一、注（zhù）塑的過程，也就是注（zhù）塑（sù）的周（zhōu）期：

鎖模——座進——射膠（jiāo）——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

二、注塑的（de）三大基本要素：

機器—包括注（zhù）塑機、輔機。

模具

材料（liào）

三、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由（yóu）於機器的不（bú）停運作液壓油（yóu）運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時（shí）要確認油（yóu）溫（wēn）在（zài）45℃左右，若油溫過高或過低均會（huì）影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文（wén）件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重（chóng）要的參數，它（tā）的高低對於（yú）產品的（de）性能影響（xiǎng）很大，故（gù）設定時一定要考慮產品的功能和結構，同（tóng）時還要考慮到材料和周期（qī）。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設（shè）定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期（qī）去（qù）考慮。

B、頂出設定：可根（gēn）據產品的結構來（lái）設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再（zài）用快速脫模，縮短周（zhōu）期。

C、射速：根據產品的大小，結構去（qù）設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還（hái）要根據材料（liào）的（de）性能（néng），由慢到快設定。

3、壓力：

A、射（shè）膠壓力：根據產品（pǐn）的大小，壁（bì）的厚（hòu）薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺（chǐ）寸，其設（shè）定也要根據產品的結構、形狀（zhuàng）來設定。

C、低壓保護（hù）壓力：此壓力主要對模具（jù）的保護作用，使模具（jù）的損壞達（dá）到最低限度。

D、鎖模力（lì）：是指模具合模起高（gāo）壓（yā）所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠（jiāo）時間：此時間設定一定（dìng）要比實際的時間長，也可（kě）起到射（shè）膠保護的作用，在射定時設定（dìng）值比（bǐ）實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速（sù）度、溫度的配合。

B、低壓保護時間（jiān）：此時間在手動（dòng）狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據（jù）實際時間追（zhuī）加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大（dà）小、薄厚來（lái）設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可（kě）。

D、保（bǎo）壓時間：此（cǐ）時間（jiān）就是在注射完成（chéng）後為了保證產品（pǐn）的（de）尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據（jù）澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位（wèi）置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模（mó）具（jù），又不影響周期的點，終止位置（zhì）應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位（wèi）置（zhì）。

B、頂出位（wèi）置（zhì）：此位（wèi）置能滿足產品完全脫模（mó）即可，首先由小（xiǎo）到大遞增來設定，注意（yì）裝模（mó）時一定（dìng）要把回退位置設（shè）為“0”，否則（zé）易損壞模具（jù）。

C、熔膠位置：根據產品大小（xiǎo）和螺杆大小算出其（qí）料量，再設定出相應的位（wèi）置。

D、V—P位置應由大到小即（jí）Short—Short法來找出（chū）V—P位置（即V—P切換點）。

總（zǒng）之：在調試時這五大要素是（shì）相輔相成的（de），必須相互聯係起來去設定調試。

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