注塑速度（dù）的比例控製已（yǐ）經被注塑機製造商廣泛采用（yòng）。雖然電腦控製注塑速度（dù）分段控（kòng）製係統早已存在，但由於相關（guān）的資料有限，這（zhè）種機器設置的優勢很少得到發揮。本文將（jiāng）係統的說明應用多段速度注塑的優（yōu）點（diǎn），並概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等製品缺陷上的用途。

　　

　　射膠速度與製品質（zhì）量的密切關係使（shǐ）它成為注塑成型的關鍵參（cān）數。通（tōng）過確定填充速度分段的開始、中（zhōng）間、終了,並實現一個設置點（diǎn）到另（lìng）一個設置點的光滑過渡，可以保證（zhèng）穩定的熔體表麵速度以製造出期（qī）望的分子取問及最小的內應力。我們（men）建議采用以下這種速（sù）度分段原則：1)流體表麵的速度（dù）應該是常數。2)應采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結。3)射膠速度設置（zhì）應考慮到在臨界（jiè）區域(如流道)快（kuài）速充填（tián）的同時在入水口位減（jiǎn）慢速度。4)射膠速度應該保證模腔填滿後立即停止以防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

　　

　　設定速度分段的依據必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製和（hé）不穩定因（yīn）素。速度的設定必須（xū）對（duì）注塑工藝和材料知識有較（jiào）清（qīng）楚的認（rèn）識，否則，製品（pǐn）品質將難以控製。因為熔體流（liú）速難以直接測量,可（kě）以通過測量（liàng）螺杆前進（jìn）速度，或（huò）型腔壓力間接（jiē）推算出(確定止逆閥沒有（yǒu）泄漏)。

　　

　　材料特（tè）性是非常重要（yào）的，因（yīn）為聚合物可能由於應力不同而降（jiàng）解，增加（jiā）模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由（yóu）剪切引起的（de）降解（jiě）變小，因為高溫降低了材料的粘度（dù），減少了剪切應力。無疑，多段射膠（jiāo）速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏（mǐn）感的材料（liào）及（jí）它（tā）們的調配料很有幫助。

　　

　　模具的幾何（hé）形（xíng）狀也是（shì）決定因素：薄壁處需（xū）要最大的注射速度；厚壁（bì）零件需要慢—快—慢型速度曲（qǔ）線以避免出現缺陷；為了保證零件質量符合標準，注塑速（sù）度設置應保證（zhèng）熔體（tǐ）前鋒流速不變。熔體流動速度是非常重要的（de），因為它會影響零件（jiàn）中的分子排（pái）列方向及表麵狀態；當熔體前方到達（dá）交叉（chā）區域結構時（shí），應該（gāi）減速；對（duì）於輻射狀擴散的複雜模（mó）具（jù），應保證熔（róng）體（tǐ）通過量均衡地增加；長流（liú）道必須快速填充以減（jiǎn）少熔體前鋒的冷卻，但（dàn）注射高（gāo）粘度的材料,如PC是例外情況，因為太快的速度會將（jiāng）冷料通過入（rù）水口帶入型腔。

　　

　　調整注塑速度可以幫助消除由於在入水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入（rù）水口時，熔（róng）體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或者由（yóu）於流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立（lì）起足夠的壓力推動（dòng）熔體穿過入水口，這就（jiù）會使通過入（rù）水口的壓力出現峰形。高壓將損傷材料並造（zào）成諸如流痕和入水口燒焦等表麵缺陷,這種情況可以通過剛好在入水口前減速的方法克服上述缺陷。這（zhè）種減速可以防止入水口位的過度（dù）剪切，然後再將射速提（tí）高到原來的數值。因為精確控製射速在入水口位減慢是非（fēi）常困難的，所以在流道末段（duàn）減速（sù）是（shì）一（yī）個（gè）較好（hǎo）的方案。

　　

　　我們可以通過控製末段射膠速度來避免或減少諸如飛邊、燒（shāo）焦、困氣等缺陷。填充末段減速可以（yǐ）防止型腔過度（dù）填充，避免出現飛邊及減少殘餘應力。由於模具流徑末端排氣不良（liáng）或填（tián）充問題引起的困氣，也可以通（tōng）過降低排氣（qì）速度，特別是射膠末段的排氣速度加以解（jiě）決。

　　

　　短射是由於入水口處的速度過慢或（huò）熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的。在（zài）剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可（kě）以解決這個問（wèn）題。

　　

　　流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性材料上的缺（quē）陷是由於通過入水口（kǒu）時的過度剪切造成（chéng）的。

　　

　　光滑的（de）製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感（gǎn），特別是尼龍。暗斑(波浪（làng）紋)是由於粘度變化造成的流動不穩定引（yǐn）起的。扭曲的流動能導致波（bō）浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生（shēng）何種缺陷取決於流動不穩定的程度（dù）。

　　

　　當熔體（tǐ）通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑（sù）料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到（dào）達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　

　　為了防止射紋，射膠速度設置必須保證快速填充（chōng）流道區域然後慢速通過入水口。找出這個速（sù）度轉換點是問題的本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性（xìng）將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越（yuè）明顯。由於小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的（de）重要因素。

　　

　　縮水可以通過更有效的壓力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺杆推進速度過（guò）慢極大地縮短了流動長（zhǎng）度，必須通過高射速來（lái）補償。高速流動會減少熱量損失，並且由於（yú）高剪切熱產生磨擦熱，會造成熔體溫度的升（shēng）高（gāo），減慢零件外（wài）層（céng）的增厚速度（dù）。型腔交叉位必須有足夠厚度（dù）以避免太大的壓力降，否則就會出現縮水。

　　

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度（dù）得到解決（jué），所以調整注塑工藝的技（jì）巧就是合理的設置射膠速度及其分段。

標題：塑料加（jiā）工注塑的調校工藝 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/143.html

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