對一家注塑製品廠而言，注塑成型過程所占據的能耗大約占到60%，因而有效降低注（zhù）塑機的能耗是注塑工廠節（jiē）能的重要途徑。隨著注塑機本身節能技術的不斷提升，降低注塑工（gōng）廠整體能耗需要從生產管理（lǐ）、加工工藝與物料、生產車間配套等方麵全麵考慮。

（一）生產車間

生產車間布局著重（chóng）從兩方麵考慮：滿足生產需求條件下，根據（jù）生產流程進行優（yōu）化布局的同時，滿足特（tè）定生產條件下靈活用能的要求。

1. 電力供應（yīng），在滿足穩定生（shēng）產所需電力的同時有適當的裕量，不至於富餘量（liàng）過大造成無功（gōng）能耗過大（dà）。

2. 建設高效冷卻水循環設（shè）施，為冷卻水（shuǐ）係統配（pèi）備有效絕緣保溫係統。

3. 優化車間整體生產布局。很多生產具有先後工序配合（hé），合理的配合可以減少周轉所需時間與能耗，提高生產效率。

4. 對照明等廠房設（shè）備盡量考慮以（yǐ）最有效（xiào）的小單元進行（háng）分別（bié）控製。

5. 對車間（jiān）設備做好定期維護保養，避免因為公用設施損壞，影響生產正常操作，進（jìn）而（ér）造成能耗增加。

（二）注塑成型（xíng）機

注塑機是注（zhù）塑車間能源（yuán）消耗大戶（hù），耗能（néng）主要為電（diàn）機與加熱兩部分。

1. 根據製品特點選（xuǎn）擇合適的注塑機。“大馬拉小車”式的（de）注塑加工往往意味著大量的（de）能源浪（làng）費。

2. 選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優（yōu）異的節能（néng）效果，可（kě）節能20-80%。

3. 采用新型加熱技術，如電磁感應加熱、紅外加熱等，可實現20-70%的加熱節能。

4. 為加熱、冷卻係統采用有效（xiào）的保溫絕緣措（cuò）施，減少熱、冷損失。

5. 保持設備（bèi）傳動部件良好的潤滑，減少由於（yú）摩擦增大或設備運（yùn）行不穩定引起的能耗增加。

6. 選（xuǎn）用低壓縮液壓油，減少液壓係統工作能源浪費。

7. 采用（yòng）並行（háng）動作（zuò）、多腔注塑、多組分注塑等加工技術可顯著節能。

8. 傳統的機械液壓式注塑機也有多種節能驅動係統，代替（tì）傳統的（de）定量泵（bèng）機械（xiè）液壓注塑機（jī）節能效果（guǒ）顯著。

9. 定期對加熱冷卻（què）管道維護，確保管道內部無雜（zá）質、水垢堵塞等（děng）現象發生，實現設計的（de）加熱（rè）、冷卻效率（lǜ）。

10. 確保注塑機（jī）處於良好的（de）工作狀態。不穩定的加工過程可能導致次品產生，並（bìng）增（zēng）加耗能。

11. 確保所用（yòng）設備適合所加工的產品，如PVC加工常需采（cǎi）用專門螺杆。

（三）注塑模具（jù）

模具（jù）結構（gòu）與模具狀況往往對注塑成型周（zhōu）期及加工能耗有顯著（zhe）影（yǐng）響。

1. 合理的（de）模具設計，包括流（liú）道（dào）設計（jì）、澆（jiāo）口形式、型腔數、加熱冷卻水（shuǐ）道（dào）等，均有助於（yú）降低能耗。

