度（dù）如果（guǒ）太（tài）慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會影響很小（xiǎo）。  

（4）、模具溫度高的為好，影響也（yě）小。  

（5）、螺杆可塑（sù）化行程假如有稍（shāo）微剩餘的話，填充長（zhǎng）度變長。  

（6）、射出壓力同填充長度大體（tǐ）上呈直線關（guān）係。  

（7）、材料溫度在成型的適當領域，溫度同填充長度大體上呈直（zhí）線比例。  

（8）、型腔的厚（hòu）度（dù）同填充長度，大體上成直線比例。   

3、填充最大長度（L）同（tóng）型（xíng）腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比值  

聚（jù）氯乙烯PVC（硬（yìng））	150-100
聚氯（lǜ）乙烯PVC（軟）	240-160
聚碳（tàn）酸酯PC	150-100
聚酰胺或尼（ní）龍PA6	320-200
聚苯乙烯（xī）PS	200-220
聚丙烯（xī）PP	280-160
聚乙烯PE	280-200

 

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