現象：

1、 注塑速度不足。

2、塑料短缺。

3、螺杆在行程結束處（chù）沒留下螺杆墊料。

4、運行時間變化（huà）。

5、射料缸溫度（dù）太低。

6、注塑壓力不足。

7、射（shè）嘴部分被封。

8、射嘴或射料缸外的加熱器不能（néng）運作。

9、注塑時間太短（duǎn）。

10、塑料貼在料鬥喉壁上。

11、注塑機容量太小（即注射重量或塑化（huà）能（néng）力）。

12、模溫太低。

13、沒有清理幹淨（jìng）模（mó）具的防鏽油。

14、止退環損壞，熔料有倒流現象。

產生原因：

1、熔融溫（wēn）度不是太高就是太（tài）低（dī）。

2、模腔內塑料不足。

3、冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

4、流道不（bú）合理（lǐ）、澆口截麵（miàn）過小（xiǎo）。

5、模（mó）溫是否與塑料特性相適（shì）應。

6、產品（pǐn）結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不一）。

7、冷卻效果不好，產品脫模後繼（jì）續收縮。

處理措施：

1、 增加（jiā）注塑速度。

2、檢查料（liào）鬥內的塑料量。

3、檢查是否正確設定了（le）注（zhù）射行程，需要的話進行更改。

4、檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

5、檢查運作是否（fǒu）穩定（dìng）。

6、增加熔膠溫（wēn）度。

7、增（zēng）加背壓。

8、增加注塑速度。

9、檢查射嘴（zuǐ）孔有沒（méi）有異物或未塑化塑料。

10、檢查所有的加熱器外（wài）層用安培表檢驗能量輸出是（shì）否正確。

11、增（zēng）加螺（luó）杆向前時間。

12、增加料鬥喉區或降低射料缸後區溫度。

13、用較大的注塑機（jī）。

14、適當升高模溫。

15、清理幹淨模具內的防鏽劑。

16、檢查或更換止退環。

產品不足：

1、 檢查（chá）有無充足的冷卻水流經料鬥喉以保持正（zhèng）確的溫度（dù）。

2、檢查（chá）是否（fǒu）劣質或鬆（sōng）脫的熱（rè）電偶。

3、檢查與（yǔ）溫度控製器一起使用的熱電偶是否（fǒu）屬於正確類型。

4、檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然後與實（shí）際注塑量和（hé）每小時的注塑料用量進行比較。

5、檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

6、檢查回流防止閥有否（fǒu）泄露，若有需要（yào）就進行更換。

7、檢查是否錯誤的進料設定。

8、保證（zhèng）螺杆在每次運（yùn）作複回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的變化。

9、檢查運作時（shí）間的不一致性。

10、使用背壓。

11、檢查（chá）液（yè）壓係統運作是否正常，油溫是否過高（gāo）或過低（25-60℃）。

12、選擇適合（hé）模具（jù）的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。

13、重新調整整個（gè）生產工藝。

填充不滿：

1、調整射料缸溫度。

2、調整螺杆速度以獲得正確的（de）螺杆表（biǎo）麵速度。

3、增加注塑量。

4、保證使用正確的墊料；增加螺杆向（xiàng）前時（shí）間；增加注（zhù）塑壓力；增加注塑速度。

5、檢查止流閥（fá）是否安裝正確，因（yīn）為非正常運行會引致壓力流失。

6、降（jiàng）低模具（jù）表（biǎo）麵溫度。

7、矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截麵（miàn）尺寸。

8、根據所用塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

9、在允許的情況下改善產品結構。

10、設法讓產品有足夠的冷卻。

注塑（sù）件（jiàn）尺寸差異（yì）

1、 輸入射料缸內的塑料不（bú）均。

2、射（shè）料缸溫度或波動的範圍太大。

3、注塑機容量（liàng）太小。

4、注塑壓力不穩定。

5、螺杆複位不穩定。

6、運作時間的變化、溶（róng）液黏度不一致（zhì）。

7、注射（shè）速度（流量控製）不穩定。

8、使用了（le）不適合模具（jù）的塑料品種。

9、考慮（lǜ）模溫、注（zhù）射壓（yā）力（lì）、速（sù）度、時間、和保壓等對產品的影響。

標題：常見注塑產品缺陷 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1405.html

*本站所有相關知識僅供大（dà）家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其（qí）版權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意侵犯您的權利，請（qǐng）與（yǔ）小編聯係，我們（men）將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞：常見注塑產品缺陷