一、模具結構部（bù）分

（1）模具材（cái）料（liào）

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘（dìng）、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲（xiāng）件，用超級P20鋼材（如718、M238等（děng））。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐（fǔ）蝕性（xìng）材料前後模及（jí）其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具（jù）所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺（bǎi）杆表麵硬度不少於（yú）HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具（jù）鋼材時，模廠應滿足客（kè）戶要求。

（2）模具應具備結構

1、模具標識（shí）：模胚外應按客戶要求打上文（wén）字。模胚內按客（kè）戶指定位置打（dǎ）上P/N號、膠件牌號，一模多腔應（yīng）打上模腔號，多鑲件（jiàn）應按（àn）設計要求打上鑲件編號。

2、模具應（yīng）安裝合適的法蘭（lán）圈，並開標準碼模坑。

3、三板模應（yīng）安裝（zhuāng）扣鎖並加鎖釘，以及應（yīng）安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合格的頂棍孔，孔位（wèi）置應（yīng）符合頂出平（píng）衡要求。

5、模具（jù）頂針板應裝複位彈簧，合模時（shí），前模板應先接（jiē）觸回（huí）針，否則模具應（yīng）先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6、行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置（zhì）。

在高度（dù）方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂（dǐng）針設置應使（shǐ）膠件脫模（mó）時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃（lā）圾（jī）釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大模（mó）應加設中托（tuō）邊（biān），一（yī）套模中司（sī）筒數量達到或超過（guò）16支應增設中托邊。

10、流道直徑（jìng）、長度加（jiā）工應合（hé）理，在保證成形質量的前（qián）提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻（què）時間（jiān），同時澆注係統損耗的塑料（liào）應最少（shǎo）。流（liú）道一般應設置冷料井。

11、型（xíng）腔（qiāng）分布應（yīng）合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配（pèi），在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內（nèi）。

運水流道出入孔位（wèi）置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜（dōu）、手柄位、喇叭位（wèi）等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上（shàng）組別號。

13、電池兜等對前模產（chǎn）生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等（děng）。

14、模具結構保證排氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應用司筒（tǒng），超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16、模具應（yīng）根據強度要求均勻分布撐頭，以防模（mó）具變（biàn）形。

17、模具型腔應力中心應盡量（liàng）與模具中心一致，其型腔中心（xīn）最多不超過模具中心的25%。

18、外形（xíng）表麵有會引起（qǐ）縮水之對應後模（mó）柱位應增設火（huǒ）山口。

19、分模麵為單向斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

1、模具不允（yǔn）許有尖鋼及有高度（dù）大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模（mó）具開（kāi）合不允許有（yǒu）異常響聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並（bìng）且分型（xíng）麵紅丹測試不（bú）允許低於80%。

5、所有緊固螺絲（sī）不允許（xǔ）鬆動。

6、所有勾針不允許出現不同向現象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、模具不允許有頂出不平衡現象。

9、模具高（gāo）度方（fāng）向前、後模板不（bú）允許缺（quē）少（shǎo）拉（lā）令孔。

10、模具裝配（pèi）不允許（xǔ）漏裝或裝錯零（líng）件。

二、膠（jiāo）件（jiàn）質（zhì）量（liàng）部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何（hé）形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標準。

膠（jiāo）件一般要求做到平（píng）均膠厚，非平均膠厚應符（fú）合（hé）圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部（bù）厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十（shí）字骨頂部（bù）厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚（hòu）：1.2±0.1mm。

電池箱後模（mó）勾針位（wèi）膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵（miàn）處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口（kǒu）配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜（zá）取大值。

電池門與電（diàn）池箱間（jiān）水平方向單邊（biān）間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕（niǔ）與孔單邊間隙為（wéi）0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應（yīng）取大值。鈕與花仔配合時其配（pèi）合情況（kuàng）能（néng）達到安全測試標準。

插卡位配合（hé）。插卡門與麵底殼的（de）配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為（wéi）0.5mm。

四大件轉軸位軸（zhóu）向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單（dān）邊（biān）間隙為0.2 mm。

支架與（yǔ）其配合孔單邊間（jiān）隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的（de）取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝（yì）條（tiáo）件滿足不了的情況下）

1、膠件表麵不允（yǔn）許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及（jí）接受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安（ān）全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓（yuán）喇叭孔的夾（jiá）水紋不（bú）大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位（wèi）置。

E、柱位對應的膠件外（wài）表麵無夾（jiá）水（shuǐ）紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾（jiá）水紋。

G、內（nèi）部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明（míng）顯位置允許有輕微縮（suō）水（手感不到凹痕（hén））。

B、內部件在尺寸允（yǔn）許（xǔ）下可有輕微縮水。

C、膠件的非外（wài）觀麵不影響尺寸（cùn）、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3》拖白

A、膠（jiāo）件有火花（huā）紋或曬紋側麵允許有（yǒu）輕微拖白，並能用研（yán）磨膏加工消除（chú）。

B、膠件的外觀（guān）在第一側麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不平（píng）度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在（zài）啤塑後應用機架調整控（kòng）製。

D、除（chú）上述幾（jǐ）條外，膠件無變（biàn）形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣（qì）紋。氣紋不突出水口（kǒu）3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕（diāo）刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上（shàng）述兩條外，膠件表麵無（wú）氣紋。

6》黃氣

A、較大型（xíng）且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕（qīng）微黃氣，黃氣程度應不影響（xiǎng）膠件本色，隻輕微改變顏色（sè）深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位（wèi）置及殘餘物在裝（zhuāng）配時無幹涉現象。

B、水口位無膠（jiāo）屎（shǐ）花（huā），無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內（nèi）部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下（xià）允（yǔn）許有蛇紋。

9》尖、薄膠件（jiàn）

除琴鍵類等膠件允許有特（tè）別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光。

高光表麵要（yào）平整，有鏡麵效果；

前模麵的（de）非（fēi）外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表（biǎo）麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表（biǎo）麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高度（dù）符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬（kuān）度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀痕（hén），特（tè）殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合（hé）設計要（yào）求。

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