一、模具結構部分

（1）模具材料

1、模胚各板材所用鋼質不低於（yú）1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘（dìng）、回釘、中托（tuō）司、中托邊所用材料表麵硬度（dù）不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前（qián）模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及（jí）其鑲件均（jun1）需用420鋼材（cái）（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所用（yòng）鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠（chǎng）應（yīng）滿足客戶要（yào）求。

（2）模具應具備結構

1、模具標（biāo）識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件（jiàn）牌號，一模（mó）多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2、模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模（mó）坑。

3、三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝（zhuāng）拉料（liào）鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合（hé）格的頂棍孔，孔位（wèi）置應符合頂出平衡要求。

5、模具（jù）頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6、行位結構（gòu）。

行（háng）位運（yùn）動應暢（chàng）順（shùn），接觸麵應（yīng）開油槽。

行位（wèi）上應安（ān）裝使行位彈（dàn）出作用之彈簧，並安裝限（xiàn）位（wèi）裝置。

在高度（dù）方向運動之哈夫塊共推出（chū）高度不能超（chāo）過導滑（huá）槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠件（jiàn）脫模時不產生永（yǒng）久變形、頂白、不（bú）影響塑膠件外觀。

頂針機構（gòu）應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時（shí），頂（dǐng）針、司筒應定位。

8、底板（bǎn）上應均勻設置（zhì）垃圾（jī）釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司（sī）筒數量達（dá）到或超過16支應增設中托邊。

10、流道直徑、長度（dù）加工（gōng）應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以（yǐ）縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口（kǒu）設置應不影響膠件外觀，滿足膠件（jiàn）裝配，在啤作（zuò）允許的（de）條件下（xià）盡量做到澆口殘留（liú）量最少。

12、冷卻係統（tǒng）。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內（nèi）。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉（hóu）嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭（bā）位等鑲件（jiàn）必須通入運水。

模具運水流道應不漏（lòu）水，並（bìng）在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是（shì）多組運水流（liú）道還（hái）應加上組別號。

13、電池兜等對前模（mó）產生較大包緊（jǐn）力（lì）部位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14、模具結構保（bǎo）證排（pái）氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應用司筒（tǒng），超過25mm骨位應根（gēn）據設計要求均勻增加（jiā）走膠米仔。

16、模具應根據（jù）強度要求均勻分布撐頭，以防（fáng）模具變形（xíng）。

17、模具型腔應力（lì）中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的（de）25%。

18、外形表麵有會引起縮水之對應後（hòu）模柱位應增設火山口。

19、分模麵為單（dān）向斜麵及大型深型腔等模具，分（fèn）模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

1、模具不允許有尖鋼及（jí）有高度大於2mm，厚（hòu）度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具（jù）開合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內不（bú）允許紅丹測試不到（dào），並且分型（xíng）麵紅丹測試（shì）不允許低（dī）於80%。

5、所有緊固螺絲不允許鬆動（dòng）。

6、所有勾針不允（yǔn）許出現不同向（xiàng）現象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、模具（jù）不允許有頂出不（bú）平衡（héng）現象。

9、模（mó）具高（gāo）度方向前、後模板（bǎn）不允（yǔn）許缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

二、膠件質量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大（dà）小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結（jié）構尺寸標準。

膠（jiāo）件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應（yīng）符合圖（tú）紙要求（qiú）。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為（wéi）φ5.0+0.2mm,火（huǒ）山口直徑φ9.0mm。

叉（chā）骨、圍骨根（gēn）部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯（cuò）位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合（hé）單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與（yǔ）電池箱間水平方向（xiàng）單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合（hé）。一般幾何形狀鈕（niǔ）與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單（dān）邊間（jiān）隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取（qǔ）大（dà）值。鈕與花仔配合時其配（pèi）合情況能達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊（biān）間（jiān）隙（xì）為0.2～0.3 mm。插口與插（chā）盒單邊間隙為0.5mm。

四大件（jiàn）轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其（qí）配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合（hé）孔單（dān）邊間隙為0.1～0.2 mm，長（zhǎng）度大於（yú）150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙（xì）為0.1 mm。

ROLLER與其配（pèi）合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺（quē）陷（工藝條件（jiàn）滿足不了的情況下）

1、膠件表麵不允許缺（quē）陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水（shuǐ））      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能（néng）安全測試。

B、一（yī）般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應（yīng）的膠件外表（biǎo）麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵（jiàn）支架無有夾水紋。

G、內部件夾水（shuǐ）紋在（zài）強度允許位置不受限（xiàn）製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯（xiǎn）位置（zhì）允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下（xià）的（de）縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允（yǔn）許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消（xiāo）除。

B、膠件的外觀在第一側麵無（wú）拖白。

4》變形

A、較大（dà）型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件（jiàn）變形在啤塑後（hòu）應用機架調整控製。

D、除（chú）上述幾條外，膠件無（wú）變（biàn）形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水（shuǐ）口（kǒu）3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口（kǒu）位及雕刻凸出位允許（xǔ）有（yǒu）輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵（miàn）無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕（qīng）微改變顏（yán）色深度。

B、除上述情況外（wài）膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件（jiàn）水口位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無（wú）膠（jiāo）屎花（huā），無（wú）頂（dǐng）針位膠片潛入水。

C、膠件裝配（pèi）後的（de）外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇（shé）紋。

B、內部件或裝配後的（de）非外（wài）觀（guān）麵在不能改善的情況下允許（xǔ）有蛇紋。

9》尖、薄（báo）膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外（wài），其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效（xiào）果；

前模麵的非外觀麵及內部件（jiàn）允許表麵有輕微的加（jiā）工痕（hén）跡。

高光表麵不（bú）允許有劃痕、鏽跡、斑（bān）點等缺陷。

2、表麵飾（shì）紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻（yún）且側麵（miàn）與表麵（miàn）一致。

互配件要求紋路一致（zhì）。（以舊件配合的除外）

3、表麵字（zì）體（tǐ）。

表麵字體的高（gāo）度符合設計要（yào）求，且（qiě）要均勻（yún）一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林（lín）要求。

4、CORE麵的（de）修飾。

一般CORE麵需省光，無（wú）明顯火花紋及加工刀痕，特殊（shū）要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合設計要求。

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