一、產生缺料的原因 
1、注塑機壓力不足，注射時間（jiān）太短。

2、模具內壓力不足（zú）即在注（zhù）射周期中注射壓力損失太大。

3、材料流（liú）動性的不足。

4、型（xíng）腔（qiāng）內空氣逸出（chū）不（bú）良。 

5、澆口不平衡（一模多穴的時候）。  

二、相關聯的知識  

1、缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決（jué）定的。當由（yóu）於成（chéng）型（xíng）條件設定而引起的缺料時（shí），成型的條件（jiàn）設（shè）定應朝材料（liào）流動（dòng）性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。   

2、型腔內（nèi）的排氣設計不高明時，造成模具內空氣難逸出（chū），除了引起製品缺料外（wài），還是引起製品糊斑和融合痕的（de）原（yuán）因。   

三、解決的方法
1、即（jí）時：提高模具、料筒溫度，提高（gāo）射出壓力，在分型（xíng）麵加上氣體逸出（chū）槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大（dà）澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型腔缺料就擴大那（nà）個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸出（chū）銷，提高模具的光潔度（dù）。  
3、長期：避免設計製（zhì）品厚度的不同，在製品厚度（dù）厚的地方附加澆口，了解使用（yòng）製品（pǐn）的場合，合適的話盡量使用流動性好的材料。   

四、由於材料（liào）的差異
模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞（huài）的樹脂，如（rú）聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙（yǐ）二醇酯俗（sú）稱滌綸樹脂PETP等，這（zhè）就必須使（shǐ）模具溫（wēn）度加（jiā）熱到80度以上（使用（yòng）模具溫調機）。  

 五、參考（kǎo）事項  
1、所謂材（cái）料（liào）的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時間內流入注流孔的（de）重量。表示材料的流動（dòng）性能如材料的融化指數。 
2、作為測定樹脂流動（dòng）性的使（shǐ）用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結果。   

（1）、射出保壓時（shí）間在一定時間以上同填充長度沒有關係，但（dàn）是太短的場合會引（yǐn）起（qǐ）填充不足（缺料（liào））。  

（2）、同材料（liào）在（zài）料筒內滯留（liú）的時間（jiān）無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度會影響很小。  

（4）、模具溫度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程假如有稍微剩餘的（de）話，填充長度變長。  

（6）、射出壓力同填充（chōng）長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度（dù）在成型的適當領域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的（de）厚度同填充長度，大體（tǐ）上成直線比例。   

3、填充最大長度（L）同型腔（qiāng）的厚度（T）的比值L/T作為成型（xíng）材（cái）料流動性的標準。   

材料 L/T比值  

聚氯乙烯PVC（硬）	150-100
聚氯乙烯PVC（軟）	240-160
聚碳酸酯PC	150-100
聚酰胺或尼龍PA6	320-200
聚苯乙烯PS	200-220
聚丙烯PP	280-160
聚乙烯PE	280-200

 

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文章關鍵詞：注塑（sù）件出（chū）現缺料的原因及解決方（fāng）法