一、 何為注塑成型（xíng）：

所謂注塑成型就是塑（sù）膠材料在注塑機的料筒中（zhōng）經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂（zhī）材料進行塑化成熔（róng）體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到（dào）具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生（shēng）的（de）物品就為注塑。

二、注（zhù）塑的過（guò）程，也就（jiù）是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

三、注塑（sù）的三大基本要素：

機器—包括（kuò）注塑機、輔機。

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而（ér）言是由於機器的不停運作液壓油運動（dòng）摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左（zuǒ）右，若油溫過高（gāo）或過低均（jun1）會影響壓力（lì）的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫（wēn）度（dù），此溫度（dù）要根（gēn）據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定（dìng）它。

C、模溫：此溫度（dù）也是一個重要的參數（shù），它的高低對於產品的（de）性能影響很大，故設定時一定要考（kǎo）慮產品（pǐn）的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開（kāi）合模的速（sù）度設定，開合模的設定（dìng）一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產（chǎn）品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用（yòng）快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜（zá）較為壁薄的可快速，若結構簡單（dān）壁（bì）厚（hòu）的可用慢（màn）速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力（lì）：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時（shí）考慮其他因素。

B、保壓壓力：保（bǎo）壓壓力主要（yào）是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根（gēn）據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使（shǐ）模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓（yā）所需要的力，有些機（jī）器可以調節（jiē）鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長（zhǎng），也可起到（dào）射膠保（bǎo）護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間（jiān）：此時間在手動狀態下（xià），首先（xiān）把時間設定（dìng）為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左（zuǒ）右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠（jiāo）時間不要（yào）大於冷卻時間，能使產品充分定型即可（kě）。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保（bǎo）壓的壓力下讓熔（róng）體倒流之前把澆口冷卻的時間，可（kě）根據澆口大、小（xiǎo）來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低（dī）壓保護的起（qǐ）始位置時定好，即低（dī）壓的開始位置（zhì）應是最可能保（bǎo）護模（mó）具，又（yòu）不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全（quán）脫模即可，首（shǒu）先由（yóu）小（xiǎo）到（dào）大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為（wéi）“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大（dà）小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大（dà）到（dào）小即Short—Short法（fǎ）來（lái）找出V—P位置（即V—P切換點（diǎn））。

總之（zhī）：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起（qǐ）來去設定調試。

標題：注塑成型原理 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1420.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權（quán）均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權（quán）利，請與小（xiǎo）編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會（huì）在3個（gè）工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑成（chéng）型原理