一、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進（jìn）——射（shè）膠——保壓——熔膠+冷卻（què）——頂出——開（kāi）模（mó）——座退

二、注塑的三大基本要素：

機器—包括（kuò）注塑機、輔機。

模具

材料

三、注塑工藝的五大要素：

1、溫（wēn）度：

A、油（yóu）溫：對於液壓機而言是由於機器的不（bú）停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控（kòng）製，在開機時要確認油溫（wēn）在45℃左右，若（ruò）油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此（cǐ）溫度要根據材料和產品（pǐn）的形狀和功能去設定，若有文件則根據（jù）文件去（qù）設定它。

C、模溫：此溫度也是（shì）一個重要的參數，它的高（gāo）低對於產品的性能影響很大（dà），故設定時（shí）一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的（de）速度設定，開合模（mó）的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去（qù）考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來（lái）設定，結構複雜的最好用（yòng）慢速頂出一些再用（yòng）快（kuài）速（sù）脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄（báo）的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根（gēn）據材料的性能，由慢（màn）到快設定。

3、壓力：

A、射膠（jiāo）壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由（yóu）低到高，調試（shì）時（shí）考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型（xíng），穩定尺寸，其設定也要根據產品的結（jié）構、形（xíng）狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模（mó）具的（de）保護（hù）作用，使模具（jù）的損壞達到最低（dī）限度。

D、鎖模力（lì）：是指模具合模（mó）起高壓所需要的力，有些機器可以調（diào）節鎖模（mó）力，有些則不能。

4、時（shí）間：

A、射膠時間：此時（shí）間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實（shí）際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間（jiān）在手動狀態下，首先（xiān）把時間設定為2秒，再根據實際時間（jiān）追加0.02秒左右輸入（rù）。

C、冷卻時間：此時（shí）間一（yī）般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能（néng）使產品充（chōng）分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在（zài）注射完（wán）成後為（wéi）了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒（dǎo）流（liú）之前把澆口（kǒu）冷卻的時間，可（kě）根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模（mó）位置可（kě）根據開合模速度對應（yīng）來設（shè）定，關鍵要把低（dī）壓保護的起（qǐ）始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又（yòu）不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能（néng）滿足（zú）產品完全（quán）脫模（mó）即可，首（shǒu）先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位（wèi）置設為“0”，否則易（yì）損壞模具。

C、熔膠位（wèi）置：根據產品大小和螺杆大小算出其（qí）料量，再設定出相（xiàng）應的位置。

D、V—P位置應由大到小即（jí）Short—Short法來找出（chū）V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是（shì）相輔相成的，必須相（xiàng）互（hù）聯係起來去設定調（diào）試。

標題：注塑成型原理 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1406.html

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文章關鍵詞：注塑成（chéng）型原理