模溫控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻（què），注意冒汗生鏽之問題。

2、水溫機（jī） 96 OC以內，直接補充水源。

3、油溫（wēn）機 150 OC以（yǐ）內，油溫循環間接（jiē）用水冷卻（què）。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成（chéng）型的（de）影響：

1.模具溫度（dù）是注塑成型中最要的變量----無論注塑何種塑料，必須保證（zhèng）形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具（jù）表麵使塑料表（biǎo）麵長時間保（bǎo）持液態，足以在型腔內形（xíng）成壓力。如果型腔填滿（mǎn）而且在凍結的表皮硬化之（zhī）前，型腔壓力可將柔軟的塑料（liào）壓在金屬上，那麽型腔表（biǎo）麵的複製（zhì）就高。另一（yī）方麵，如果在低壓下進（jìn）入型腔的塑料（liào）暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微（wēi）接（jiē）觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

2.對於每一（yī）種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極（jí）限，超過（guò）這個極（jí）限就可能出現一（yī）種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫（wēn）度更高意味著流動阻力更小。在（zài）許多（duō）注塑機上，這自（zì）然就意味（wèi）著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填（tián）充更快（kuài）會在澆道和型腔內引起更高的有效（xiào）壓力。

3.可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢（yì）料毛邊並溢出到分割（gē）線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這（zhè）點。

通常，模具溫度（dù）的升高會減少（shǎo）塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動（dòng），從而獲得更大的零（líng）件重量和更好的（de）表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

模具的（de）保溫（wēn）方（fāng）法：

許多（duō）模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫（wēn）度下運（yùn）行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將模（mó）具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的（de）注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能（néng）量流失和預熱時間。

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