2. 采用（yòng）熱流道模具，不僅可以節約材料，減（jiǎn）少物料回收（shōu）能耗，其成型過程本身也（yě）具有顯著的節能效果。

3. 仿形快冷（lěng）快（kuài）熱（rè）模（mó）具可以顯著（zhe）節約加工能（néng）耗，並實現更佳表麵質量。

4. 確保各腔均衡充填（tián），有助於縮短成型周期，保證製品質量均一性，有優異的節能效（xiào）果。

5. 采用CAE輔助設計技（jì）術進行模具設計、模流分析與模（mó）擬，可以（yǐ）減少模具調（diào）試與多次修模的（de）耗能。

6. 在保證產品質量的前提下（xià），使（shǐ）用較低鎖模力成型，有助延（yán）長模（mó）具壽命，利於（yú）模具（jù）快速充滿，有助節能。

7. 做好（hǎo）模具維護工（gōng）作（zuò），確保有效（xiào）的加（jiā）熱冷卻水道狀況。

（四）周邊設備

1. 選擇適合能力的輔（fǔ）助設備，既滿足工作要求，又（yòu）不會富裕量過大。

2. 做（zuò）好設備維護保養，確保設備處於正常工作狀態。工（gōng）作不正常的輔助設備，會引起生產不穩定甚至（zhì）製件品質不良（liáng），造成能耗增加。

3. 優化主機與周邊設備的配合（hé）工作與運作順序。

4. 優化周（zhōu）邊設備與生產（chǎn）設（shè）備的相互位置，在不影響操作條件下，盡可能讓周邊設備距離主機近些。

5. 很多輔助設備廠家提供按需供能的係統，可以實現顯著節能。

6. 使用快速換模設備，減少生產中切換（huàn）產品所需要的等待時間（jiān）。

（五）物料

不同物料加工的耗（hào）能不同，同時物料（liào）的管理不（bú）善或回收物料的（de）管理不當都會造成生產能耗增加。

1. 在滿足製品性能的前提下，應優（yōu）先選擇較（jiào）低加工能耗的物料。

2. 在滿足使用性能與成本優化的條件下，優（yōu）先選擇高流（liú）動性物料。

3. 注意不同供應商的材料可（kě）能有不同的（de）工藝條件（jiàn）。

4. 物（wù）料（liào）幹燥處理，最好隨幹燥隨（suí）用，避免幹燥後物料返潮浪費能（néng）源。

5. 做好物料保存，防止物料混入雜質或異物，最終造成製品不良（liáng）。

6. 部分製品允（yǔn）許加入一（yī）定再生料，但應注意再生料的保存與潔淨度，避（bì）免因材料不潔產生（shēng）製件不良。

（六）加（jiā）工工藝

1. 在滿足製（zhì）品性（xìng）能的前提下，使用最短的成型周期（qī）。

2. 若無特殊因素影響（xiǎng），盡可能（néng）使用供（gòng）應商推（tuī）薦的加工工藝進行加（jiā）工。

3. 針對特定製品與（yǔ）模具，對所（suǒ）有（yǒu）穩定的設備與工藝參數進行保（bǎo）存，縮短下（xià）次更換生產時調機時間。

4. 優化工藝，采用較低的鎖模力、較短的冷卻時間與保壓時間。

（七）采用新技術（shù）

1. 采用輔助成型技（jì）術，如氣體輔助，液（yè）體輔助，蒸汽輔助，微發（fā）泡注塑成型技（jì）術等。

2. 采用單元化成型方案，減少中間環節。

3. 采用模內焊（hàn）接、模內噴塗、模內裝（zhuāng）配（pèi）、模內裝飾等新（xīn）技術。

4. 采用新的低壓成（chéng）型（xíng）技術，縮短（duǎn）成型（xíng）周期，同時可降低熔體溫度。

5. 采用能量再生係統。

（八）生產管理

1. 一（yī）次性生產高品質（zhì）的產品，降低不良（liáng）率是最大的節能。

2. 整（zhěng）個生產係統的維護保養（yǎng）與耗能密切相關。這不僅涉及主機，還有周邊及工廠設備，例如如果車間換模吊車故障，需人力換模（mó），勢（shì）必（bì）延長設備等候時間，造成設備能耗增加。

3. 配備車間能耗監控係統，便（biàn）於企（qǐ）業有目的的實施能源分析與改善。

4. 設備（bèi）停機維修保養時，不僅檢查設備本身的保養（yǎng）內容與項目，更（gèng）要注意設備與（yǔ）其他（tā）係統連接處的狀況，工作性能是否可靠等。

5. 經常性與行業標杆進行比較，看是否還有進一步改善的（de）空間（jiān）。

6. 與供（gòng）應商建立可（kě）靠合約（yuē）與合作關係，對企業節能管理有益無害。

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